Metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojums

Metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas pielietojums

Agrāk tradicionālajās apstrādes tehnikās atsevišķi komponenti vispirms tika izgatavoti un pēc tam apvienoti komponentos. Izmantojot MIM tehnoloģiju, var apsvērt iespēju to integrēt vienā detaļā, ievērojami samazinot soļus un vienkāršojot apstrādes procedūras. Salīdzinot ar citām metālapstrādes metodēm, MIM ir augsta izmēru precizitāte, un tai nav nepieciešama otrreizēja apstrāde vai tikai neliela precīza apstrāde.

Inžekcijas formēšanas process var tieši veidot plānsienu un sarežģītas konstrukcijas sastāvdaļas, un izstrādājuma forma ir tuvu gala produkta prasībām. Detaļu izmēru pielaide parasti tiek uzturēta ± 0.1 0.3 robežās, kas ir īpaši svarīgi, lai samazinātu grūti apstrādājamu cieto sakausējumu apstrādes izmaksas un samazinātu dārgmetālu apstrādes zudumus.

Produkta mikrostruktūra ir viendabīga, ar augstu blīvumu un labu veiktspēju. Presēšanas procesā, pateicoties berzes spēkam starp veidnes sienu un pulveri, kā arī starp pulveri un pulveri, presēšanas spiediena sadalījums ir nevienmērīgs, kas noved pie nevienmērīgas presētās sagataves mikrostruktūras. Tas izraisīs nevienmērīgu presēto pulvermetalurģijas detaļu saraušanos saķepināšanas procesā. Tāpēc ir jāsamazina saķepināšanas temperatūra, lai samazinātu šo efektu, kā rezultātā izstrādājumam ir liela porainība. Materiāla sliktais blīvums un zemais blīvums nopietni ietekmē izstrādājuma mehāniskās īpašības.

Gluži pretēji, iesmidzināšanas formēšanas process ir šķidruma veidošanas process, un līmvielu klātbūtne nodrošina vienmērīgu pulvera sadalījumu, tādējādi novēršot sagataves mikrostruktūras nevienmērību un liekot saķepinātā produkta blīvumam sasniegt tā materiāla teorētisko blīvumu. Kopumā presēto izstrādājumu blīvums var sasniegt tikai 85 procentus no teorētiskā blīvuma. Produktu augstais blīvums var palielināt izturību, uzlabot stingrību, uzlabot elastību, vadītspēju un siltumvadītspēju, kā arī uzlabot magnētiskās īpašības.

Augsta efektivitāte, viegli sasniedzama masveida un liela mēroga metāla veidņu ražošana, ko izmanto MIM tehnoloģijā, kuru kalpošanas laiks ir salīdzināms ar inženiertehnisko plastmasas iesmidzināšanas formēšanas instrumentu kalpošanas laiku. Metāla veidņu izmantošanas dēļ MIM ir piemērota detaļu masveida ražošanai. Pateicoties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu izmantošanai produktu sagatavju veidošanai, ir ievērojami uzlabojusies ražošanas efektivitāte, ir samazinātas ražošanas izmaksas, kā arī ir laba iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu konsistence un atkārtojamība, kas nodrošina pārliecību liela mēroga un rūpnieciskai ražošanai.

Piemērojamo materiālu klāsts ir plašs, un pielietojuma lauks ir plašs. Materiāli, kurus var izmantot iesmidzināšanai, ir ļoti plaši. Principā jebkuru pulvera materiālu, ko var ieliet augstā temperatūrā, var izgatavot daļās, izmantojot MIM procesu, tostarp grūti apstrādājamus materiālus un materiālus ar augstu kušanas temperatūru tradicionālajos ražošanas procesos. Turklāt MIM var arī veikt materiālu formulu izpēti atbilstoši lietotāju prasībām, izgatavot jebkuru sakausējuma materiālu kombināciju un veidot kompozītmateriālus daļās. Inžektorlējuma izstrādājumu pielietojuma jomas ir izplatījušās dažādās tautsaimniecības jomās, un tām ir plašas tirgus perspektīvas. 5. Veiktspējas uzlabošana: MIM procesā tiek izmantots mikronu izmēra smalks pulveris, kas var paātrināt saķepināšanas saraušanos un palīdzēt uzlabot materiāla kvalitāti.