Cr5Ti6aL4V metāla iesmidzināšanas veidņu daļas

Cr5Ti6aL4V metāla iesmidzināšanas veidņu daļas

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. specializējas Cr5Ti6aL4V metāla iesmidzināšanas veidņu detaļu, tīra titāna metāla iesmidzināšanas veidņu detaļu ražošanā. Uzņēmums ir nepārtraukti testējis un testējis kopš 2008. gada, un 2012. gadā oficiāli sasniedza masveida ražošanu. Mēs ceram atrisināt jūsu problēmu un strādāt kopā, lai radītu gaišu nākotni. Ja jums tas ir nepieciešams, lūdzu, nosūtiet mums e-pastu: business-mall@zw-jm.com

Priekšvārds

Titānam un tā sakausējumiem ir tādas īpašības kā zems blīvums, augsta izturība, laba izturība augstā temperatūrā un lieliska izturība pret koroziju, un tos plaši izmanto kosmosa, automobiļu, bioinženierijas (laba savietojamība), pulksteņu, vides aizsardzības un citās jomās. Tomēr titāna un tā sakausējumu vājie apstrādes rādītāji ir kļuvuši par šķērsli sarežģītas formas detaļu masveida ražošanai. Tāpēc ļoti gaidīta ir titāna detaļu ražošana, izmantojot jaunu metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) procesu. Šajā rakstā ir apkopots MIM titāna sakausējumu izpētes statuss, lai veicinātu MIM titāna detaļu izstrādi un tirgus paplašināšanos.

2 Titāna pulveris

Titāna pulvera ražošanas metodes ietver hidrogenēšanu, titāna sadalīšanos un sadrumstalotību (HDH) vai gāzes izsmidzināšanu (GA). Lai sagatavotu titāna sakausējuma pulveri, titāna pulveri, kas iegūts ar iepriekš minēto metodi, var sajaukt ar citiem metāla pulveriem, vai arī titāna sakausējuma pulveri var tieši pagatavot ar GA vai augstas temperatūras pašaizdegšanās metodi.

3MIM titāns

HDHTi pulvera blīvums ir zemāks nekā GATi pulvera blīvums. Sagatavojot injekcijas materiālus, saistīšanas deva (tilpuma daļa) ir attiecīgi 43,1 procenti un 33,3 procenti. Izmantotā līmjava ir sveķi un vasks. Sajauciet saistvielu un Ti pulveri 383393K temperatūrā 1 stundu. Pēc iesmidzināšanas formēšanas sagatave tiek pakļauta termiskai sadalīšanai un atdalīšanai 102Pa vakuumā Ar gāzes plūsmā un 648 K temperatūrā. Sildīšanas ātrums starp 423573K ir 1,4 × 10-5Ｋ/ｓ. Apmēram 90 procentus saistvielas iepriekšminēto divu pulveru iesmidzināšanas veidnēs var noņemt. Pēc tam saķepina 10-2Pa vakuumā ar sildīšanas ātrumu 5,56 × 10-2Ｋ/ｓ. Turiet saķepināšanas temperatūrā 2 stundas. HDH pulvera iesmidzināšanas veidņu sagatavju, kas saķepinātas 1198K temperatūrā, relatīvais blīvums bija 82,4 procenti, un pēc saķepināšanas 1348K temperatūrā tas strauji palielinājās līdz 94,5%. Pulvera slodze izsmidzinātā Ti pulvera injekcijas materiālā ir liela. Injekcijas veidotā sagataves relatīvais blīvums pēc saķepināšanas 1198K temperatūrā sasniedz 92,4 procentus, 1248K temperatūrā 94,8 procentus un 1348K temperatūrā 95,8 procentus. Saķepināšanas temperatūra palielinājās no 1198K līdz 1348K, un no atomizēta titāna pulvera sagatavotā saķepinātā Ti stiepes izturība palielinājās no 550MPa līdz 610MPa, tikai palielinoties par 60MPa. Tomēr saķepinātais Ti, kas sagatavots no HDH titāna pulvera, palielinājās no 420 MPa līdz 630 MPa, palielinoties par 210 MPa. Ir vērts atzīmēt, ka pēc saķepināšanas 1298K temperatūrā, lai gan saražotā HDHTi pulvera relatīvais blīvums bija 92 procenti, kas bija zemāks nekā titāna pulvera blīvums, kas iegūts, izsmidzinot pulveri (95 procenti), saražotā HDHTi pulvera stiepes izturība (630 MPa) bija 40 MPa augstāks nekā titāna pulverim, kas iegūts izsmidzinot (590 MPa). To tecēšanas robežas variācijas modelis ir līdzīgs to stiepes izturībai. Ti pulvera pagarinājums, kas iegūts, izsmidzinot pēc saķepināšanas 1223K1298K temperatūrā, ir aptuveni 15–20 procenti. Bet, ja saķepināšanas temperatūra ir augstāka par 1323K, pagarinājums strauji samazinās līdz 5 procentiem. Sagatavotā HDHTi pulvera pagarinājums parasti ir mazāks nekā titāna pulverim, kas iegūts, izsmidzinot, un tas ir 6 procenti 7 procenti pēc saķepināšanas 1273–1298 K temperatūrā. Ķīmiskās analīzes dati liecina, ka oglekļa saturs pēc saķepināšanas no HDHTi pulvera ir 0,06 procenti 0,07 procenti,

Tas ir nedaudz augstāks par {{0}}.05 procenti un 0.06 procenti, kas iegūti no izsmidzinātā Ti pulvera, un tas nekādi neietekmēs mehāniskās īpašības. Tomēr skābekļa saturs ir attiecīgi {{10}},45 procenti, 0,46 procenti un 0,28 procenti, kas ir svarīgs faktors, kas ietekmē mehāniskās īpašības. Lai samazinātu MIMTi skābekļa saturu, tika izmantots zema skābekļa satura (0,13 procenti ) izsmidzināts Ti pulveris ar vidējo daļiņu izmēru 23,81 μm) Kā saistvielas izmantojiet polipropilēnu, parafīnu un karnaubas vasku ar zemu skābekļa saturu. Sajauc zem spiediena ar 70 procentiem (tilpuma daļa) Ti pulveri 447K temperatūrā 1 stundu. Pēc iesmidzināšanas šķīdinātāja ekstrakcija tika veikta 313 K temperatūrā 0,5 h, lai noņemtu 43 procentus un 61 procentus saistvielas. Atlikušo saistvielu pēc tam noņēma Ar gaisa plūsmā vakuumā 773 K temperatūrā, kas var novērst oksidēšanos un karbonizāciju. Ieslēgts (12) × saķepināšana augstā temperatūrā pie 14231503K 10-2Pa vakuumā 1,5 stundas. Rezultāti liecina, ka skābekļa un oglekļa saturs MIMTi, kas sagatavots no saistvielām ar dažādām sastāva attiecībām, ir atšķirīgs. Izmantojot 40 procentus polipropilēna plus 6{{60}} procentu vaska saistvielu, Ti skābekļa saturs, kas iegūts pēc 1443K saķepināšanas 1,5 stundas, ir viszemākais 0,22 procenti (C0,04 procenti). N0,0017 procenti). Šajā brīdī pagarinājums ir 19 procenti (σ ir 504 MPa σ 0,2 ir 360 MPa). Kad saķepināšanas temperatūra tiek paaugstināta līdz 1463K, skābekļa saturs samazinās līdz 0,20 procentiem un pagarinājums sasniedz augstāko vērtību (21,5 procenti). Turpinot paaugstināt saķepināšanas temperatūru līdz 1503K, lai gan blīvums palielinājās līdz 96,4 procentiem, pagarinājums strauji samazinājās līdz 4 procentiem 5 procentiem. Iemesls ir tāds, ka skābekļa saturs palielinās līdz 0,3 procentiem un graudi kļūst rupji. Tāpēc optimālā saķepināšanas temperatūra ir 14431463K. Šobrīd MIMTi veiktspēja atbilst TypeJIS3 standartam (O Mazāks vai vienāds ar 0,3 procentiem, N mazāks vai vienāds ar 0,007 procentiem σ= 451617ＭＰａ, σ 0,2 Lielāks vai vienāds ar 343ＭＰａ Lielāks, vai vienāds ar 18 procentiem).

6MIMTi Mo sakausējums

Ti{{0}}Mo ir fāzes stabils sakausējums ar izcilu izturību pret koroziju un augstu izturību. Izmantojot atomizētu Ti pulveri (daļiņu izmērs mazāks par 38 μm) un molibdēna pulveri (vidējais daļiņu izmērs 0,6 μm) Maisa 10 stundas dubultkonusa maisītājā. Pēc tam samaisa un granulē ar 13,4 procentu (masas daļa) saistvielu. Saistviela sastāv no polimēra un vaska. Polimērs sastāv no polipropilēna, augsta blīvuma polietilēna un etilēna un EVA kopolimēriem, savukārt vasks sastāv no mikrokristāliskā parafīna un karnaubas vaska. Iesmidzināšana 473K temperatūrā un 100MPa spiedienā. Pie (12) × zem vakuuma 10-1Pa 96 procentus līmes var noņemt 673 K temperatūrā uz 5 stundām un pēc tam pie 13931573 K, (12) × saķepināšana 10-1Pa vakuumā. Paaugstinoties saķepināšanas temperatūrai, palielinās blīvuma linearitāte, un relatīvais blīvums sasniedz augstāko pie 1573 K, sasniedzot 97 procentus (kalšanas blīvums 4,88 g/cm3). Tik augsta saķepināšanas temperatūra var palielināt blīvumu, bet saistvielas atlikuma oglekļa noņemšanas dēļ TiC izgulsnējas pie graudu robežām, un graudi aug, kā rezultātā samazinās stiprība. Mehāniskās veiktspējas testi liecina, ka

Saķepinot pie 14731493K 2 stundas (relatīvais blīvums 94,1 procenti) un 14331473K 5 stundas (blīvums 95,1 procenti), stiepes izturība sasniedza visaugstāko, sasniedzot 1000 MPa, pilnībā sasniedzot tādu pašu sastāvu kā kausējot un kaljot. sakausējums.

7 Secinājums

Ti un Ti sakausējumiem ir zems blīvums, augsta izturība, laba veiktspēja augstā temperatūrā un lieliska izturība pret koroziju, padarot tos par ļoti daudzsološiem konstrukcijas materiāliem. Bet to ir grūti apstrādāt. MIM ir kļuvis par ražošanas procesu sarežģītas formas Ti un Ti sakausējumu izstrādājumu ražošanai. Elementu jauktu pulveri vai iepriekš sakausējuma pulveri var izmantot, lai atdalītu Ar gāzes plūsmā un saķepinātu reālā gaisā ar relatīvo blīvumu virs 95 procentiem. MIM tīrā Ti stiepes izturība sasniedz 630 MPa, un pagarinājums ir 20 procenti. MIMTi Al stiepes izturība ir 430 MPa, īpaši 800 grādos, izturība augstā temperatūrā saglabājas 330 MPa un pagarinājums ir 13 procenti. MIMTi-6Al-4V stiepes izturība sasniedz 10001300 MPa, un pagarinājums ir 12 procenti. MIMTi Mo stiepes izturība ir 1000 MPa. Metāla iesmidzināšanas formēšanas rezultātā izveidoto Ti un Ti sakausējumu īpašības ir pilnībā sasniegušas tāda paša sastāva materiālu kausēšanas un kalšanas līmeni.