Nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas formas detaļas

Pēdējos gados, nepārtraukti attīstot ražošanas procesus un tehnoloģijas, cilvēki ir sapratuši, ka slāpeklim ir lielas priekšrocības, stabilizējot austenītu tēraudā, un tas var saglabāt izcilās austenīta īpašības, piemēram, nemagnētiskās īpašības. Tas pats attiecas uz nerūsējošā tērauda izstrādājumiem. Turklāt, nepārtraukti attīstot un pielietojot 3D drukas tehnoloģiju, metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) augsta slāpekļa nerūsējošā tērauda izmantošanas priekšrocības elektronikas nozarē kļūst arvien acīmredzamākas. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. var ražot: japāņu kategorijas: SUS304L nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas lējumu, SUS306L nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanu, Amerikas klases 17-4ph nerūsējošā tērauda parasto metālu iesmidzināšanu, Indijas kategorijas: 07cr18ni9 nerūsējošā tērauda lējumu. metāla iesmidzināšanas formēšana, 02cr18ni11Stainless Steel Metal Injection Molded Parts un visaptverošs augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē titāna sakausējuma metālu iesmidzināšanu, volframa sakausējuma metālu iesmidzināšanu, cementēta karbīda metāla iesmidzināšanu, pulvermetalurģijas strukturālo daļu izpēti un izstrādi, ražošanu un pārdošanu.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējumi, dzelzs bāzes, titāna sakausējumi, nerūsējošā tērauda pamatnes, alumīnija sakausējumi, niķeļa sakausējumi, kobalta sakausējumi, volframa sakausējumi, cementēti karbīdi, hidroksi sakausējumi, mīksti magnētiski materiāli un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas formas daļas ar augstu slāpekļa saturu aizstās niķeli

1. Nerūsējošais tērauds ar augstu slāpekļa saturu ir dzimis, lai aizstātu niķeli

Nerūsējošais tērauds ir viens no lielākajiem izgudrojumiem cilvēka materiālu attīstības vēsturē, un tagad tas ir iekļuvis visos cilvēka ražošanas un dzīves aspektos. Pateicoties lieliskajai izturībai pret koroziju, nerūsējošais tērauds tiek plaši izmantots dažādās skarbās rūpniecības vidēs rūpniecības jomā; dzīves jomā no tā tiek izgatavotas dažādu patēriņa preču (piemēram, galda piederumu) daļas vai galaprodukti, un to var ilgstoši uzturēt. Sudrabīgi spīdīgs metālisks spīdums, ko mīl patērētāji.

Nerūsējošā tērauda izstrādes sākumposmā pētījumi par slāpekli saturošu nerūsējošo tēraudu lielu uzmanību nepiesaistīja. Pirmkārt, ir grūti pievienot gāzveida slāpekli izkausētam tēraudam ražošanas procesa ierobežojumu dēļ; otrkārt, tolaik bija strīdīgs jautājums, vai slāpeklis izraisīs nerūsējošā tērauda trauslumu. Tikai 1912. gadā literatūrā pirmo reizi tika dokumentēta slāpekļa ievērojamā ietekme uz tērauda mehāniskajām īpašībām un austenīta stabilizāciju. Vēlāk, 1926. gadā, citā pētījumā tika ziņots, ka slāpeklim ir līdzīga ietekme uz hromu un dzelzs-hroma sakausējumiem. Sākot ar 30. gadiem, literatūrā ir bijuši ieraksti par slāpekļa pievienošanu dzelzs-hroma sakausējumiem, lai uzlabotu sakausējumu izturību. Otrā pasaules kara laikā niķeļa resursu trūkuma dēļ iespēja izmantot slāpekli, lai aizstātu niķeli, lai stabilizētu austenītu, kļuva par karstu punktu. Tajā laikā papildus zināmajai slāpekļa ietekmei uz nerūsējošā tērauda struktūru un izturību pirmo reizi tika atklāta slāpekļa labvēlīgā ietekme uz nerūsējošā tērauda izturību pret koroziju.

Tērauda ar augstu slāpekļa saturu attīstības vēsturē divi faktori ir veicinājuši cilvēku domāšanu par slāpekļa kā nerūsējošā tērauda leģējošā elementa nozīmi: viens ir pakāpeniska niķeļa piegādes samazināšanās, kas ir svarīgs nerūsējošā tērauda leģējošais elements; otrs ir augstas stiprības austenīta tērauda korpusa nerūsējošā tērauda ražošana. Nerūsējošā tērauda slāpekļa sakausēšana tika strauji veicināta, kad AOD krāsns metode (argona skābekļa dekarburizācijas metode) realizēja slāpekļa kā leģējošā elementa iespēju. Īpaši austenīta nerūsējošajā tēraudā, pielāgojot slāpekļa un mangāna saturu, lai aizstātu niķeli, var ražot augstas kvalitātes un lētu nerūsējošo tēraudu ar augstu slāpekļa saturu, un niķeļa saturu var pat samazināt līdz līmenim, kas ir zemāks par 0. 1 procents, tādējādi radot nerūsējošo tēraudu ar augstu slāpekļa saturu, niķeli nesaturošu austenīta nerūsējošo tēraudu.

Austenīta nerūsējošais tērauds ir viens no svarīgākajiem inženiertehniskajiem materiāliem, un to plaši izmanto rūpniecībā, pateicoties tā spēcīgajai izturībai pret koroziju, augstu elastību un nemagnētiskajām īpašībām. Parastie austenīta nerūsējošie tēraudi satur ievērojamu daudzumu niķeļa. Lai gan niķeļa klātbūtne stabilizē austenīta struktūru tēraudā, ir arī dažas sarežģītas problēmas, kas jāatrisina. Piemēram, niķeļa izmaksas ir augstas; tas pastāv austenītā kā aizstājējs cietā šķīduma atoms, kas nevar efektīvi uzlabot materiāla izturību un cietību; slikta bioloģiskā saderība, viegli izraisīt alerģiskas reakcijas cilvēka organismā, ierobežojot tā izmantošanu plaša patēriņa elektronikas un biomedicīnas jomās Pielietojums.

Lai atrisinātu šīs problēmas, austenīta nerūsējošajā tēraudā tika ievadīts slāpeklis, lai aizstātu niķeli, un radās nerūsējošais tērauds ar augstu slāpekļa saturu. Salīdzinot ar tradicionālajiem austenīta nerūsējošajiem tēraudiem, nerūsējošajiem tēraudiem ar augstu slāpekļa saturu ir salīdzinošas priekšrocības. Piemēram, slāpekļa stabilitāte pret austenītu ir daudz augstāka nekā niķeļa stabilitāte, un neliels slāpekļa daudzums var efektīvi stabilizēt austenīta struktūru nerūsējošā tēraudā, samazināt ferīta un martensīta veidošanos apstrādes laikā un tādējādi saglabāt austenītu. Lielapjoma nerūsējošā tērauda augsta izturība pret koroziju un nemagnētiskās īpašības. Slāpeklis kā intersticiāls cietā šķīduma elements var efektīvi uzlabot austenīta cietību un izturību, vienlaikus saglabājot labu materiāla elastību. Niķeļa slāpekļa aizstāšana var samazināt niķeļa izdalīšanos no materiāla, uzlabot materiāla bioloģisko saderību un efektīvi uzlabot austenīta nerūsējošā tērauda izturību pret punktveida un plaisu koroziju.

Tāpēc austenīta nerūsējošais tērauds ar augstu slāpekļa saturu pēdējos gados ir kļuvis par pētniecības karsto punktu, un tā pielietojums arī rūpniecībā pieaug.

2. Izmantojiet MIM tehnoloģiju, lai ražotu nerūsējošo tēraudu ar augstu slāpekļa saturu

Austenīta nerūsējošā tērauda ar augstu slāpekļa saturu agrīnā izstrāde galvenokārt balstījās uz liešanas tehnoloģiju, pievienojot slāpekli izkausētā metāla stāvoklī. Slāpekļa zemās šķīdības dēļ šķidrajā dzelzē ir nepieciešams lielāks slāpekļa parciālais spiediens, lai izkausētajā tēraudā izšķīdinātu pietiekami daudz slāpekļa. Tomēr šai metodei ir jāizmanto dārgas augstas temperatūras un augstspiediena iekārtas, un tai ir zināmi riski, tāpēc tā ir apgrūtināta rūpniecības veicināšanā.

Turpretim slāpekļa cietā šķīdība austenītā ir daudz augstāka nekā šķidrā dzelzs, tāpēc nerūsējošā tērauda pulveris var iefiltrēties vairāk slāpekļa zemā spiedienā, kad tas ir ciets. Tas padara pulvermetalurģijas procesu par ekonomiskāku un efektīvāku austenīta nerūsējošā tērauda ar augstu slāpekļa saturu ražošanas metodi. Turklāt pulvermetalurģijas procesa izmantošana var arī sasniegt produkta gandrīz neto formu, samazināt turpmāko apstrādi un tajā pašā laikā iegūt vienmērīgāku struktūru un īpašības nekā liešana.

MIM tehnoloģija ir jauna gandrīz tīkla formas tehnoloģija, kas ir ieviesta pulvermetalurģijas jomā, ieviešot iesmidzināšanu. Metāla iesmidzināšanas formēšanas procesā vispirms izvēlieties vajadzīgo metāla pulveri un polimēru saistvielu un pēc tam sajauciet un izspiediet to atbilstošos procesa apstākļos, lai iegūtu viendabīgu granulu padevi. Otrkārt, ar iesmidzināšanas formēšanu izejmateriāls tiek ievadīts veidnes dobumā kausētā stāvoklī, veidojot zaļu ķermeni. Visbeidzot, saistviela zaļajā korpusā tiek noņemta, izmantojot atdalīšanas procesu, un saķepināšanas ceļā tiek iegūts sablīvēts metāla izstrādājums. Pēc saķepināšanas gatavā produkta blīvums var sasniegt 96% līdz 98% no teorētiskā blīvuma, un mehāniskās īpašības ir tuvu kalšanas materiāliem.

MIM tehnoloģijas priekšrocība ir tā, ka tā var masveidā ražot precīzas metāla detaļas ar sarežģītām formām par ļoti zemām izmaksām. Tagad ir iespējams izmantot MIM tehnoloģiju, lai ražotu nerūsējošā tērauda izstrādājumus, kas nesatur niķeli ar augstu slāpekļa saturu. Pašlaik nozarē visplašāk izmantotais nerūsējošais tērauds ar augstu slāpekļa saturu, kas nesatur niķeli, ko ražo pēc MIM tehnoloģijas, ir PANACEA, un tā ķīmiskais sastāvs (masas daļa) ir: ogleklis Mazāks vai vienāds ar 0,2 procentiem. , slāpeklis ir lielāks vai vienāds ar 0.65 procentiem , hroms 16.5 procenti ~17.5 procenti , niķelis Mazāks vai vienāds ar 0.1 procentiem , molibdēns ir 3.0 procenti ~3.5 procenti , mangāns ir 10 procenti ~12 procenti , silīcijs Mazāks vai vienāds ar 0,1 procentu , un atlikums ir dzelzs. Produkta sākotnējā pulvera slāpekļa saturs nepārsniedz 0,3 procentus, un slāpekļa saturu var palielināt līdz vairāk nekā 0,65 procentiem, izmantojot saķepināšanas procesu, un, visbeidzot, austenīta nerūsējošā tērauda izstrādājumu ar augstu slāpekļa saturu, kas nesatur niķeli. tiek iegūts tērauds ar labu veiktspēju. Lai gan šim nerūsējošajam tēraudam ir lieliska veiktspēja, joprojām pastāv tehniski šķēršļi masveida ražošanai. Piemēram, šajā materiālā esošais slāpeklis tiek infiltrēts saķepināšanas procesā, un tā slāpekļa satura kontrole ietver izpratni par nitrēšanas procesa termodinamiku un kinētiku; slāpekļa esamība nerūsējošajā tēraudā ir saistīta ar materiāla termiskās apstrādes procesu; Dažādi ražotāji izmanto dažādas saķepināšanas krāsnis, un optimālie saķepināšanas apstākļi ir pilnībā jāpārbauda ražošanas sākumposmā. Visi šie faktori apgrūtina šī materiāla stabilu ražošanu.

MIM tehnoloģijas ražotajam nerūsējošajam tēraudam ar augstu slāpekļa saturu, kas nesatur niķeli, ir lielāka izturība un cietība nekā tradicionālajam austenīta nerūsējošajam tēraudam, lieliska izturība pret koroziju un nav magnētisma. Tas ir lielisks materiāls elektronisko izstrādājumu strukturālo daļu ražošanai. Huawei ir izmantojis šo materiālu, lai ražotu uzņēmuma vadošo mobilo tālruņu kameru stiprinājumus kopš 2017. gada beigām, un līdz šim ir izgājis divas mobilo tālruņu produktu paaudzes. Šobrīd sērijveidā ir ražoti četri kameru kronšteini, katrs no tiem sūtot vairākus miljonus vienību. Tas ir klasisks nerūsējošā tērauda, ​​kas nesatur slāpekli un nesatur niķeli, iesmidzināšanas liešanai. Līdz ar Huawei popularizēšanu arvien vairāk mobilo tālruņu konstrukciju daļu izvēlēsies šo austenīta nerūsējošā tērauda materiālu, kas nesatur niķeli ar augstu slāpekļa saturu. Tiek uzskatīts, ka tuvākajā nākotnē MIM tehnoloģijas ražotais nerūsējošais tērauds ar augstu slāpekļa saturu un niķeli nesaturošs pavērs plašākas attīstības iespējas.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.

Augsta slāpekļa satura nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas veidņu pielietošana

Nav pierādīts, ka nevienam no zināmajiem ķirurģisko implantu materiāliem pilnībā nebūtu blakusparādību uz cilvēka ķermeni. Tomēr šajā sadaļā aplūkotie materiāli ir pierādījuši ilgtermiņa klīniskos lietojumos, ka sagaidāmā bioloģiskā reakcija ir pieņemama, ja tos izmanto atbilstoši. 0Cr20Ni10Mn4Mo3NbN kā nerūsējošais tērauds ar augstu slāpekļa saturu, kas paredzēts ķirurģiskiem implantiem, ir daudz izmantots. Tam ir augsta izturība un lieliska izturība pret koroziju, un tam ir plaša tirgus perspektīva. To var izmantot dažādu specifikāciju savienojuma izstrādājumu un ortopēdisko skrūvju izgatavošanai.