Automobiļu motoru bāzes MIM daļas
304L Alloy 304L ir T-300 sērijas nerūsējošā tērauda austenīts, kas satur vismaz 18 procentus hroma un 8 procentus niķeļa. 304L tipa maksimālais oglekļa saturs ir 0,030. Tas ir standarta "18/8 nerūsējošais tērauds", un to parasti izmanto pannās un ēdiena gatavošanas instrumentos. Alloy 304L ir daudzpusīgākais un visplašāk izmantotais sakausējums nerūsējošā tērauda saimē.
MIM automašīnu motora bāzes detaļu ieviešana
| Lieta | Materiāls | Ražošanas process | Saķepināšanas temperatūra | Pelējums | Pielāgots | Performance | |||
Motora bāze | 304L nerūsējošais tērauds | Metāla iesmidzināšanas formēšana | 1350 grādi -1370 grādi | Jāpielāgo | Jā | Nemagnētiska, apakšējā virsma iztur 280 kg spēku | |||
Ķīmiskais sastāvs | C: mazāks vai vienāds ar 0.03 | ||||||||
Pieejamie materiāli | Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cementēts karbīds, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) | ||||||||
Mehāniskās īpašības | 304L nerūsējošā tērauda mehāniskās īpašības: | ||||||||
Pabeigt | Izmēru precizitāte | Produkta blīvums | Izskata ārstēšana | Atbilstošs svars | |||||
Nelīdzenums 1-5μm | （±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) | 92-95 procenti | Spoguļa atspulgs | 0.03g-400g） | |||||
304 nerūsējošā tērauda īpašības
304L Alloy 304L ir T-300 sērijas nerūsējošā tērauda austenīts, kas satur vismaz 18 procentus hroma un 8 procentus niķeļa. 304L tipa maksimālais oglekļa saturs ir 0,030. Tas ir standarta "18/8 nerūsējošais tērauds", un to parasti izmanto pannās un ēdiena gatavošanas instrumentos. Alloy 304L ir daudzpusīgākais un visplašāk izmantotais sakausējums nerūsējošā tērauda saimē. Alloy 304L piedāvā izcilu izturību pret koroziju, vieglu ražošanu un lielisku formējamību, padarot to ideāli piemērotu dažādiem sadzīves un komerciāliem lietojumiem. Austenīta nerūsējošais tērauds tiek uzskatīts arī par visvieglāk metināmo starp ļoti leģētajiem tēraudiem, un tos var metināt ar visiem kausēšanas un pretestības metināšanas procesiem.
1. 304L Ķīmiskais sastāvs
|
| Mn |
|
|
| kr | Ni | N |
|
| ||||
3o4L | 0.03maks | 2.{1}}maks | 0.75 maks | 0.045maks | 0.03maks | min:18.{1}} | min: 8.{1}} maks.: | 0.10 |
|
| ||||
304L mehāniskā I veiktspēja | ||||||||||||||
Novērtējums | Stiepes izturība ksi | Tulkojums 0,2 procenti ksi(min) | Pagarinājuma procenti | Cietība (auduma attiecība) MAX | Cietība |
| ||||||||
304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
| ||||||||
304L fiziskās īpašības | ||||||||||||||
Blīvums | Siltumvadītspēja BU/hf.F) | Pretestība | Vienotības modulis | Termiska izplešanās | Īpatnējais siltums (BTU/lb/F) | Kušanas diapazons (F) | ||||||||
Pie 68 °F:0.285 | 9,4 pie 212 grādiem F | 28.3 pie 68 grādiem F | 28 | 9.4 pie 32-212 F grādu | 0.1200 pie 68 °F līdz 212 °F | 2500 līdz 2590 | ||||||||
| 12.4 pie 932 grādiem F | 39,4 pie 752 grādiem F |
| 10.2 pie 32–1000 grādiem F |
|
| ||||||||
|
| 49,6 pie 1652 grādiem F |
| 10.4 pie 32-1500 F grādu |
|
| ||||||||
2. 304L vispārīgie īpašumi
Sakausējums 304L ir T-300 sērijas nerūsējošā tērauda austenīts, kas satur vismaz 18 procentus hroma un 8 procentus niķeļa. 304L tipa maksimālais oglekļa saturs ir 0,030. Tas ir standarta "18/8 nerūsējošais tērauds", un to parasti izmanto pannās un ēdiena gatavošanas instrumentos. Alloy 304L ir daudzpusīgākais un visplašāk izmantotais sakausējums nerūsējošā tērauda saimē. Alloy 304L piedāvā izcilu izturību pret koroziju, vieglu ražošanu un lielisku formējamību, padarot to ideāli piemērotu dažādiem sadzīves un komerciāliem lietojumiem. Austenīta nerūsējošais tērauds tiek uzskatīts arī par visvieglāk metināmo starp ļoti leģētajiem tēraudiem, un tos var metināt ar visiem kausēšanas un pretestības metināšanas procesiem.
3. 304L Aplikācija
304L nerūsējošā tērauda sakausējums tiek izmantots dažādos sadzīves un komerciālos lietojumos, tostarp: 1. Pārtikas pārstrādes iekārtas, jo īpaši alus brūvēšana, piena pārstrāde un vīna darīšana 2. Virtuves soliņi, izlietnes, izlietnes, ierīces un ierīces 3. Arhitektūras apdare un stils 4. Strukturālie lietojumi automobiļu rūpniecībā un aviācijā. , karjeru izstrāde un ūdens filtrēšana.
4,304L izturība pret koroziju
(1) Izturība pret koroziju oksidējošā vidē ir sakausējuma 304 rezultāts, kas satur 18–19 procentus hroma.
(2) Izturība pret vidēji agresīvām organiskām skābēm ir sakausējuma 304 rezultāts, kas satur 9–11 procentus niķeļa.
(3) Reizēm He-Quan 304L var uzrādīt zemāku korozijas ātrumu nekā He-Qu 304 ar augstu oglekļa saturu; pretējā gadījumā var uzskatīt, ka 304, 304L un 4.304 darbojas vienādi vairumā korozīvu vidi.
(4) 304L sakausējumu vēlams izmantot ļoti korozīvā vidē, lai izraisītu starpkristālu koroziju metinātajās šuvēs un karstuma ietekmētajās zonās, kas ir jutīgas pret sakausējumu.
5. Karstumizturība
Oksidācijas izturība sasniedz 1600F periodiskai lietošanai un 1690F nepārtrauktai lietošanai. .Ja ir svarīga turpmāka ūdens izraisīta korozijas izturība, nav ieteicams nepārtraukti lietot 304 800-1580F diapazonā. 304L klase ir izturīgāka pret karbīda nokrišņiem, un to var uzsildīt līdz iepriekšminētajam temperatūras diapazonam.
6. 304L metināšanas raksturlielumi
Lieliska metināmība; metinot plānas sekcijas, atlaidināšana pēc metināšanas nav nepieciešama. Divi svarīgi apsvērumi, veidojot metinātos savienojumus no austenīta nerūsējošā tērauda, ir: saglabāt izturību pret koroziju un izvairīties no plaisāšanas.
7. 304L apstrāde - termoformēšana
Kalšana, termiskā vienmērība ir 2100/2300F Nekalt zem 1700F Kalšanu var atdzesēt ar gaisu bez plaisāšanas riska
8. 304L apstrāde - aukstā formēšana
(1) Tā austenīta struktūra ļauj to dziļi ievilkt bez starpposma atkausēšanas, padarot to par nerūsējošā tērauda klasi izlietņu, dobu trauku un sautēšanas katlu izgatavošanai.
(2) Šīs kategorijas ātri sacietē. Lai mazinātu spriedzi smagas formēšanas vai vērpšanas laikā, daļas pēc iespējas ātrāk pēc formēšanas ir pilnībā jāatlaidina vai jānoņem spriedze.
9. 304L apstrādājamība
Ieteicams izmantot skaidu lauzēju, jo skaidas var būt lipīgas. Jāizmanto nerūsējošā tērauda ātra rūdīšana, atkārtota padeve, asi instrumenti un stingrs aprīkojums. Griezums ir zem iepriekš nokārtotā darba rūdītā slāņa.
Mūsu pakalpojums
Iepriekšpārdošana | Novērtējiet pēc rasējumiem vai izstrādājumiem, aprēķiniet cenu un iesniedziet to pircējam apstiprināšanai |
Izpārdošanā | Visu produktu ražošanas process tiek atbalstīts ar ražošanas sistēmu un tiek piegādāts saskaņā ar savstarpēji saskaņotu laiku. (Ja vidū ir jāmaina zīmējuma izmērs, pircējs ir atbildīgs par neatbilstību oriģinālajam zīmējumam. Ja modifikācijas procesā neizdosies izpildīt klienta prasības, tiks atmaksāta pilna summa) |
Pēc pārdošanas | Pēc preces nodošanas aizzīmogosim visas pircēja veidnes glabāšanai. (Problēmu risināšana) Ja ražošanas procesā ir otrā vai trešā pārskatīšana, mēs atbildēsim ne ātrāk kā 1 stundas laikā, bet klientu problēmas atrisināsim vēlākais 8 stundu laikā atkarībā no izvērtējamo produktu situācijas . |
Kāpēc izvēlēties ASV?
Mūsu pētniecības un attīstības komanda | Zhongwei Precision Co., Ltd. un Centrālās Dienvidu universitātes pētniecības un izstrādes komandā ir 10 cilvēki. Viņi katru gadu izstrādā vairāk nekā 400 produktu, kas ir par vairāk nekā 68 procentiem vairāk nekā tajā pašā nozarē, un ir ieguvuši vairāk nekā 20 patentu sertifikātus. |
Mūsu tehniskā komanda | Zhongwei Precision ir 5 profesionāli inženieri metāla iesmidzināšanas formēšanas jomā un 15 tehniķi, kas atbild par darbnīcu vadību. |
Mūsu kvalitātes vadības filozofija | 1. Koncentrējieties uz klientu |
Ierīces resursi | Uzņēmumam ir 10 MIM ražošanas līnijas, CNC un inteliģenti automatizēti ražošanas cehi ražošanas līnijām, kas var garantēt miljoniem MIM detaļu ražošanu dienā. |
Sistēmas sertifikācija | ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikācija |
| Osta | Tas atrodas 200 kilometru attālumā no Tjandzjiņas ostas, un preces ostā var ierasties 24 stundu laikā. |
Process pēc saķepināšanas
1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana
2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;
3. Virsmas apstrāde: anodēšana, pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.
Veidnes un pārbaudes armatūra
1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)
2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).
3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.
Kvalitātes kontrole
1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .
2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.
3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.
Nosūtīt pieprasījumu
