MIM detaļu izgatavojamības projektēšana (procesa projektēšana un apstrāde pēc saķepināšanas) — 1. daļa

MIM detaļu izgatavojamības projektēšana (procesa projektēšana un apstrāde pēc saķepināšanas) — 1. daļa

MIM tehniskā koledža — MIM tehniskā apmaiņa — cītīgi mācies un progresē katru dienu

Dizains MIM detaļu izgatavojamībai

MIM detaļu dizains ir līdzīgs plastmasas iesmidzināšanas formēšanai.

Iepriekš mēs ieviesām kritērijus MIM procesa izvēlei. Tā kā to neierobežo tradicionālais metāla formēšanas process, detaļu dizaineri var izmantot jaunas idejas, lai no sākuma pārdomātu jaunas detaļas, iztēloties, kā ražošanas process var samazināt materiālu svaru, kā apvienot vairākas detaļas vienā daļā vai kā veidot funkcionālās un dekoratīvās īpašības.

Lai MIM daļas (neatkarīgi no tā, vai tās ir no jauna konstruētas vai aizstājot daļas, kas iepriekš ražotas citos procesos) pilnībā izmantotu MIM procesa priekšrocības un uzlabotu apstrādājamību projektēšanas procesā, tiek piedāvāti un publicēti CNPIM.COM pulverī šādi projektēšanas kritēriji. injekcijas formēšanas vietne.

Šajā sadaļā ir iekļauta arī informācija par turpmāko saķepināšanas apstrādi.

I Tehnoloģiskā projektēšana

Vienkāršākā MIM detaļa tiek ražota ar dobumu, kas izveidots no divu pusveidņu plaknes kombinācijas. (Skatīt lasīšanu: MIM veidnes struktūra)

Tostarp puse veidnes sastāv no serdes ar vienādu atstarpi, kas uzstādīta otrā veidnes pusē, un vienādu atstarpi izmanto, lai veidotu daļas ar vienādu sienu biezumu.

Serdes veidne ir detaļas iekšējās konstrukcijas iezīmes, savukārt dobuma veidne ir detaļas ārējās konstrukcijas iezīmes.

Visām konstrukcijas strukturālajām iezīmēm jābūt formētām daļām, kuras var atbrīvot no veidnes dobuma un nostiprināt no serdes ar ežektora tapu.

Palielinoties MIM detaļu sarežģītībai, formēšanai var pievienot slīdni, serdi un citus instrumentus, ko parasti izmanto plastmasas iesmidzināšanā.

Palielinot detaļu strukturālās īpašības, palielinās detaļu sarežģītība. Šobrīd var novērst ar vispārīgām un turpmākām apstrādes vai montāžas darbībām saistīto instrumentu un tehniskā aprīkojuma ekspluatācijas izmaksas, lai MIM daļas varētu gūt ekonomisku labumu.

Katrā projektēšanas posmā šie ieguvumi un izmaksas ir rūpīgi jāizsver viens pret otru.

Projektējot MIM daļas, lai pilnībā iegūtu visas šī procesa priekšrocības, jāņem vērā šādi galvenie punkti: vienmērīgs sienas biezums, biezuma pārejas posms, serdes noņemšanas caurums, noformēšanas slīpums, stiegrojuma riba un spieķu plāksne, slīpums un noapaļošana, vītne, caurums un rieva, iegriezums, izliešanas sistēma, atdalīšanas līnija, dekoratīvie elementi, saķepināšanas atbalsts utt.

Tālāk tiks aprakstīts atsevišķi.

1.1 Vienmērīgs sienas biezums

Ja iespējams, visas MIM daļas sienas biezumam jābūt vienādam. Dažāds biezums radīs deformāciju, iekšējo spriegumu, caurumus, plaisas un iespiedumus. Turklāt tas novedīs pie nevienmērīgas saraušanās un ietekmēs izmēru pielaidi un kontroli.

Detaļu biezumam jābūt 1,3–6,3 mm robežās.

Lai MIM detaļu sieniņu biezums būtu vienāds, 1. attēlā parādītas vairākas bieži lietotas formas maiņas metodes.

MIM detaļu izgatavojamības dizains (procesa projektēšana un pēcaķepināšanas apstrāde) - sieniņu biezuma viendabīgums

Attēls 1 - Vairākas izplatītas formas maiņas metodes

1.2 Biezuma pārejas sadaļa

Dažos gadījumos sienas biezuma viendabīgumu nevar nodrošināt, tāpēc pāreja starp dažādiem biezumiem jāplāno pakāpeniski. Kā parādīts 2. attēlā

MIM detaļu izgatavojamības dizains (procesa projektēšana un apstrāde pēc saķepināšanas)

Attēls 2 - Biezuma pāreja

1.3 Serdes noņemšanas caurums

Serdes noņemšanas caurumu izmantošana var samazināt šķērsgriezumu līdz kritērija robežai, sasniegt vienmērīgu sienu biezumu, samazināt materiāla patēriņu un samazināt vai likvidēt griešanas darbības.

Kā parādīts 3. attēlā, vēlamais virziens ir paralēls veidnes atvēršanas virzienam, citiem vārdiem sakot, perpendikulārs atdalīšanas līnijai.

Tā kā serdes stienis ir atbalstīts abos galos, labāk ir izmantot caurumu, nevis aklo caurumu. Aklajā caurumā tiek izmantots konsoles stienis.

MIM detaļu izgatavojamības dizains (procesa projektēšana un apstrāde pēc saķepināšanas)

Attēls 3 - Serdes noņemšanas caurums

1.4 Demontāžas slīpums

Atbrīvošanas leņķis ir neliels leņķis uz virsmas, kam jābūt paralēlam modeļa daļas kustības virzienam.

Attiecībā uz stieņiem esiet īpaši precīzs.

Veidņu izņemšanas slīpums ir paredzēts iepriekš izveidoto daļu demontāžas un izgrūšanas ērtībai. Noformēšanas slīpums parasti ir 0,5–2 grādi. Faktiskais atbrīvošanas leņķis palielinās līdz ar izveidotā cauruma vai ieliekuma dziļumu, detaļas sarežģītību vai serdeņu skaitu.

4. attēlā parādīti daži gadījumi, kad ir nepieciešams atbrīvošanas leņķis.

MIM detaļu izgatavojamības projektēšana (tehnoloģiskā projektēšana un pēcaķepināšanas apstrāde) - iegrimes leņķis

Attēls 4 - Noņemšanas leņķis

1.5 Stingrības riba un lente

Stingrības ribas un audumus izmanto, lai nostiprinātu plānākas sienas un izvairītos no biezām sekcijām.

Papildus sienas biezuma stiprības un stingrības palielināšanai tas var arī uzlabot materiāla plūsmu un ierobežot kropļojumus.

Armatūras ribas biezums nedrīkst pārsniegt blakus esošās sienas biezumu. Ja strukturāli nepieciešami biezāki stingrāki, tā vietā jāizmanto vairāki stiprinājumi.

Attēlā 5-1 parādīta ieteicamā stingrības attiecība. Attēlā 5-2 parādīts, kā izmantot pastiprinošās ribas un caurumus ar serdi, lai samazinātu svaru, vienlaikus saglabājot detaļu funkcionālo izturību.

MIM detaļu izgatavojamības dizains (procesa projektēšana un apstrāde pēc saķepināšanas)

MIM detaļu izgatavojamības dizains (procesa projektēšana un apstrāde pēc saķepināšanas)

Attēls 5 - Stingrības riba un lente

1.6. Fasāde un noapaļošana

6. attēlā parādīta slīpēšana un noapaļošana.

Noslīpēšana un noapaļošana var samazināt spriegumu konstrukcijas iezīmju krustpunktā; Tas novērš asus stūrus, kas var izraisīt modeļa strukturālo iezīmju plaisāšanu un koroziju, atvieglo iesmidzināšanas materiāla ieplūšanu modelī un palīdz daļām izkļūt no veidnes dobuma, kas veicina formēšanas darbību.

MIM detaļu izgatavojamības dizains (procesa projektēšana un apstrāde pēc saķepināšanas)

Attēls 6 - Noapaļošana un slīpēšana

1.7 Vītne

Iekšējās un ārējās vītnes var veidot MIM procesā. Tomēr, salīdzinot ar serdes izskrūvēšanu, vītne ar krānu ir precīzāka un rentablāka.

Lai noņemtu modeļa sastāvdaļas, kas izskrūvē izveidoto vītni, izveidotās vītnes modeļa daļas ārējo vītni vēlams novietot uz modeļa konstrukcijas atdalīšanas līnijas.

Lai saglabātu vītnes diametra vītnes pielaidi, parasti ir norādīts, ka uz atdalīšanas līnijas ir 0,127 mm maza plakne, kā parādīts 7. attēlā. Tas var nodrošināt, ka modelis ir pareizi noblīvēts, samazināt atdalīšanās līnijas pēdas, izvairieties no vītnes saknes urbuma un tādējādi samaziniet modeļa apkopi.