Rotaļlietu iesmidzināšanas veidņu daļas

Bērnu veselības labad lielākā daļa pašlaik tirgū esošo bērnu rotaļlietu galvenokārt sastāv no sveķiem. Konkrēti, tas ir sava veida polimēru sintētiskie sveķi kā galvenā sastāvdaļa, kas ražots noteiktā temperatūrā, mācību rotaļlietu iesmidzināšanas formēšanas daļām ir plastiskums un plūstamība, un tās var veidot noteiktā formā un noteiktos apstākļos saglabāt formu Nemainīgs materiāls.

Plastmasas rotaļlietās ir daudz polimēru, taču neuztraucieties, vai tie ir dabiskie sveķi vai sintētiskie sveķi, tie ir polimēru polimēri un ļoti veselīgs materiāls.

Vēl retāk ir tas, ka plastmasas rotaļlietām, kas izgatavotas no sveķiem, ir labas elektrības, siltuma un skaņas izolācijas īpašības, tāpēc tās var nodrošināt bērnu drošību vislielākajā mērā. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. galvenie produkti ir neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS sērija, gumijas izstrādājumi utt. Apstrādājamo iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA) , PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilēnsulfīds (PPS), polistirola karbonāts (PC), poliēteteriketons (PEEK) utt.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikāciju,

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: plastmasas iesmidzināšana, metāla ieliktņu iesmidzināšana, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli iesmidzināšanai:

Apstrādājami neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS sērija; iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA, PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilsulfīds (PPS), polikarbonāts (PC), poliētera ēteris ketonu (PEEK) un 3D drukāšanu var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Augstas precizitātes iesmidzināšanas formēšanas mašīnu izvēle

Pasaulē ir tāla un sena valsts Dānija. Dānijā ir divas lietas, kas ļoti ietekmē pasauli, viena ir Hansa Kristiana Andersena pasakas, bet otra – lego klucīši. LEGO kā izglītojošu būvkluču spēli bērniem un pieaugušajiem ir iemīļojuši cilvēki visā pasaulē. Protams, tas arī padara tā cenu nelētu. Mūsu valstī ir arī cenu robs pēc LEGO gabalu skaita. LEGO tendences dēļ. Lego kļuva par pasaulē lielāko rotaļlietu uzņēmumu. Dānijas rūpnīca, kas ražo Lego, var saražot vairāk nekā 3 miljonus celtniecības bloku stundā. Pateicoties īpašajam iesmidzināšanas formēšanas procesam, Lego ir jānodrošina, lai atstarpe starp klucīšiem pēc savienošanas būtu mazāka par 2 mikroniem. Tomēr ir nepieciešams šāds precīzs process. No 10,000 Lego klucīšiem ir tikai aptuveni 18, kas neatbilst standartam. Tātad, kāds tehniskais ražošanas process ir aiz tā, lai nodrošinātu LEGO nokārtošanas līmeni?

Tradicionālajā plastmasas izstrādājumu ražošanas procesā produkta dizaineram vispirms ir jānodod dizaina plāns veidņu dizainerim, kurš izstrādās atbilstošo veidni; Kad faktiskā veidne ir pabeigta, inženieris veiks testu ar iesmidzināšanas formēšanu, ko mēs zinām. Visbeidzot, veidne tiek oficiāli nodota rotaļlietu iesmidzināšanas formēšanas detaļu apguves procesā. Procesa parametri ir iesaistīti pelējuma izmēģinājuma procesā, un produkta dizaina plāns ir pastāvīgi jāpārskata. Parasto iesmidzināšanas formēšanas iekārtu modeļu izmantošana neizbēgami palielinās agrīnās izpētes un izstrādes izmaksas, pagarinās tirgū ienākošo produktu ciklu un vēl vairāk samazinās produktu kvalifikācijas līmeni un palielinās kļūdu skaits.

Lego pieder pie smalkas un liela mēroga ražošanas. Ir paredzēts, ka iesmidzināšanas formēšanas mašīna ar parastajiem precīziem parametriem nevar atbilst šim standartam. Tiešās iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija var realizēt moduļu standartizāciju un ražot rotaļlietas ar augstu precizitātes pakāpi. Tāpēc ir nepieciešams izmantot precīzāku iesmidzināšanas formēšanas iekārtu.

Zhongwei Precision selected Bole Plastic Machine EKS series injection molding machine is one of the domestic high-precision injection molding machines. It combines many advantages of direct press machine and traditional crankshaft machine. As the supreme product of Bole, this injection molding machine is suitable for toys. field.

Bole EKS iesmidzināšanas formēšanas mašīnas priekšrocības

Izmantojot centrālo iespīlēšanas struktūru, lai uzlabotu iespīlēšanas spēka izmantošanas līmeni, salīdzinot ar tradicionālo inversijas mašīnu, tā var ietaupīt 2 procentus -5 procentus izejmateriālu vairāk nekā 80 procentiem veidņu; vairāk nekā 60 jaunu tehnoloģiju lietojumi nodrošina nozares mehānisko izturību un stabilitāti. Augsts līmenis; augsta AI viedās vadības precizitāte: veidņu atvēršanas un aizvēršanas pozīcijas precizitātes izmēru indeksa atkārtojamība: ±0,5 mm, produkta svara atkārtojamība: mazāka vai vienāda ar 3‰, mazāk zibspuldzes nekā tradicionālajām konstrukcijām; EKS jaunākā veidņu iespīlēšanas struktūra, veidne ir vienmērīgi nospriegota, mazāk deformēta, vairāk piemērota mazām veidnēm, un tai ir plašs pielietojuma diapazons; viedā lietu interneta pārvaldības sistēma, kas virzās uz Rūpniecību 4.0, atver jaunu viedo rūpnīcu ēru un lieliski izmanto centrālās veidņu nostiprināšanas strukturālās priekšrocības: izejvielu taupīšana, darbaspēka taupīšana, laika taupīšana, Bole Palīdziet Ķīnas un ārvalstu rotaļlietu ražotājiem ražot precīzi un sadarboties ar rotaļlietu uzņēmumiem, lai radītu abpusēji izdevīgu situāciju.

PostIesmidzināšanas formēšanas process

1. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

2. Virsmas apstrāde: dažiem produktiem, kuriem nepieciešama turpmāka apstrāde, mēs varam nodrošināt virsmas apstrādes pakalpojumus, lai sasniegtu klientu īpašo mērķi. Šobrīd mēs varam nodrošināt precīzo detaļu attaukošanu, pulēšanu, galvanizāciju (zelts, sudrabs, niķelis, alva, cinkota uc), anodēšanu, elektroforēzi un citus virsmas apstrādes pakalpojumus.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas iekārtas: automatizētas vizuālās pārbaudes iekārtas var veikt 100 procentu produktu pārbaudi, spektra analizators, zelta ziloņa analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.