MHZ2 cilindra virzuļa kāta MIM daļas

Produkta ievads

Ievads metāla iesmidzināšanas tehnoloģijā

Pamatprocess ir šāds: pirmkārt, cietais pulveris un organiskā saistviela tiek vienmērīgi sajaukti, un pēc granulēšanas tie tiek ievadīti veidnes dobumā ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai sacietētu un veidotos sakarsētā un plastificētā stāvoklī (~150 grādi), un pēc tam ķīmiski vai termiski.Sadalīšanas metode no formas sagataves noņem saistvielu un visbeidzot iegūst galaproduktu, izmantojot saķepināšanu un blīvēšanu. Salīdzinot ar tradicionālajām tehnoloģijām, tai ir augstas precizitātes, viendabīgas struktūras, izcilas veiktspējas un zemu ražošanas izmaksu īpašības. Tās produkti tiek plaši izmantoti elektroniskās informācijas inženierijā, biomedicīnas iekārtās, biroja iekārtās, automašīnās, iekārtās, aparatūrā, sporta aprīkojumā, pulksteņos un pulksteņos, tādās rūpniecības jomās kā ieroči un kosmosa rūpniecība. Tāpēc pasaulē valda uzskats, ka šīs tehnoloģijas attīstība radīs revolūciju detaļu formēšanas un apstrādes tehnoloģijā, un tā ir pazīstama kā "mūsdienās populārākā detaļu formēšanas tehnoloģija" un "21. gadsimta formēšanas tehnoloģija". ".

Metāla iesmidzināšanas formēšanas procesa raksturojums

Metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ir plastmasas liešanas tehnoloģiju, polimēru ķīmijas, pulvermetalurģijas tehnoloģiju un metālu materiālu zinātnes daudznozaru iespiešanās un starpdisciplināras integrācijas produkts. Tas var izmantot veidnes, lai iesmidzināšanas veidņu sagataves un ātri ražotu augsta blīvuma, augstas precizitātes izstrādājumus, izmantojot saķepināšanu. , Strukturālās daļas ar trīsdimensiju sarežģītām formām var ātri un precīzi materializēt dizaina idejas produktos ar noteiktām strukturālām un funkcionālām īpašībām un var tieši ražot detaļas, kas ir jauna revolūcija ražošanas tehnoloģiju nozarē. Šai procesa tehnoloģijai ir ne tikai tādas priekšrocības kā mazāk tradicionālo pulvermetalurģijas procesu, bez griešanas vai mazākas griešanas, kā arī augsts ekonomiskais ieguvums, bet arī pārvar tradicionālo pulvermetalurģijas izstrādājumu trūkumus, nelīdzenu materiālu, zemas mehāniskās īpašības, grūti veidojamas plānas sienas, un sarežģītas struktūras. Tas ir īpaši piemērots mazu, sarežģītu un īpašu metāla detaļu masveida ražošanai. Procesa plūsma Saistviela → sajaukšana → iesmidzināšana → attaukošana → saķepināšana → pēcapstrāde. uz

●Pulvermetāla pulveris

MIM procesā izmantotā metāla pulvera daļiņu izmērs parasti ir 0.5-20 μm; teorētiski, jo smalkākas ir daļiņas, jo lielāks ir īpatnējais virsmas laukums, kas ir viegli veidojams un saķepināms. Tradicionālajā pulvermetalurģijas procesā tiek izmantoti rupjāki pulveri, kas lielāki par 40 μm.

●Organiskās līmvielas

Organiskās līmes uzdevums ir savienot metāla pulvera daļiņas, lai maisījumam būtu reoloģija un eļļošana, kad to karsē iesmidzināšanas iekārtas mucā, tas ir, nesējā, kas virza pulvera plūsmu. Tāpēc saistvielas izvēle ir visa pulvera nesējs. Tāpēc lipīgās vilkšanas izvēle ir visas pulvera iesmidzināšanas formēšanas atslēga. Prasības organiskajām līmēm:

1. Deva ir maza, un maisījums var radīt labāku reoloģiju ar mazāku līmi;

2. Nav reakcijas, nav ķīmiskas reakcijas ar metāla pulveri līmes noņemšanas procesā;

3. Viegli noņemams, izstrādājumā nepaliek ogleklis.

●Blendēšana

Vienmērīgi samaisiet metāla pulveri un organisko saistvielu, lai dažādas izejvielas iegūtu iesmidzināšanas formēšanas maisījumā. Maisījuma viendabīgums tieši ietekmē tā plūstamību, tādējādi ietekmējot iesmidzināšanas formēšanas procesa parametrus, kā arī gala materiāla blīvumu un citas īpašības. Iesmidzināšanas formēšana Šis soļu process principā atbilst plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesam, un tā aprīkojuma nosacījumi būtībā ir vienādi. Inžekcijas formēšanas procesā maisījumu iesmidzināšanas iekārtas mucā karsē reoloģiskā plastmasas materiālā un ievada veidnē ar atbilstošu injekcijas spiedienu, veidojot sagatavi. Inžektorlējuma sagataves mikrokosmam jābūt vienmērīgam, lai produkts saķepināšanas procesā vienmērīgi saruktu.

●Iegūt

Sagatavē esošā organiskā saistviela pirms saķepināšanas ir jānoņem. Šo procesu sauc par ekstrakciju. Ekstrakcijas procesam jānodrošina, ka saistviela tiek pakāpeniski izvadīta no dažādām sagataves daļām pa sīkajiem kanāliem starp daļiņām, nesamazinot sagataves izturību. Saistvielu noņemšanas ātrums parasti atbilst difūzijas vienādojumam. Saķepināšana var padarīt porainu attaukotu sagatavi sarauties līdz blīvēšanai un kļūt par produktu ar noteiktu organizāciju un veiktspēju. Lai gan produkta veiktspēja pirms saķepināšanas ir saistīta ar daudziem procesa faktoriem, daudzos gadījumos saķepināšanas procesam ir liela vai pat izšķiroša ietekme uz galaprodukta metalogrāfisko struktūru un īpašībām.

●Pēcapstrāde

Detaļām ar salīdzinoši precīzām izmēra prasībām ir nepieciešama nepieciešamā pēcapstrāde. Šis process ir tāds pats kā parasto metālizstrādājumu termiskās apstrādes process.

MIM procesa iezīmes

MIM tehnoloģijas un citu apstrādes tehnoloģiju salīdzinājums

MIM izmantotā izejvielu pulvera daļiņu izmērs ir 2-15 μm, savukārt tradicionālās pulvermetalurģijas neapstrādātā pulvera daļiņu izmērs lielākoties ir 50-100 μm. MIM procesa gatavā produkta blīvums ir augsts, jo tiek izmantots smalks pulveris. MIM procesam ir tradicionālā pulvermetalurģijas procesa priekšrocības, un lielā formas brīvības pakāpe nav sasniedzama tradicionālajai pulvermetalurģijai. Tradicionālā pulvermetalurģija ir ierobežota ar veidnes izturību un pildījuma blīvumu, un forma lielākoties ir divdimensiju cilindriska.

Tradicionālais precīzās liešanas žāvēšanas process ir ļoti efektīva tehnoloģija sarežģītu formu izstrādājumu izgatavošanai. Pēdējos gados keramikas serdeņus var izmantot, lai palīdzētu pabeigt gatavos produktus ar šķēlumiem un dziļiem caurumiem. Tomēr, ņemot vērā keramikas serdes izturību un liešanas šķīduma plūstamības ierobežojumus, procesam joprojām ir dažas tehniskas grūtības. Vispārīgi runājot, šis process ir vairāk piemērots lielu un vidēju detaļu ražošanai, un MIM process ir vairāk piemērots mazām un sarežģītas formas detaļām. Preču salīdzinājums Ražošanas process MIM process Tradicionālais pulvermetalurģijas process Pulvera daļiņu izmērs (μm) 2-1550-100 Relatīvais blīvums (procenti) 95-9880-85 Produkta svars (g) Mazāks vai vienāds ar 400 gramiem 10-simtiem produkta Forma Trīsdimensiju kompleksa forma Divdimensiju vienkāršu formu mehāniskās īpašības.

MIM procesa un tradicionālās pulvermetalurģijas metodes salīdzinājums Liešanas procesu izmanto materiālos ar zemu kušanas temperatūru un labu liešanas šķidruma plūstamību, piemēram, alumīniju un cinka sakausējumu. Materiālu ierobežojumu dēļ šī procesa produktiem ir ierobežota izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju. MIM process var apstrādāt vairāk izejvielu.

Lai gan precīzās liešanas procesa precizitāte un sarežģītība pēdējos gados ir palielinājusies, tas joprojām nav tik labs kā atvaskošanas process un MIM process. Pulvera kalšana ir svarīga attīstība, un tā ir izmantota savienojošo stieņu masveida ražošanā. Bet kopumā kalšanas projektā joprojām ir problemātiskas termiskās apstrādes izmaksas un veidnes kalpošanas laiks, kas joprojām ir jārisina.

Tradicionālā mehāniskā apstrādes metode, kas nesen ir uzlabojusi savu apstrādes jaudu, izmantojot automatizāciju, ir guvusi lielu progresu efekta un precizitātes ziņā, taču pamata procedūras joprojām nav atdalāmas no pakāpeniskas apstrādes (virpošana, ēvelēšana, frēzēšana, slīpēšana, urbšana, pulēšana utt.) ), lai pabeigtu detaļas formu. Apstrādes metožu apstrādes precizitāte ir daudz augstāka par citām apstrādes metodēm, taču, tā kā materiālu efektīvais izmantošanas līmenis ir zems un tā formas pabeigšanu ierobežo aprīkojums un instrumenti, dažas detaļas nevar pabeigt ar mehānisko apstrādi. Gluži pretēji, MIM var efektīvi izmantot materiālus bez ierobežojumiem. Mazu un sarežģītas formas precīzu detaļu ražošanai MIM procesam ir zemākas izmaksas un augstāka efektivitāte nekā mehāniskajai apstrādei, un tam ir spēcīga konkurētspēja.

MIM tehnoloģija nekonkurē ar tradicionālajām apstrādes metodēm, bet kompensē tehniskos trūkumus vai defektus, ko nevar radīt ar tradicionālajām apstrādes metodēm. MIM tehnoloģija var izmantot savas specialitātes detaļu jomā, kas izgatavotas ar tradicionālām apstrādes metodēm. MIM procesa tehniskās priekšrocības detaļu ražošanā var veidot konstrukcijas daļas ar ļoti sarežģītām konstrukcijām.

Iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija izmanto iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, lai iesmidzinātu izstrādājuma sagatavi, lai nodrošinātu, ka materiāls ir pilnībā piepildīts veidnes dobumā, kas arī nodrošina detaļas ļoti sarežģītās struktūras realizāciju. Agrāk tradicionālajā apstrādes tehnoloģijā vispirms tika izgatavoti atsevišķi komponenti un pēc tam apvienoti komponentos. Izmantojot MIM tehnoloģiju, var uzskatīt, ka tā ir integrējama vienā daļā, kas ievērojami samazina soļu skaitu un vienkāršo apstrādes procedūru. MIM un citu metālapstrādes metožu salīdzinājums Izstrādājuma izmēru precizitāte ir augsta, un nav nepieciešama otrreizēja apstrāde vai tikai neliela apdare.

Inžektorliešanas process var tieši veidot plānsienu un sarežģītas konstrukcijas daļas. Izstrādājuma forma ir tuvu gala produkta prasībām, un detaļu izmēru pielaide parasti tiek uzturēta aptuveni ±0.1-±0.3. Īpaši svarīgi ir samazināt grūti apstrādājamo cieto sakausējumu apstrādes izmaksas un samazināt dārgmetālu apstrādes zudumus. Produktam ir vienmērīga mikrostruktūra, augsts blīvums un laba veiktspēja.

Presēšanas procesa laikā berzes dēļ starp veidnes sieniņu un pulveri un starp pulveri un pulveri presēšanas spiediena sadalījums ir ļoti nevienmērīgs, kas arī noved pie nevienmērīgas presētās sagataves mikrostruktūras, kas izraisīs presēto pulveri. Metalurģijas daļas saķepināšanas procesā ir nevienmērīgas, tāpēc, lai samazinātu šo efektu, ir jāsamazina saķepināšanas temperatūra, kā rezultātā rodas liela porainība, slikta materiāla kompaktums un zems blīvums, kas nopietni ietekmē izstrādājuma mehāniskās īpašības. Un otrādi, iesmidzināšanas formēšanas process ir šķidruma veidošanas process. Saistvielas esamība nodrošina vienmērīgu pulvera sadalījumu, tādējādi novēršot sagataves nevienmērīgo mikrostruktūru un pēc tam liekot saķepinātā produkta blīvumam sasniegt tā materiāla teorētisko blīvumu. Kopumā presēto izstrādājumu blīvums var sasniegt tikai 85 procentus no teorētiskā blīvuma. Produkta augstais kompaktums var palielināt izturību, stiprināt stingrību, uzlabot elastību, elektrisko un siltuma vadītspēju un uzlabot magnētiskās īpašības. Augsta efektivitāte, viegli realizēt liela mēroga un liela mēroga ražošanu.

MIM tehnoloģijā izmantotās metāla veidnes kalpošanas laiks ir salīdzināms ar inženiertehnisko plastmasas iesmidzināšanas veidņu kalpošanas laiku. Metāla veidņu izmantošanas dēļ MIM ir piemērota detaļu masveida ražošanai. Tā kā izstrādājuma sagatavi veido iesmidzināšanas mašīna, ražošanas efektivitāte ir ievērojami uzlabota, ražošanas izmaksas ir samazinātas, un iesmidzināšanas veidnes izstrādājuma konsistence un atkārtojamība ir laba, tādējādi nodrošinot garantiju liela mēroga un liela mēroga rūpnieciskai darbībai. ražošanu. Plašs pielietojamo materiālu klāsts un plaša pielietojuma joma (dzelzs bāze, zema sakausējums, ātrgaitas tērauds, nerūsējošais tērauds, grama vārstu sakausējums, cietais sakausējums).

Materiāli, kurus var izmantot iesmidzināšanai, ir ļoti plaši. Principā jebkuru pulvera materiālu, ko var ieliet augstā temperatūrā, var izgatavot daļās ar MIM procesu, ieskaitot grūti apstrādājamus materiālus un materiālus ar augstu kušanas temperatūru tradicionālajos ražošanas procesos. Turklāt MIM var arī veikt materiālu formulēšanas izpēti atbilstoši lietotāju prasībām, ražot jebkuru sakausējuma materiālu kombināciju un veidot kompozītmateriālus daļās. Inžektorlējuma izstrādājumu pielietojuma jomas ir izplatījušās visās tautsaimniecības jomās, un tām ir plašas tirgus perspektīvas.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas