Detalizēts procesa skaidrojums no metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) līdz pēcapstrādei

1. Ievads metāla iesmidzināšanas formēšanā (MIM)

Metāla iesmidzināšanas formēšana (MIM) ir progresīva metāla ražošanas tehnoloģija, kas apvieno plastmasas iesmidzināšanas liešanas un pulvermetalurģijas priekšrocības. Daudzos produktos ar augstām veiktspējas prasībām tiek izmantots MIM, kas ietver elektroniku, cilvēku iztikas līdzekļus, auto detaļas, medicīnas ierīces, militāro, kosmosa un citas nozares. Piemēram, mobilie tālruņi, elektroniskie radiatori, noslēgts iepakojums, sadales kārbas, rūpnieciskie instrumenti, optisko šķiedru savienotāji, šķidruma izsmidzināšanas sistēmas, sporta aprīkojums, cietie diski, automobiļu eļļas padeves un aizdedzes sistēmas, zobārstniecības instrumenti un zobu nostiprināšanas instrumenti, farmaceitiskās iekārtas, sūkņi, ķirurģiskie instrumenti, kosmosa un valsts aizsardzības sistēmas u.c.

MIM (Metal Injection Molding) ir metāla iesmidzināšanas formēšanas saīsinājums. Tā ir formēšanas metode plastificētā metāla pulvera un tā saistvielas maisījuma ievadīšanai modelī. Tā ir forma, kas nepieciešama, sajaucot izvēlēto pulveri un saistvielu, pēc tam granulējot maisījumu un pēc tam iesmidzinot.

2. Metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) process

MIM process apvieno iesmidzināšanas formēšanas dizaina elastību ar precīzā metāla augsto izturību un integritāti, lai panāktu zemu izmaksu risinājumu ārkārtīgi sarežģītām ģeometriskām daļām.

MIM process ir sadalīts četros unikālos apstrādes posmos (sajaukšana, formēšana, attaukošana un saķepināšana), lai realizētu detaļu ražošanu un noteiktu, vai ir nepieciešama virsmas apstrāde atbilstoši produkta īpašībām.

MIM ražošanas process parasti ietver sajaukšanas granulēšanu, iesmidzināšanu, attaukošanu, saķepināšanu un sekundāro apstrādi.

3. MIM procesa galvenās tehniskās iezīmes:

Piemērots dažādu pulvera materiālu veidošanai, produkti tiek plaši izmantoti;

Augsts izejvielu izmantošanas līmenis, augsta ražošanas automatizācijas pakāpe, piemērota nepārtrauktai masveida ražošanai.

Tas var tieši veidot nelielas detaļas ar sarežģītu ģeometriju (0.03g ~ 200g);

Augsta detaļu izmēru precizitāte (± {0}},1 procenti - ± 0,5 procenti ), laba virsmas apdare (raupjums 1 - 5 μ m）);

Produktam ir augsts relatīvais blīvums (95–100 procenti), vienmērīga struktūra un lieliska veiktspēja;

4. Kopējie MIM detaļu virsmas apstrādes procesi

Pulēšanas apstrāde

Izmantojiet mehāniskus, ķīmiskus vai elektroķīmiskus efektus, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu, lai iegūtu spilgtu un plakanu virsmu.

Ārstēšana ar galvanizāciju

Elektrolīzes izmantošanas process, lai metāla vai citu materiālu virsmai piestiprinātu metāla plēves slāni. Galvanizācija var novērst metāla oksidāciju (piemēram, rūsu), uzlabot nodilumizturību, vadītspēju, atstarojošo īpašību, izturību pret koroziju (vara sulfāts utt.) un uzlabot estētiku.

PVD ārstēšana

Atomu vai molekulu pārvietošanas process no avota uz substrāta virsmu, izmantojot fiziskus procesus. Tās funkcija ir padarīt dažas daļiņas ar īpašām īpašībām (augsta izturība, nodilumizturība, siltuma izkliede, izturība pret koroziju utt.) uzsmidzināt uz matricas ar zemāku veiktspēju, lai matricai būtu labāka veiktspēja.

Melnošanas ārstēšana

Tā ir izplatīta ķīmiskās apstrādes metode, lai uz metāla virsmas izveidotu oksīda plēves slāni, lai izolētu gaisu un sasniegtu rūsas novēršanas mērķi. Ja izskata prasības nav augstas, var veikt melnināšanas procedūru. Galvenās melnināšanas šķidruma sastāvdaļas ir nātrija hidroksīds un nātrija nitrīts.

Ārstēšana ar fosfatēšanu

Tas ir ķīmiskas un elektroķīmiskas reakcijas process, lai veidotu fosfāta plēvi. Galvenie fosfatēšanas mērķi ir:

1) Nodrošiniet parastā metāla aizsardzību, lai zināmā mērā novērstu metāla koroziju;

2) To lieto gruntēšanai pirms krāsošanas, lai uzlabotu krāsas plēves adhēziju un izturību pret koroziju.

Ārstēšana ar izsmidzināšanu

Tas attiecas uz pārklājuma metodi, kas tiek uzklāta uz pārklājamā objekta virsmas ar smidzināšanas pistoli vai disku izsmidzinātāju ar spiediena vai centrbēdzes spēka palīdzību, lai izkliedētu viendabīgos un smalkos pilieniņos.

Kopsavilkumā:

1) Pulēšana un fosfatēšana galvenokārt ir priekšapstrāde, lai sagatavotos citai pēcapstrādei;

2) Galvanizācija un PVD ir divu veidu apstrādes tehnoloģijas, kuras tiek plaši izmantotas;

3) Melnošana un izsmidzināšana ievērojami mainīs izstrādājumu virsmu, kas ir vairāk piemērota lielām sagatavēm.

5. Piemērojamie materiāli un pielietojuma jomas:

MIM tiek plaši izmantots, ieskaitot ikdienas vajadzības, piemēram, automašīnas, kosmosa rūpniecību, militāro rūpniecību, mobilos tālruņus, pulksteņus, medicīnas ierīces, sadzīves tehniku, kameras un elektroinstrumentus ar MIM daļām. MIM tehnoloģiju var izmantot jebkuram materiālam, no kura var izgatavot pulveri,

6. Pašlaik izmantotās MIM materiālu sistēmas galvenokārt ietver:

Nerūsējošais tērauds, dzelzs bāzes sakausējums, magnētiskie materiāli, volframa sakausējums, cietais sakausējums, smalka keramika utt.