Mīms Parts

Metāla iesmidzināšanas formēšanas saīsinājums. MIM ir liešanas metode, kurā veidnē tiek ievadīts plastificēts metāla pulvera un tā saistvielas maisījums. Vispirms izvēlētā pulvera sajaukšana ar saistvielu, pēc tam maisījuma granulēšana un pēc tam vēlamās formas iesmidzināšana. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir visaptverošs uzņēmums, kas integrē vara sakausējuma, dzelzs bāzes, nerūsējošā tērauda bāzes, alumīnija sakausējuma, niķeļa sakausējuma, kobalta sakausējuma, volframa sakausējuma, cementēta karbīda un pulvermetalurģijas strukturālo daļu pētniecību un attīstību, ražošanu un pārdošanu. augsto tehnoloģiju uzņēmumi. Mēs esam gatavi panākt kopīgu attīstību ar katru uzņēmēju, kuram nepieciešamas MIM daļas.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējums, dzelzs bāze, titāna sakausējums, nerūsējošā tērauda pamatne, alumīnija sakausējums, niķeļa sakausējums, kobalta sakausējums, volframa sakausējums, cementēts karbīds, hidroksi sakausējums, mīksts magnētisks materiāls un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

MIM detaļu izstrāde

Metāla iesmidzināšana (MIM) ir liešanas metode, kurā veidnē tiek ievadīts plastificēts metāla pulvera un tā saistvielas maisījums. Vispirms izvēlētā pulvera sajaukšana ar saistvielu, pēc tam maisījuma granulēšana un pēc tam vēlamās formas iesmidzināšana. Polimērs piešķir maisījumam viskozas plūsmas īpašības, kas veicina viendabīgumu veidošanā, dobumu aizpildīšanā un pulvera pildīšanā. Pēc formēšanas saistviela tiek noņemta, un attaukotā sagatave tiek saķepināta. Dažus saķepinātos izstrādājumus var arī pakļaut tālākai blīvēšanai, termiskai apstrādei vai mehāniskai apstrādei. Saķepinātajiem izstrādājumiem ir ne tikai tāda pati sarežģīta forma un augsta precizitāte kā tiem, kas iegūti ar plastmasas iesmidzināšanu, bet tiem ir arī fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības, kas ir līdzīgas kalumiem. Šī procesa tehnoloģija ir piemērota mazu, precīzu, sarežģītu trīsdimensiju formu un metāla detaļu masveida ražošanai ar īpašām veiktspējas prasībām.

Metāla iesmidzināšanu var izsekot līdz 20. gadsimta 20. gados aizsāktā keramikas aizdedzes sveču pulvera iesmidzināšanas formēšanai. Nākamajās desmitgadēs pulvera iesmidzināšana galvenokārt koncentrējās uz keramikas iesmidzināšanu. Tikai 1979. gadā Wiech un citu dibinātā uzņēmuma Parmatech metāla iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumi ieguva divas balvas, un tajā laikā Wiech un Rivers secīgi ieguva patentus, pulvera iesmidzināšanā sāka dominēt metāla iesmidzināšana.

Agrāk piemērota pulvera trūkuma un izejvielu augstās cenas dēļ, nepilnīgas zināšanu platformas, nenobriedušas tehnoloģijas, īss laiks, lai cilvēki saprastu un pieņemtu tirgū, ilgs ražošanas (arī veidņu izgatavošanas) cikls, nepietiekamas investīcijas utt. , tā izstrāde un pielietojums ir salīdzinoši zems. lēns.

Lai atrisinātu MIM tehnoloģijas sarežģījumus un veicinātu MIM tehnoloģijas praktisko pielietojumu, ASV vidū{0}}savienotajās Valstīs tika izstrādāts uzlabots pulvera inženierijas plāns, un pētījuma saturs ietvēra 18 ar iesmidzināšanu saistītas tēmas. Pēc tam arī Japāna, Vācija u.c. aktīvi veica MIM izstrādi un izpēti.

Wiech izveidoja Witec 1980. gadā. 1982. gadā Brunswick ienāca MIM nozarē un iegādājās Witec, un pēc tam pakāpeniski reģistrēja tādus meitasuzņēmumus kā Omark Industries, Remington Military Products un Rocky Dental. 1986. gadā Japānas uzņēmums Nippon Seison ieviesa Wiech procesu. 1990. gadā uzņēmums Israel Metalor2000 ieviesa Wiech tehnoloģiju no Parmatech Company un izveidoja MIM ražošanas līniju.

Ar nepārtrauktu padziļinātu MIM detaļu izpēti un jaunu saistvielu izstrādi, nepārtrauktu frēzēšanas tehnoloģiju un attaukošanas tehnoloģiju progresu, 90. gadu sākumā tika realizēta industrializācija. Pēc vairāk nekā 20 gadu smaga darba MIM tagad ir kļuvusi par jauna veida gandrīz tīkla formas tehnoloģiju ar strauju attīstību un visdaudzsološāko starptautiskajā pulvermetalurģijas jomā, un ir pazīstama kā viena no "populārākajām metāla detaļu veidošanām. tehnoloģijas pasaulē”.

Produktu izvēle

Tā kā MIM tehnoloģijai ir gandrīz tīkla formas tehnoloģija augstas kvalitātes precīzu detaļu ražošanai, tai ir nesalīdzināmas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajām pulvermetalurģijas, apstrādes un precīzās liešanas metodēm.

●Tā var izgatavot nelielas metāla detaļas (0.1-500g) ar sarežģītām formām, piemēram, plastmasas izstrādājumus;

●Visām sagataves daļām ir vienāda organizācija, augsta izmēru precizitāte un augsts relatīvais blīvums (lielāks vai vienāds ar 95 procentiem);

●Laba virsmas apdare;

● Produkta kvalitāte ir stabila, ražošanas efektivitāte ir augsta, un ir viegli realizēt liela mēroga un liela mēroga ražošanu.

MIM daļām piemēroti materiāli: sakausējums uz dzelzs bāzes, nerūsējošais tērauds, sakausējums uz niķeļa bāzes, volframa sakausējums, cementēts karbīds, titāna sakausējums, magnētiskais materiāls, Kovara sakausējums, smalka keramika utt.

Piemērojamie materiāli

1. tabula Izplatītākie materiāli un to pielietojuma jomas:

2. tabula Vairāku tipisku materiālu īpašības:

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Produkta iezīme

MIM detaļas apvieno pulvermetalurģijas un plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas priekšrocības, pārkāpjot tradicionālās metāla pulvera formēšanas tehnoloģijas ierobežojumus attiecībā uz izstrādājuma formu un izmantojot plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, lai lielos daudzumos un efektīvi veidotu sarežģītas formas detaļas. -Net-Shape tehnoloģija mūsdienīgai augstas kvalitātes precīzu detaļu ražošanai, un tai ir nesalīdzināmas priekšrocības salīdzinājumā ar parasto pulvermetalurģiju, apstrādi un precīzo liešanu.

◇Izgatavojiet nelielas sarežģītas formas metāla detaļas, piemēram, plastmasas izstrādājumus, kas parasti sver 0.1-200g;

◇ Veidojot dažādas sarežģītas formas, piemēram, plastmasas izstrādājumus, piemēram, ārējās rievas, ārējās vītnes, konusveida ārējās virsmas, caurumiņus, aklos caurumus, ieliektus galdus, atslēgu tapas, ribu plāksnes, virsmas rievojumu utt.;

◇Laba virsmas apdare, augsta izmēru precizitāte, parastā pielaide ir ±0,3 procenti -0,5 procenti ;

◇ Materiāls ir piemērots plašam diapazonam, produktam ir augsts blīvums (līdz 95 procentiem līdz 99 procentiem), un tam ir vienmērīga struktūra un lieliska veiktspēja;

◇ Ar stabilu produktu kvalitāti un augstu ražošanas efektivitāti tas var realizēt automātisku, liela mēroga un liela mēroga ražošanu.

1. tabula MIM un precīzās liešanas formēšanas salīdzinājums

2. tabula Visaptverošs MIM procesa un citu procesu salīdzinājums

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.

Pieteikums

MIM detaļu pielietojuma joma ir bijusi iesaistīta dažādās tautsaimniecības jomās, un tirgus perspektīva ir plaša. patīk:

Dators un palīgiekārtas: piemēram, printera daļas, magnētiskie serdeņi, prettapas, piedziņas daļas;

Instrumenti: daļas, ko izmanto lielgabalu urbjiem, urbjpatronām, elektroinstrumentiem, rokas instrumentiem, uzgriežņu atslēgām utt., frēzēšanas galviņām, sprauslām utt.;

Sadzīves tehnika: piemēram, pulksteņu futrāļi, pulksteņu ķēdes, elektriskās zobu birstes, šķēres, ventilatori, golfa galviņas, bižutērija, nažu galviņas, elektroniskās cigaretes un citas detaļas;

Medicīnas ierīču daļas: piemēram, ortodontiskais rāmis, šķēres, pincetes;

Militārās munīcijas daļas: raķetes aste, ieroču daļas, kaujas galviņas, narkotiku vāks, degļu daļas;

Elektriskās daļas: piemēram, mikromotoru daļas, elektroniskās daļas, sensoru daļas, mobilie tālruņi, BP iekārtu daļas;

Mehāniskās daļas: dažādu iekārtu mazas un sarežģītas detaļas, piemēram, kokvilnas irdināšanas mašīnas, tekstilmašīnas, šujmašīnas, biroja tehnika utt.;

Automobiļu un kuģu daļas: piemēram, sajūga iekšējais gredzens, sviras ieliktnis, pārnesumu dakšas pārsegs, sadalītāja vāks, automašīnu gaisa spilvenu daļas, automašīnu slēdzenes;

Visa veida īpašas formas cieto sakausējumu sprauslas, ko izmanto naftas atradņu urbšanā utt.