Izejvielas, kuras var apstrādāt ar metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesu

Izejvielas, kuras var apstrādāt ar metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesu

Lai gan precīzās liešanas procesa precizitāte un sarežģītība pēdējos gados ir uzlabojusies, tas joprojām ir zemāks par atvaskošanas procesu un MIM procesu. Pulvera kalšana ir svarīga attīstība, un tā ir izmantota savienojošo stieņu masveida ražošanā. Tomēr kopumā kalšanas projektā joprojām ir problēmas ar termiskās apstrādes izmaksām un veidnes kalpošanas laiku, kas vēl jārisina. Tradicionālā mehāniskā apstrādes metode, kas pēdējā laikā ir uzlabojusi apstrādes spējas ar automatizāciju, ir guvusi lielu progresu efekta un precizitātes ziņā, taču pamata procedūra joprojām nav atdalāma no pakāpeniskas apstrādes (virpošana, ēvelēšana, frēzēšana, slīpēšana, urbšana, pulēšana) u.c.), lai pabeigtu detaļas formu. Apstrādes metodes apstrādes precizitāte ir daudz labāka nekā citām apstrādes metodēm, bet tāpēc, ka materiālu efektīvais izmantošanas līmenis ir zems, un tās formas pabeigšanu ierobežo aprīkojums un instrumenti, un dažas detaļas nevar apstrādāt. Gluži pretēji, metāla iesmidzināšana MIM var efektīvi izmantot materiālus bez ierobežojumiem. Salīdzinot ar mehānisko apstrādi, metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM tehnoloģijai ir zemas izmaksas un augsta efektivitāte, un tai ir spēcīga konkurētspēja mazu un sarežģītas formas precizitātes detaļu ražošanā. Metāla iesmidzināšanas MIM tehnoloģija nekonkurē ar tradicionālajām apstrādes metodēm, bet kompensē tradicionālo apstrādes metožu tehniskos trūkumus vai nespēju radīt defektus. Metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) tehnoloģija var izmantot savas priekšrocības detaļu jomā, kas izgatavotas ar tradicionālām apstrādes metodēm.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas MIM procesam ir tehniskas priekšrocības detaļu ražošanā, kas var veidot ļoti sarežģītas konstrukcijas daļas.

Izsmidzināšanas formēšanas tehnoloģija izmanto strūklas mašīnu, lai izsmidzinātu produkta sagatavi, lai nodrošinātu, ka materiāls ir pilnībā piepildīts ar veidnes dobumu, kas arī nodrošina detaļas ļoti sarežģītās struktūras realizāciju. Agrāk tradicionālajā apstrādes tehnoloģijā atsevišķi komponenti tika izgatavoti vispirms un pēc tam salikti komponentos. Izmantojot metāla iesmidzināšanas MIM tehnoloģiju, var uzskatīt, ka tā ir integrējama vienā detaļā, kas ievērojami samazina soļus un vienkāršo apstrādes procedūru. Salīdzinot ar citām metāla apstrādes metodēm,metāla iesmidzināšanaMIM ir augsta produktu izmēru precizitāte. Nav nepieciešams veikt otrreizējo apstrādi vai tikai nelielu apdares smidzināšanas formēšanas procesu, lai tieši veidotu plānsienu un sarežģītas konstrukcijas daļas. Izstrādājumu forma ir bijusi tuvu gala produkta prasībām, un detaļu izmēru pielaide parasti tiek saglabāta ± 0.1 - ± 0.3. Īpaši svarīgi ir samazināt grūti apstrādājamā cementētā karbīda apstrādes izmaksas un samazināt dārgmetālu apstrādes zudumus.