ABS iesmidzināšanas formas daļas

ABS parasti sauc par akrilnitrila butadiēna stirolu, un akrilnitrila butadiēna stirola kopolimērus kopolimerizē trīs akrilnitrila-butadiēna-stirola monomēri. Trīs komonomēru proporcija ir atšķirīga, un tad, sajaucot ar citām plastmasām un piedevām, tiks iegūtas dažādas īpašības, un tajā pašā laikā ievērojami palielināsies ABS materiālu izmantošana un veiktspēja. Piemēram, karstumizturīga, caurspīdīga, liesmas slāpētāja, galvanizācijas, triecienizturīga, pastiprināta šķira utt. Galvenie Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produkti ir neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS iesmidzināšana. detaļas, gumijas izstrādājumi uc Apstrādājamo iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA, PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilēna sulfīds (PPS), polistirola karbonāts (PC), poliēterketons (PEEK) utt.

Iesmidzināšanas formēšanas sērija: iesmidzināšanas formēšanas darbnīca apkalpo klientus no avota, sākot no plastmasas izstrādājumu veidņu un materiālu projektēšanas, izstrādes, veidņu izmēģinājuma, iesmidzināšanas formēšanas un beidzot ar virkni procesu. Nodrošiniet klientus ar izciliem produktiem.

Neilona apstrādes sērija: Ražošanas un apstrādes darbnīcā ir vairāk nekā desmit modernu CNC automātisko iekārtu komplekti, piemēram, CNC, virpošana un frēzēšana, kā arī pagrieziena galds. Nodrošiniet klientus ar izciliem produktiem. Liela mēroga neilona riteņu, neilona vārpstu, neilona uzmavu, neilona zobratu, neilona sloksņu, neilona plākšņu, neilona bloku un citu izstrādājumu ražošana.

Ekstrudēta neilona plātņu sērija: ekstrūderis nodrošina klientus ar plastmasas dēļiem, paliktņiem, aizsargmargu neilona sloksnēm un citiem izstrādājumiem.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikāciju, un produkti ir izturējuši ROHS, FDA ES sertifikātu utt.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenais process: plastmasas iesmidzināšana, metāla ieliktņu iesmidzināšana, investīciju liešana, alumīnija liešana

4. Pieejamie materiāli iesmidzināšanai:

Apstrādājami neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS sērija; iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA, PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilsulfīds (PPS), polikarbonāts (PC), poliētera ēteris ketonu (PEEK) un 3D drukāšanu var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Ražošanas process

ABS parasti sauc par akrilnitrila butadiēna stirolu, un akrilnitrila butadiēna stirola kopolimērus kopolimerizē trīs akrilnitrila-butadiēna-stirola monomēri. Trīs komonomēru proporcija ir atšķirīga, un tad, sajaucot ar citām plastmasām un piedevām, tiks iegūtas dažādas īpašības, un tajā pašā laikā ievērojami palielināsies ABS materiālu izmantošana un veiktspēja. Piemēram, karstumizturīga, caurspīdīga, liesmas slāpētāja, galvanizācijas, triecienizturīga, pastiprināta u.c.

Šķidruma ziņā ABS iesmidzināšanas veidņu daļu plūstamība ir starp PS un PC. Tās plūstamība ir saistīta ar iesmidzināšanas temperatūru un spiedienu, un to vairāk ietekmē iesmidzināšanas spiediens. Tāpēc formēšanas laikā bieži tiek izmantots lielāks iesmidzināšanas spiediens, lai samazinātu kausējuma viskozitāti un uzlabotu veidņu pildīšanas veiktspēju.

ABS plastmasai ir izcila visaptveroša veiktspēja un augsta mehāniskā izturība, un tā aizņem ievērojamu daļu mašīnbūves, transporta, elektronikas, būvmateriālu, rotaļlietu ražošanas un citās nozarēs, īpaši nedaudz lielākām kastes konstrukcijām un sprieguma komponentiem.

1. ABS plastmasas žāvēšana

ABS plastmasa ir higroskopiska un jutīga pret mitrumu. Pirms apstrādes tas ir pilnībā jāizžāvē un jāuzsilda, lai izvairītos no sudraba pavedieniem un miglas plankumiem, ko izraisa ūdens tvaiki. ABS izejvielu mitruma saturs ir jākontrolē zem 0,13 procentiem.

Žāvējot, tas jāžāvē 2 līdz 3 stundas ziemā zem 75 līdz 80 grādiem; vasarā tas jāžāvē 80 līdz 90 grādu temperatūrā 4 līdz 8 stundas; ja ražošanas process ir sarežģīts, to var žāvēt ilgāk, apmēram 8 līdz 16 stundas. Ja apstākļi atļauj, iekārtas tvertni var pārveidot arī par karstā gaisa tvertnes žāvētāju, lai izvairītos no ABS materiāla sekundārās mitruma uzsūkšanās tvertnē.

2. Injekcijas temperatūra

Attiecība starp ABS plastmasas temperatūru un kausējuma viskozitāti atšķiras no citām amorfajām plastmasām. Kad kausēšanas procesa laikā temperatūra paaugstinās, kausējuma viskozitāte faktiski samazinās ļoti maz, bet, kad temperatūra sasniedz 220 un 250 grādus, tā turpinās akli palielināties. ABS materiāla termiskā noārdīšanās palielinās kausējuma viskozitāti, apgrūtinās iesmidzināšanas formēšanu un samazinās detaļu mehāniskās īpašības.

ABS iesmidzināšanas temperatūras diapazons ir mazāks nekā polistirola un citu materiālu sildīšanas diapazons. Dažās iesmidzināšanas formēšanas iekārtās ar sliktu temperatūras kontroli, kad ražošanas daļu skaits sasniedz noteiktu skaitu, tiks ražotas dzeltenas vai brūnas koksēšanas daļiņas. Galvenais iemesls ir tas, ka plastmasas daļiņas pielīp pie dažām skrūvju rievas virsmām, kuras nav viegli berzt augstā temperatūrā, un ilgstoša augsta temperatūra tās noārdīs un karbonizēs.

Tāpēc pārāk augstas temperatūras darbība var negatīvi ietekmēt ABS materiālu, un ir nepieciešams ierobežot katras mucas sekcijas krāsns temperatūru.

3. Injekcijas spiediens

Augstāks iesmidzināšanas spiediens tiek izmantots, ja tiek injicētas ABS kausētas detaļas, bet zemāku iesmidzināšanas spiedienu var izmantot detaļām ar mazu izmēru, vienkāršu struktūru un lielu biezumu. Injekcijas procesā spiediens dobumā nosaka virsmas kvalitāti un sudraba pavedienu defektu pakāpi.

Ja spiediens ir pārāk mazs, plastmasa ievērojami saraujas, un pastāv liela iespēja izkļūt no saskares ar dobuma virsmu, un ir viegli izraisīt apstrādājamā priekšmeta virsmas izsmidzināšanu. Pārmērīgs spiediens palielinās berzi starp plastmasu un dobuma virsmu, izraisot pielipšanu.

4. Iesmidzināšanas ātrums

ABS materiāli parasti izmanto vidēju iesmidzināšanas ātrumu, lai sasniegtu labākus rezultātus, bet izmanto lēnu ātrumu ugunsizturīgām kategorijām un ātru karstumizturīgām kategorijām. Tajā pašā laikā, ja virsmas prasības ir augstas, ir jāizmanto ātrgaitas un daudzpakāpju iesmidzināšanas ātruma kontrole.

5. Pelējuma temperatūra

Tā kā ABS formēšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, arī veidņu temperatūra ir salīdzinoši augsta. Parasti veidnes temperatūru noregulē uz 75-85 grādu. Ražojot detaļas ar lielu projicējamo laukumu, fiksētajai veidnes temperatūrai ir jābūt no 70 līdz 80 grādiem, un pārvietojamās veidnes temperatūrai ir jābūt no 50 līdz 60 grādiem.

Lai saīsinātu ražošanas ciklu un saglabātu veidnes temperatūras stabilitāti, pēc detaļu izņemšanas aukstā fiksācijas laika papildināšanai var izmantot aukstā ūdens vannu, karstā ūdens vannu vai citas mehāniskas iestatīšanas metodes.

6. Muguras spiediens

Kopumā, jo zemāks pretspiediens, jo labāk, parasti pretspiediens ir 5 bāri, un krāsošanas materiālam ir nepieciešams lielāks pretspiediens, lai krāsu sajaukšana būtu vienmērīga.

7. Materiālu daudzuma kontrole

Lai panāktu stabilu detaļu kvalitāti un izmēru, vienmērīgu virsmas spīdumu un krāsas toni, nepieciešams kontrolēt iesmidzināšanas tilpumu līdz 50 procentiem no nominālā iesmidzināšanas tilpuma.

8. Uzturēšanās laiks

265 grādu temperatūrā ABS var palikt kausējuma cilindrā līdz 5 līdz 6 minūtēm. Liesmas slāpēšanas laiks ir īsāks. Kad iekārta ir jāizslēdz, iestatītā temperatūra ir jāsamazina līdz 100 grādiem, un pēc tam kausējuma caurule jātīra ar vispārējas nozīmes ABS. Iztīrīto maisījumu nepieciešams ievietot aukstā ūdenī, lai novērstu turpmāku sadalīšanos. Ja jums ir jāmaina no citām plastmasām uz ABS, vispirms ir jātīra kausējuma caurule ar PS, PMMA vai PE.

Pārkaršana vai kausējuma caurules ilgs noturības laiks izraisīs daļas krāsas maiņu.

9. Produktu pēcapstrāde

Parasti ABS detaļām nav nepieciešama pēcapstrāde, tikai galvanizācijas klases izstrādājumi ir jācep 70–80 grādu temperatūrā 2–4 stundas, lai pasivētu pēdas uz virsmas, un nevar izmantot atdalīšanas līdzekli, un tas ir jāpārvadā. nekavējoties pēc produktu iepakojuma izņemšanas.

10. Piesardzības pasākumi formēšanai

Pēc liesmas slāpētāja ABS plastifikācijas tā kausējumam ir spēcīga saķere ar skrūves virsmu, kas pēc ilga laika izraisīs sadalīšanos. Šajā laikā ir nepieciešams izvilkt skrūves homogenizācijas sekciju un kompresiju un noslaucīt to, kā arī regulāri tīrīt skrūvi ar PS utt.

PostIesmidzināšanas formēšanas process

1. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

2. Virsmas apstrāde: dažiem produktiem, kuriem nepieciešama turpmāka apstrāde, mēs varam nodrošināt virsmas apstrādes pakalpojumus, lai sasniegtu klientu īpašo mērķi. Šobrīd mēs varam nodrošināt precīzo detaļu attaukošanu, pulēšanu, galvanizāciju (zelts, sudrabs, niķelis, alva, cinkota uc), anodēšanu, elektroforēzi un citus virsmas apstrādes pakalpojumus.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klienta prasībām

3. Testēšanas iekārtas: automatizētas vizuālās pārbaudes iekārtas var veikt 100 procentu produktu pārbaudi, spektra analizators, zelta ziloņa analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.

-

Pieteikums

ABS plastmasu plaši izmanto automobiļu, elektriskās un elektroniskās, biroja un sakaru iekārtās un citās jomās. Šodien, lai izpildītu īpašās ugunsdrošības prasības pielietojuma jomā (īpaši elektroniski un elektriski izstrādājumi). Tostarp PC/ABS sakausējuma liesmu slāpējošā tehnoloģija ir kļuvusi par pētniecības karsto punktu. Tomēr, attīstoties zinātnei un tehnoloģijām, prasības materiālu videi draudzīgumam kļūst arvien augstākas, un tradicionālo halogēnu bāzes liesmas slāpētāju radītais kaitējums kļūst arvien acīmredzamāks.

Inženierzinātnēs ABS iesmidzināšanas formas detaļas tiek plaši izmantotas inženiertehniskajos cauruļvados. Pašvaldību projektos ABS cauruļvadus parasti var izmantot baseina dibena cauruļvadiem projektos ar salīdzinoši augstām materiālu prasībām.

Turklāt ABS plastmasu bieži izmanto 3D drukāšanā, galvenokārt ABS īpašību dēļ, ko raksturo karstumizturība, triecienizturība, zemas temperatūras izturība, ķīmiskā izturība, lieliskas elektriskās īpašības un produkta izmēru stabilitāte. Tas ir viens no stabilākajiem materiāliem 3D drukas materiālos.

Zināšanu punkti par ABS plastmasu papildus veiktspējai un lietojumiem ietver arī pārklāšanas procesu, ABS plastmasas iesmidzināšanas liešanas procesu un ABS plastmasas lokālo galvanizāciju.