Detalizēts metāla pulvera injekcijas formēšanas saķepināšanas tehnoloģijas apraksts
Oct 15, 2022
Kopš saķepināšanas tehnoloģijas dzimšanas pirms vairāk nekā 1,{1}} gadu to var izmantot daudzās nozarēs, sākot no plaši pazīstamās keramikas nozares līdz rozā iesmidzināšanas liešanas nozarei.
Saķepināšanas process galvenokārt ir sadalīts trīs posmos
Sākotnējā stadijā, vidējā stadijā un beigu posmā
Pēc tam, kad ir noņemts iekaisušais embrijs, ko injicēja injekcijas iekārta, lielākā daļa līmvielu (POM) tiek noņemtas, un joprojām tiek saglabāts neliels daudzums augstas temperatūras saistvielas, lai saglabātu produkta formu. Šīs augstas temperatūras saistvielas tiek noņemtas, karsējot saķepināšanas krāsnī līdz 600 grādiem. Šis posms atšķiras no skābes noārdīšanās šajā posmā. To sauc par siltuma dehidratācijas stadiju un pazīstama arī kā iepriekšēja saķepināšana.
Sākotnējā stadijā: metāla pulvera daļiņas embrija ķermenī pēc pilnīgas izlaišanas sāk veidot saķepināšanas kaklu no kontaktpunkta un augt
Vidējā fāze: Pieaugot saķepināšanas kakla kaklam, pakāpeniski samazinās plaisa starp metāla pulvera daļiņām, veidojot poru tīklu, kas savienots ar kristāla pasauli
Pēdējais posms: poras starp daļiņām beidzot kļūst aizvērtas un neatkarīgi kuņģi, produkta formēšana
Saķepināšanas fāzē, pateicoties lielai atstarpei starp daļiņām, palielinājās produkta tilpuma saraušanās un intensitāte. Šeit ir atspoguļotas pulvera iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības: jo produkta neapstrādātais embrijs ir sajaukts ar metāla pulveri un saistvielām noteiktā proporcijā, un sastāvdaļas katrā neapstrādātā embrija daļā ir vienmērīgas, lai to varētu iebūvēt, kad saķepināšana, lai to varētu saķepināt. Lai nodrošinātu, ka izstrādājums var sarukt visos virzienos, tā ir laba garantija produkta formas, izmēra un precizitātes nodrošināšanai. Tā ir arī MIM iezīme.
Pateicoties tehnoloģiju un tehnoloģiju jauninājumiem un progresam, materiālu apstrādes tehnoloģija attīstās augstas veiktspējas, zemu izmaksu, īsa procesa un tuvplāna formēšanas virzienā. Pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija
