Automašīnas atpakaļskata spoguļa turētāja MIM daļas

MIM automašīnu atpakaļskata spoguļa spoguļa turētāja daļu ieviešana

Atpakaļskata spogulis

Tipiska struktūra, ģeniāla veidņu struktūra

Atjautīgs dizains, veidņu klasika

Veidnes struktūra ir kā šaha spēle. Nav vienas spēles cauri gadiem. Katrs veidņu komplekts ir atšķirīgs, un veidņu struktūra pastāvīgi mainās. Īpaši dažām sarežģītām veidnēm, automašīnu veidnēm, struktūra ir ļoti klasiska. Pelējuma cilvēkiem ir prieks redzēt sirdi, un viņi vēlas skatīties, mācīties un izaicināt, saskaroties ar sarežģītām un īpašām pelējuma formām. Tā ir raksturīga pelējuma cilvēkiem. Par veidnes struktūras sarežģītību: automašīnas ārējo konstrukciju vada buferis, automašīnas iekšpusi vada instruments, un automašīnas konstrukcijas daļas ir jāvada ar automašīnas gaisa kondicionētāju un ieplūdes kolektoru. Turklāt šasijas, sadzīves tehnikas un biroja piederumu veidnes arī ir diezgan atšķirīgas, tāpēc šodien es izmantošu automašīnu atpakaļskata spoguļu veidņu komplektu, lai detalizēti analizētu veidņu struktūru.

Šī automašīnas atpakaļskata spoguļa turētāja MIM daļas, materiāls ir 304 nerūsējošais tērauds, produkts ir spoguļa daļa, un veidņu dobumu skaits ir 2 dobumi.

Produkta analīze

Automašīnas atpakaļskata spogulis ir svarīga automašīnas ārējo daļu sastāvdaļa, kas atrodas abās automašīnas pusēs, ir viena no svarīgākajām automašīnas ārējām daļām. Automašīnas atpakaļskata spogulis ir ierīce, ko izmanto, lai autovadītāji braukšanas laikā varētu novērot ceļa apstākļus, kas, var teikt, ir vadītāja acis. Automašīnu atpakaļskata spogulis parasti sastāv no spoguļa gredzena, pamatnes, spoguļa apvalka, kronšteina, rotējošas vārpstas un citām daļām.

Ja šī izstrādājuma pamatā ir vispārīga produkta analīzes ideja, ja galvenais izmešanas virziens ir muguras pelējuma kaula stāvokļa vai kolonnas pozīcijas virzienā, veidnes struktūra neizbēgami būs ļoti sarežģīta un radīsies liels skaits iegriezumu, kā rezultātā veidojas daudzas un sarežģītas veidņu struktūras.

Tāpēc, izvēloties galvenās vārpstas atveres pozīciju, kā parādīts nākamajā attēlā, kā galveno izmešanas virzienu, veidnes struktūra būs vienkāršāka nekā iepriekš. Sānos izmanto slīpās rindas pozīcijas serdes vilkšanas konstrukciju, un uzpirkstenis, cilindrs utt. ir jāprojektē rindas pozīcijā.

Produkta veidošanas process

Metāla iesmidzināšanas formēšanas pamatprocesa posmi ir šādi: vispirms atlasiet metāla pulverus un saistvielas, kas atbilst MIM prasībām, un pēc tam izmantojiet atbilstošas ​​metodes, lai pulverus un saistvielas sajauktu viendabīgā padevē noteiktā temperatūrā. Pēc iesmidzināšanas formēšanas iegūto izveidoto sagatavi saķepina un sabiezina, lai pēc attaukošanas apstrādes kļūtu par galaproduktu.

1. MIM pulvera un frēzēšanas tehnoloģija

MIM ir augstākas prasības neapstrādātam pulverim, un pulvera izvēlei jāveicina sajaukšana, iesmidzināšana, attaukošana un saķepināšana, kas bieži ir pretrunīgi. MIM neapstrādāta pulvera pētījumi ietver: pulvera formu, daļiņu izmēru un daļiņu izmēru sastāvu, īpatnējo virsmu utt., 1. tabulā ir norādītas MIM piemērotāko izejvielu pulveru īpašības.

MIM izejvielu pulvera ļoti smalko prasību dēļ MIM izejmateriālu pulvera cena parasti ir augsta, un daži pat sasniedz 10 reizes vairāk nekā tradicionālā PM pulvera cena, kas ir galvenais faktors, kas ierobežo MIM tehnoloģijas plašo pielietojumu. metode, īpaši augsta spiediena ūdens izsmidzināšanas metode, augstspiediena gāzes izsmidzināšanas metode utt.

2. Saistviela

Binder ir MIM tehnoloģijas kodols. MIM saistvielai ir divas galvenās funkcijas: uzlabot plūstamību iesmidzināšanas formēšanai un saglabāt kompakto formu. Turklāt tam jābūt viegli noņemamam, nepiesārņojošam un netoksiskam. Zemo izmaksu, saprātīgu izmaksu u.c. īpašību dēļ ir parādījušās dažādas saistvielas. Pēdējos gados saistvielu izvēle pakāpeniski mainās no atlases, kas balstīta uz pieredzi, uz saistvielu projektēšanu mērķtiecīgi atbilstoši prasībām attaukošanas metodēm un saistvielu funkcijām. sistēmas virzienu.

Saistviela parasti sastāv no mazmolekulāriem komponentiem un lielmolekulāriem komponentiem, kā arī dažām nepieciešamajām piedevām. Mazmolekulārajiem komponentiem ir zema viskozitāte, laba plūstamība un viegla noņemšana; augstmolekulāriem komponentiem ir augsta viskozitāte un augsta izturība, saglabājot izveidotās sagataves izturību. Pareiza abu attiecību attiecība var sasniegt lielu pulvera slodzi, kā rezultātā produkts ar augstu precizitāti un augstu viendabīgumu.

3. Mīcīšana

Sajaukšana ir metāla pulvera sajaukšanas process ar saistvielu, lai iegūtu viendabīgu padevi. Tā kā izejmateriāla raksturs nosaka gatavā injekcijas veidā formētā produkta īpašības, šis procesa posms ir ļoti svarīgs. Tas ietver dažādus faktorus, piemēram, saistvielas un pulvera pievienošanas veidu un secību, sajaukšanas temperatūru un sajaukšanas iekārtu īpašības. Šis procesa posms vienmēr ir bijis paļaušanās uz pieredzi un izpēti. Svarīgs rādītājs sajaukšanas procesa kvalitātes gala novērtējumam ir iegūtās barības viendabīgums un konsistence.

MIM padeves sajaukšana tiek veikta termisko efektu un bīdes spēku kombinācijā. Sajaukšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā saistviela var sadalīties vai pārāk zemas viskozitātes dēļ var notikt pulvera un saistvielas divfāzu atdalīšanās. MIM parasti izmantotās sajaukšanas ierīces ir divskrūvju ekstrūderis, Z-veida lāpstiņriteņa maisītājs, vienas skrūves ekstrūderis, virzuļa ekstrūderis, dubultais planētu maisītājs, dubultā izciļņa maisītājs utt. Visas šīs sajaukšanas ierīces ir piemērotas tādu maisījumu sagatavošanai, kuru viskozitāte ir diapazonā no 1-1000Pa·s.

Sajaukšanas metode parasti ir tāda, ka vispirms pievieno komponentus ar augstu kušanas temperatūru, lai izkausētu, pēc tam atdzesē, pievieno komponentus ar zemu kušanas temperatūru un pēc tam partijās pievieno metāla pulveri. Tas var novērst zemas kušanas temperatūras komponentu gazifikāciju vai sadalīšanos, un metāla pulvera pievienošana partijās var novērst strauju griezes momenta pieaugumu, ko izraisa pārāk ātra dzesēšana, un samazināt aprīkojuma zudumus.

Attiecībā uz barošanas metodi, kad tiek saskaņoti dažāda izmēra daļiņu pulveri, Japānas patents ievieš: vispirms pievienojiet saistvielai rupju 15-40um ūdens pulverizētu pulveri, pēc tam pievienojiet 5-15um pulveri un visbeidzot pievienojiet pulveri mazāk nekā vai vienāds ar 5 um, lai iegūtu galaprodukta saraušanās atšķirības ir ļoti mazas. Lai vienmērīgi pārklātu saistvielas slāni ap pulveri, metāla pulveri var arī tieši pievienot komponentam ar augstu kušanas temperatūru, pēc tam pievieno komponentu ar zemu kušanas temperatūru, un visbeidzot var noņemt gaisu. Piemēram, Anwar tieši pievienos PMMA suspensiju nerūsējošā tērauda pulverim un sajauc, pēc tam pievienos PEG ūdens šķīdumu, nožāvē un pēc tam maisot noņem gaisu. O'connor izmanto šķīdinātāju sajaukšanu, vispirms sauso maisījumu SA un pulveri, pēc tam pievieno tetrahidrofurāna šķīdinātāju, pēc tam pievieno polimēru, pēc tam, kad tetrahidrofurāns izplūst siltumā, pievieno pulveri un samaisa, var iegūt vienmērīgu barošanu.

4. Iesmidzināšana

Inžektorliešanas mērķis ir iegūt bezdefektu, vienmērīgi sakārtotu vēlamās formas MIM formas korpusu. Pirmkārt, granulēto barību uzkarsē līdz noteiktai augstai temperatūrai, lai padarītu to šķidru, un pēc tam ievada veidnes dobumā, lai atdziest, lai iegūtu vēlamās formas stingru korpusu, un pēc tam izņem no veidnes, lai iegūtu MIM izveidoto sagatavi. . Šis process atbilst tradicionālajam plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesam, taču MIM padeves lielā pulvera satura dēļ iesmidzināšanas formēšanas procesam ir lielas atšķirības procesa parametros un citos aspektos, un nepareiza kontrole ir pakļauta dažādiem defektiem.

5. Attaukošana

Kopš MIM tehnoloģijas parādīšanās ar dažādām saistvielu sistēmām ir izveidoti dažādi MIM procesa ceļi, kā arī ir mainījušās attaukošanas metodes. Attaukošanas laiks tika samazināts no pirmajām dienām līdz dažām stundām. Sākot no attaukošanas posma, visas attaukošanas metodes var aptuveni iedalīt divās kategorijās: viena ir divpakāpju attaukošanas metode. Divpakāpju attaukošanas metode ietver attaukošanu ar šķīdinātāju plus termisko attaukošanu, sifona attaukošanu - termisko attaukošanu utt. Vienpakāpes attaukošanas metode galvenokārt ir vienpakāpes termiskā attaukošanas metode, un vismodernākā metode ir amaetamolda metode. Tālāk ir aprakstītas vairākas reprezentatīvas MIM attaukošanas metodes.

6. Saķepināšana

Saķepināšana ir pēdējais posms MIM procesā, un saķepināšana likvidē poras starp pulvera daļiņām. Ļaujiet MIM produktiem sasniegt pilnu vai tuvu pilnīgai blīvēšanai. Tā kā metāla iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijā tiek izmantots liels saistvielas daudzums, saķepināšanas laikā saraušanās ir ļoti liela, un lineārā saraušanās ātrums parasti sasniedz 13 procentus -25 procentus, tāpēc pastāv deformācijas kontroles problēma un problēma. izmēru precizitātes kontrole. Jo īpaši tāpēc, ka lielākā daļa MIM produktu ir īpašas formas detaļas ar sarežģītām formām, šī problēma kļūst arvien pamanāmāka, un vienmērīga padeve ir galvenais faktors gala saķepinātā produkta izmēru precizitātei un deformācijas kontrolei. Augsts pulvera krāna blīvums var samazināt saķepināšanas saraušanos, kā arī ir labvēlīgs saķepināšanas procesam un izmēru precizitātes kontrolei. Tādiem izstrādājumiem kā dzelzs un nerūsējošais tērauds saķepināšanas procesā pastāv arī oglekļa potenciāla kontroles problēma. Smalkā pulvera augstās cenas dēļ rupja pulvera kompaktā pulvera uzlabotas saķepināšanas tehnoloģijas izpēte ir svarīgs veids, kā samazināt pulvera iesmidzināšanas formēšanas ražošanas izmaksas, kas ir svarīgs metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas pētniecības aspekts.

MIM produktu sarežģītās formas un lielās saķepināšanas saraušanās dēļ lielākajai daļai produktu pēc saķepināšanas joprojām ir nepieciešama pēcsaķepināšanas apstrāde, tostarp formēšana, termiskā apstrāde (karburēšana, nitrēšana, oglekļa nitrēšana utt.), virsmas apstrāde (apdare, jonu slāpeklis, u.c.) ķīmiskā, galvaniskā galvanizācija, skrotis u.c.)

7. Veidnes struktūra

Izstrādājuma iekšējās un ārējās malas ir apgrieztas otrādi, cilindru velk ar serdi, un ārējā sānu konstrukcija arī izmanto cilindra serdes vilkšanu.

Mūsu pakalpojums

Kāpēc izvēlēties ASV?

Process pēc saķepināšanas

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: anodēšana, pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.