Tekstilmašīnas sprausla MIM daļas

Produkta ievads

Produkta raksturojums

Tālāk tekstā tiek izmantota tekstilmašīnas sprausla MIM Parts metāla iesmidzināšanas formēšanas procesā, lai ilustrētu dažādas sprauslas īpašības:

Tā kā sprauslas ir paredzētas darbam dažādos izsmidzināšanas apstākļos, tiek izvēlētas vajadzībām atbilstošās sprauslas, lai sasniegtu vislabāko izsmidzināšanas veiktspēju. Sprauslas īpašības galvenokārt atspoguļojas sprauslas izsmidzināšanas veidā, tas ir, forma, kas veidojas, šķidrumam atstājot sprauslas atveri, un tās darbības rādītāji. Sprauslu nosaukumi ir sadalīti vēdekļveida, konusveida, šķidruma kolonnas plūsmas (ti, strūklas), gaisa izsmidzināšanas un plakanās sprauslās, pamatojoties uz izsmidzināšanas formu. Starp tiem koniskās sprauslas ir sadalītas divās kategorijās: dobs konuss un ciets konuss; un Venturi Iekšējo sprauslu (tas ir, sajaukšanas sprauslu), spēcīgas aukstā (karstā) gaisa pūšanas sprauslu un īpašo sprauslu (piemēram, dārza sprauslas, tvertnes mazgāšanas sprauslas, cauruļu tīrīšanas sprauslas utt.) nosaukumi atspoguļo ierīces darbības veiktspēju. sprauslas.

1. Sprauslu izvēles elementi

Ir daudz veidu sprauslas, un izvēles klāsts ir liels. Vispārīgi runājot, sprauslas attaukošanas un mazgāšanas procesos var izvēlēties smidzināšanas sprauslas ar spēcīgu triecienu: piemēram, ņemiet "V" tipa vai ventilatora sprauslu, un izsmidzināšanas leņķis ir šāds: vislabākais ir 60 grādi, kam ir lielāks trieciena spēks; un fosfatēšanas procesa sprausla var izvēlēties centrbēdzes sprauslu ar labu izsmidzināšanu, smalkām un vienmērīgām ūdens daļiņām un vāju trieciena spēku: piemēram, ņemiet "Z" tipa vai konisko sprauslu, optimālais attālums starp sprauslu un sagatavi ir 40 cm līdz 50 cm, kam ir izsmidzināšanas efekts, izkliedējot un izsmidzinot šķidrumu. Sprauslu izvietojums uz sprauslas var būt paralēls vai šķērsots. Kanāla tipam tiek pieņemts vertikālais krustojums, un izsmidzināšanas efekts ir labāks.

Sprauslu izvēles faktori ietver plūsmas ātrumu, spiedienu, izsmidzināšanas leņķi, pārklājumu, trieciena spēku, temperatūru, materiālu, pielietojumu utt., un šie faktori bieži ir savstarpēji saistīti un ierobežo viens otru. Plūsma un spiediens, izsmidzināšanas leņķis un pārklājums ir proporcionāli viens otram. Izsmidzināšanas no jebkuras sprauslas mērķis ir uzturēt nepārtrauktu kontaktu starp vannu un sagatavi, un plūsmas faktors ir svarīgāks par spiedienu. Šķidruma temperatūra neietekmē sprauslas izsmidzināšanas veiktspēju, bet ietekmē viskozitāti un īpatnējo svaru, kā arī materiāla izvēli. Arī sprauslas materiāls jānosaka atbilstoši vannas ķīmiskajām īpašībām. Vannai, kas nav kodīga, var izmantot bronzas lējumu vai plastmasas spiedlējumu atkarībā no apstrādes sarežģītības. Lai novērstu koroziju, var izmantot nemetāliskus materiālus; stiprām kodīgām vannām, piemēram, sērskābei un sālsskābei, var izmantot neilona plastmasu; fosfatēšanas vannu sprauslu materiāls parasti ir izgatavots no skābes izturīga nerūsējošā tērauda, ​​un sprauslas korozijas novēršanai var būt arī tieši izgatavotas no nerūsējošā tērauda vai izgatavotas no neilona materiāla.

Sprauslām ar noteiktu trieciena spēku jāizvēlas maza leņķa sprauslas, un šķidruma kolonnas plūsma (ti, strūklas plūsma) ir vislabākā; ventilatora formas sprauslas ir piemērotas tīrīšanai, attaukošanai, dzesēšanai utt., Koniskās sprauslas ir piemērotas skalošanai, virsmas slānim, fosfatēšanai un mitrināšanai, putekļu noņemšanai utt.; Venturi maisīšanas sprauslas jāuzstāda krāsas uzglabāšanas tvertnēs un tvertnēs, piemēram, "H" tipa, kas ir maisīšanas sprauslas (pazīstamas arī kā Venturi sprauslas), tvertnes šķidrums tiek iesūkts ar noteiktu spiedienu un pieejas atvere Šķidrumi tiek sajaukti kopā ar plūsmas ātrumu 1:4 un pēc tam izkliedēti un izsmidzināti, lai panāktu bezgaisa maisīšanas un izšķīdušo vielu maisīšanas efektu, tādējādi novēršot nokrišņu veidošanos, jo maisīšana nodrošina ķīmisko šķīdumu vienmērīgu sajaukšanos.

2. Sprauslu izvietojums

Uzstādiet vairākas sprauslas noteiktā izkārtojumā uz apļveida caurules, kas veidota atbilstoši apstrādājamā priekšmeta ārējam izmēram, lai ieskautu apstrādājamo priekšmetu tā, lai tad, kad sagatave iziet cauri izsmidzināšanas zonai, visu virsmu varētu izsmidzināt ar vannas šķidrumu un sprauslas vienmērīgi jāizkārto visā izsmidzināšanas zonā Lai nodrošinātu mazgāšanas procesa laiku un efektu. Attālumam starp sprauslu un sagatavi jābūt optimālā strūklas difūzijas diapazonā, tāpēc sprauslas un sprauslas izvietojumam jābūt saprātīgam. Attālums starp smidzināšanas cauruli un sprauslu ir no 250 mm līdz 300 mm, un attālums starp sprauslu un apstrādājamo priekšmetu vēlams, lai tas būtu ne mazāks par 250 mm, ja tas ir novietots šķērsām.

Impregnētā pārklājuma priekšapstrādes maisīšanas iekārta sastāv no sūkņa, cauruļvada un maisīšanas uzgaļa, veidojot pilnīgu vannas šķidruma iesmidzināšanas sistēmu. Sajaukšanas sprauslā tiek izmantots Venturi princips, vannas šķidrums iekļūst cauruļvadā ar noteiktu spiedienu, veido ātrgaitas strūklu caur maisīšanas sprauslas sprauslas atveri un rada zema spiediena zonu pieejas atverē ap uzgalis, veidojot sifona fenomenu, un vannas šķidrums spiediena starpības ietekmē Tas tiek iesūkts maisīšanas sprauslā, lai varētu cirkulēt liels daudzums šķidruma. Attālums starp maisīšanas sprauslu un tvertnes dibenu ir 25 mm-75mm, un attālums no sagataves ir 200 mm{5}}mm. Sprauslas atveres leņķis jānosaka atbilstoši sagataves izmēram. Ja sagataves platums ir mazs, sprauslas atveri var veidot vertikāli uz augšu; ja sagatave ir liela, sprauslas caurumu var veidot tā, lai tas būtu 35 grādi ~ 45 grādi no vertikālās plaknes; ja sagataves platums ir liels, sprauslas atveri var veidot vertikāli, lai uzlabotu maisīšanas efektu uz leju, taču šī situācija izjauks nogulsnes, tāpēc tā ir piemērota tikai vannas maisīšanai bez nogulsnēm.

3. Sprauslu kvalitātes un biežāko bojājumu cēloņu pārbaude

Sprauslām nepieciešama apkope, regulāra pārbaude, tīrīšana un pat nomaiņa, lai garantētu galaprodukta kvalitāti un saglabātu ražošanas procesa ekonomiju. Apkopes procedūru veids un biežums būs atkarīgs no pieteikuma. Apkopes grafikus var sakārtot atbilstoši pielietojumam, šķidrumam un sprauslu materiālam.

Septiņi izplatītākie sprauslu izsmidzināšanas problēmu cēloņi

a) Korozija un nodilums: Materiāls uz tekstilmašīnas sprauslas MIM Parts sprauslas virsmas un iekšējā plūsmas kanāla pakāpeniski kļūst lielāks vai deformējas, kas savukārt ietekmē plūsmas ātrumu, spiedienu un izsmidzināšanas formu.

b) Korozija: izsmidzināmā šķidruma vai vides ķīmiskā iedarbība izraisa koroziju un iznīcina sprauslas materiālu.

c) Aizsprostojums: netīrumi vai citi piemaisījumi šķidrumā bloķē sprauslas muti, tādējādi ierobežojot sprauslas plūsmas ātrumu un izjaucot izsmidzināšanas modeli un tā vienmērīgumu.

d) Kohēzija: šļakatām, miglas vai ķīmisku vielu uzkrāšanās uz materiāla sprauslas malas iekšpusē vai ārpus tās, ko izraisa šķidruma iztvaikošana, kas var atstāt sausas sacietēšanas slāni un bloķēt sprauslu vai iekšējo plūsmas kanālu.

e) Temperatūras bojājumi: pārkaršana zināmā mērā negatīvi ietekmēs sprauslu materiālus, kas paredzēti lietošanai bez augstas temperatūras.

f) Nepareiza uzstādīšana: ārpusass paplāksnēm, pārmērīga pievilkšana vai citas pārvietošanas problēmas var radīt negatīvas sekas.

g) Nejauši bojājumi: uzstādīšanas un tīrīšanas laikā uzgalis var tikt nejauši bojāts nepareizu instrumentu izmantošanas dēļ.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas