Metāla iesmidzināšanas pulksteņu piederumi

Pasaules pulksteņu industrijas gada pārdošanas apjoms ir 15 miljardi ASV dolāru, un metāla pulvera iesmidzināšana ir bijusi cieši saistīta ar daudzu jaunu pulksteņu ražošanu. Pulvera iesmidzināšanas aproces, aizdares un pulksteņu turētāji tiek ražoti visā pasaulē.

Metāla iesmidzināšanas pulksteņa rokassprādze, metāla iesmidzināšanas pulksteņa turētājs, metāla iesmidzināšanas pulksteņa sprādze, metāla iesmidzināšanas pulksteņa korpuss, metāla iesmidzināšanas pulksteņu piederumi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Pulvermetalurģijas nodaļa tika izveidota 2007. gadā un atrodas Hebei provincē Qinhuangdao pilsētā ir divas metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesa un pulvermetalurģijas PM ražošanas līnijas. Uzņēmumam ir neatkarīgi pētniecības un izstrādes produkti: vācu Maya šķēru adīšanas mašīnas sensora ķēdes bloks, elektriskās piedziņas zobrats, automašīnu eļļas sūkņa rotors, veļas mazgājamās mašīnas transmisijas mehānisms un citi produkti, ražotie pulvermetalurģijas produkti attiecas uz automašīnām, motocikliem, elektroinstrumentiem, sadzīves tehniku. , tekstilmašīnu daļas un citas jomas. Mūsu uzņēmums ir visaptverošs augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē vara sakausējuma, dzelzs bāzes, nerūsējošā tērauda bāzes, alumīnija sakausējuma, niķeļa sakausējuma, kobalta sakausējuma, volframa sakausējuma, cementēta karbīda un pulvermetalurģijas konstrukciju daļu pētniecību un attīstību, ražošanu un pārdošanu.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējums, dzelzs bāze, titāna sakausējums, nerūsējošā tērauda pamatne, alumīnija sakausējums, niķeļa sakausējums, kobalta sakausējums, volframa sakausējums, cementēts karbīds, hidroksi sakausējums, mīksts magnētisks materiāls un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Materiāls: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, titāna sakausējums, kobalta sakausējums utt.

Stiepes izturība: lielāka vai vienāda ar 960 MPa pēc saķepināšanas, lielāka vai vienāda ar 1150 MPa pēc termiskās apstrādes

Izneses stiprums: lielāka vai vienāda ar 730 MPa pēc saķepināšanas, lielāka vai vienāda ar 960 MPa pēc termiskās apstrādes

Cietība: HRC20-25 pēc saķepināšanas, HRC40-45 pēc termiskās apstrādes

Blīvums: lielāks vai vienāds ar 7,80 g/cm3

Process: mim, metāla pulvera iesmidzināšana, pulvermetalurģija

Pielietojums: pulksteņa rāmis, siksna, sprādze, rotējoša vārpsta

Mūsu uzņēmums galvenokārt nodarbojas ar pulvermetalurģijas izstrādājumiem, metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumiem, MIM procesa ražošanu, sakaru daļām, datoru daļām, viedtālruņu produktu daļām, valkājamu ierīču daļām, auto daļām, medicīnas aprīkojuma daļām, slēdzenes cilindriem, elektroinstrumentu daļām utt.

Produktu izvēle un pielietošana

1. MIM tehnoloģijas koncepcija

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija (īsumā MIM) ir jauna ražošanas tehnoloģija, kas apvieno pulvermetalurģijas un plastmasas liešanas tehnoloģiju. Vispirms izvēlētā pulvera sajaukšana ar saistvielu, pēc tam maisījuma granulēšana un pēc tam vēlamās formas iesmidzināšana. Polimērs piešķir maisījumam viskozas plūsmas īpašības, kas veicina viendabīgumu veidošanā, dobumu aizpildīšanā un pulvera pildīšanā. Pēc formēšanas saistviela tiek noņemta, un attaukotā sagatave tiek saķepināta. Dažus saķepinātos izstrādājumus var arī pakļaut tālākai blīvēšanai, termiskai apstrādei vai mehāniskai apstrādei. Saķepinātajiem izstrādājumiem ir ne tikai tāda pati sarežģīta forma un augsta precizitāte kā tiem, kas iegūti ar plastmasas iesmidzināšanu, bet tiem ir arī fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības, kas ir līdzīgas kalumiem. Šī procesa tehnoloģija ir piemērota mazu, precīzu, sarežģītu trīsdimensiju formu un metāla detaļu masveida ražošanai ar īpašām veiktspējas prasībām.

2. MIM tehniskie parametri

Metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas iezīmes:

Kā gandrīz tīkla formas tehnoloģija augstas kvalitātes precīzu detaļu ražošanai, MIM ir nesalīdzināmas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajām pulvermetalurģijas un apstrādes metodēm. MIM var izgatavot daudzas detaļas ar sarežģītām formas iezīmēm: piemēram, dažādas ārējās rievas, ārējās vītnes, konusveida ārējās virsmas, caurumiņus, aklos caurumus, padziļinājumus un atslēgu tapas, ribu plāksnes, virsmas rievojumu utt., ar detaļām ar iepriekšminētajām īpašībām. nav pieejami ar parastajām pulvermetalurģijas metodēm. Tā kā MIM ražotajām detaļām ir nepieciešama neliela turpmāka apstrāde, tiek samazināts materiālu patēriņš, tāpēc MIM ir ekonomiskāka nekā apstrāde, ja izgatavojamo sarežģītas formas detaļu skaits ir lielāks par noteiktu vērtību.

3. MIM un precīzās liešanas formēšanas spēju salīdzinājums

Funkcijas Precision Casting MIM

* Maza cauruma diametrs 2mm 0.4mm

2mm diametra aklo cauruma maksimālais dziļums 2mm 20mm

* Mazs sienas biezums 2mm<>

* Liels sienas biezums neierobežots 10mm

4 mm diametra pielaide ±0,2 mm ±0,06 mm

Virsmas raupjums (Ra) 5μm 1μm

4. MIM tehnoloģijas priekšrocības

Kā gandrīz tīkla formas tehnoloģija augstas kvalitātes precīzu detaļu ražošanai, MIM tehnoloģijai ir nesalīdzināmas priekšrocības salīdzinājumā ar parastajām pulvermetalurģijas, apstrādes un precīzās liešanas metodēm:

3D formas sarežģītība ir salīdzināma ar plastmasas iesmidzināšanu

Augsta precizitāte (±{0}},3 procenti -±0,1 procenti), parasti nav nepieciešama papildu apstrāde;

augsts relatīvais blīvums (lielāks vai vienāds ar 95 procentiem);

Laba virsmas apdare, 32 ms vai labāka;

Produktam ir augstas mehāniskās īpašības, piemēram, izturība, cietība un pagarinājums, laba nodilumizturība, izturība pret nogurumu un vienmērīga struktūra;

Plašs sakausējumu klāsts ļauj izgatavot īpašas veiktspējas detaļas, kuras nevar ražot ar citām tehnoloģijām;

Labas mehāniskās īpašības, salīdzināmas ar līdzīgu materiālu kalumiem;

Augsta ražošanas automatizācijas pakāpe, vienkāršs process, stabila kvalitāte, nepārtraukta masveida ražošana;

Izmaksu* konkurences priekšrocības, parasti ietaupa vairāk nekā 20 procentus, un piegādes laiks ir īsāks;

Nav piesārņojuma, ražošanas process ir tīra procesa ražošana.

5. Tipiski MIM procesā izmantotie materiāli

Materiālu sistēma Savienojuma numurs, sastāvs Pielietojuma lauks

Zemleģētais tērauds Fe{0}}Ni, Fe-8Ni Dažādas konstrukciju daļas automobiļu, mašīnu un citās nozarēs

Nerūsējošais tērauds 316L ,17-4PH medicīnas aprīkojums, pulksteņu daļas

Carbide WC-Co Dažādi naži, pulksteņi, pulksteņi

Keramika Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT Elektronika, ikdienas nepieciešamība, pulksteņi

Augsta īpatnējā smaguma sakausējumi W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu Militārā rūpniecība, sakari, ikdienas vajadzības

Titāna sakausējums Ti,Ti-6Al-4V Medicīnas un militārās konstrukcijas daļas

Magnētiskie materiāli Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 Dažādas magnētiskās īpašības

6. MIM tehnoloģijas pielietojuma jomas

Tipiskas pielietojuma jomas

Aviācijas nozare: lidmašīnas spārnu eņģes, raķetes sprausla, raķetes aste, keramikas turbīnas lāpstiņas kodols;

Automobiļu rūpniecība: aizdedzes vadības slēdzenes daļas, turbokompresora rotori, vārstu vadotņu daļas, automobiļu bremžu daļas, automobiļu saulessargu daļas;

Elektronikas nozare: diskdziņu komponenti, kabeļu savienotāji, elektroniskās pakotnes, datoru drukas galviņas, elektroniskās paketes, siltuma izlietnes materiāli;

Militārā rūpniecība: mīnu rotori, ieroču plākšņu palaidēji, bruņas caururbjoši ložu serdeņi, kvazizvaigznāji, kopu bultiņas un mazās bultiņas;

Medicīniskais aprīkojums: ortodontiskās kronšteini, iekšējās šuvju adatas, biopsijas knaibles, starojuma vairogi;

Ikdienas preces: pulksteņu futrāļi, pulksteņu siksniņas, sprādzes, golfa galviņas un tējiņas, sporta apavu sprādzes, sporta šaujamieroču daļas, dokumentu iesiešanas perforatori;

Mašīnu nozare: speciālas formas frēzes, griezējinstrumenti, mikrozobrati.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.