Golfa galviņas iesmidzināšanas formas daļas

Metāla iesmidzināšana ir liešanas metode, kurā modelī tiek ievadīts metāla pulvera un noteiktas saistvielas maisījums, kas palielina ātrumu. Tā ir tehnoloģija, kas apvieno tradicionālo pulvermetalurģijas tehnoloģiju ar modernu plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir visaptverošs uzņēmums, kas integrē vara sakausējuma, dzelzs bāzes, nerūsējošā tērauda bāzes, alumīnija sakausējuma, niķeļa sakausējuma, kobalta sakausējuma, volframa sakausējuma, cementēta karbīda un pulvermetalurģijas strukturālo daļu pētniecību un attīstību, ražošanu un pārdošanu. augsto tehnoloģiju uzņēmumi. Mēs esam gatavi sadarboties ar ikvienu uzņēmēju, kuram nepieciešamas golfa galviņas iesmidzināšanas formas detaļas.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējums, dzelzs bāze, titāna sakausējums, nerūsējošā tērauda pamatne, alumīnija sakausējums, niķeļa sakausējums, kobalta sakausējums, volframa sakausējums, cementēts karbīds, hidroksi sakausējums, mīksts magnētisks materiāls un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Ražošanas process un pielietojums

1. MIM pārskats

MIM (Metal Injection Molding) ir metāla iesmidzināšanas formēšanas saīsinājums. Tā ir liešanas metode, kurā veidnē tiek ievadīts plastificēts metāla pulvera un tā saistvielas maisījums. Vispirms izvēlētā pulvera sajaukšana ar saistvielu, pēc tam maisījuma granulēšana un pēc tam vēlamās formas iesmidzināšana.

MIM process apvieno iesmidzināšanas liešanas dizaina elastību ar precīzu metālu izturību un integritāti, lai panāktu zemu izmaksu risinājumus ārkārtīgi sarežģītas ģeometrijas daļām. MIM process ir sadalīts četros unikālos apstrādes posmos (sajaukšana, formēšana, atdalīšana un saķepināšana), lai panāktu detaļu ražošanu, un virsmas apstrāde ir atkarīga no produkta īpašībām.

2. Metāla inžektorlējuma (MIM) ražošanas procesa un pielietojuma kopsavilkums

MIM ražošanas process parasti ietver: sajaukšanu un granulēšanu, iesmidzināšanu, attaukošanu, saķepināšanu un sekundāro apstrādi.

(1) MIM procesa galvenās tehniskās iezīmes:

① Piemērots dažādu pulvera materiālu veidošanai, produkts tiek plaši izmantots;

② Augsts izejvielu izmantošanas līmenis un augsta ražošanas automatizācijas pakāpe, piemērota nepārtrauktai masveida ražošanai.

③ Var tieši veidot nelielas detaļas ar sarežģītām ģeometriskām formām (0.03g ~ 200g);

④Detaļām ir augsta izmēru precizitāte (±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) un laba virsmas apdare (raupjums 1-5μm);

⑤Produktam ir augsts relatīvais blīvums (95-100 procenti), vienmērīga organizācija un lieliska veiktspēja;

(2) Vairāki MIM detaļu virsmas apstrādes procesi

Pulēšana: mehāniskas, ķīmiskas vai elektroķīmiskas iedarbības izmantošana, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu, lai iegūtu gaišu un gludu virsmu.

Galvanizācija: Metāla plēves pievienošana metāla vai cita materiāla virsmai ar elektrolīzes palīdzību. Galvanizācija var novērst metāla oksidēšanos (piemēram, rūsu), uzlabot nodilumizturību, elektrovadītspēju, atstarošanas spēju, izturību pret koroziju (vara sulfāts utt.) un uzlabot estētiku.

PVD apstrāde: atomu vai molekulu pārvietošanas process no avota uz substrāta virsmu, izmantojot fizikālus procesus, lai panāktu materiāla pārnesi. Tās funkcija ir izsmidzināt dažas daļiņas ar īpašām īpašībām (augsta izturība, nodilumizturība, siltuma izkliede, izturība pret koroziju utt.) uz matricas ar zemāku veiktspēju, lai matricai būtu labāka veiktspēja.

Apstrāde ar melnumu: uz metāla virsmas izveidot oksīda plēvi, lai izolētu gaisu un sasniegtu rūsas novēršanas mērķi. Tā ir ļoti izplatīta ķīmiskās apstrādes metode. Ja izskata prasības nav augstas, var izmantot melnināšanu. Galvenās melnējošā šķidruma sastāvdaļas ir nātrija hidroksīds un nātrija nitrīts.

Fosfēšana: tas ir ķīmiskas un elektroķīmiskas reakcijas process, lai izveidotu fosfāta plēvi. Fosfatēšanas galvenais mērķis ir:

1) nodrošināt parastā metāla aizsardzību un novērst metāla koroziju zināmā mērā;

2) To lieto kā grunti pirms krāsošanas, lai uzlabotu krāsas plēves adhēziju un pretkorozijas spēju.

Apstrāde ar izsmidzināšanu: Pārklāšanas metode ir izkliedēt viendabīgos un smalkos pilieniņos, izmantojot spiedienu vai centrbēdzes spēku caur smidzināšanas pistoli vai disku pulverizatoru, un uzklāt to uz pārklājamā objekta virsmas.

Kopsavilkumā:

1) Pulēšana un fosfatēšana galvenokārt ir priekšapstrāde, lai sagatavotos citām pēcapstrādēm;

2) Galvanizācija un PVD ir divu veidu apstrādes tehnoloģijas, kuras tiek plaši izmantotas;

3) Melnēšana un izsmidzināšana ievērojami mainīs izstrādājuma virsmu, kas ir vairāk piemērota lielām sagatavēm.

(3) Piemērojamie materiāli un pielietojuma jomas:

MIM pielietojums ir ārkārtīgi plašs, ietverot ikdienas vajadzības, piemēram, automašīnas, kosmosa rūpniecību, militāro rūpniecību, mobilos tālruņus, pulksteņus, medicīnisko aprūpi, sadzīves tehniku, kameras un elektroinstrumentus, kas aprīkoti ar MIM detaļām. MIM tehnoloģiju var pielietot jebkuram materiālam, no kura var izgatavot pulveri. Pašlaik izmantotajās MIM materiālu sistēmās galvenokārt ietilpst: nerūsējošais tērauds, sakausējumi uz dzelzs bāzes, magnētiskie materiāli, volframa sakausējumi, cementēti karbīdi, smalka keramika un citas sērijas.

3. No MIM procesa būtības analīzes izriet, ka šobrīd tas ir vispiemērotākais process augstas kušanas temperatūras materiālu, augstas stiprības un sarežģītas formas detaļu masveida ražošanai. Tās priekšrocības var apkopot šādi:

(1) MIM var veidot dažādas metāla materiāla daļas ar sarežģītām trīsdimensiju formām (ja vien no šī materiāla var izveidot smalku pulveri). Katras daļas blīvums un veiktspēja ir konsekventa, tas ir, izotropiska. Nodrošina lielāku brīvības pakāpi detaļu projektēšanai.

(2) MIM var palielināt detaļu ražošanu tuvu galīgajai formai ar augstu izmēru precizitāti.

(3) Pat cietās fāzes saķepināšanas gadījumā MIM produktu relatīvais blīvums var sasniegt vairāk nekā 95 procentus, un tā veiktspēja ir salīdzināma ar kalšanas materiālu veiktspēju. Īpaši izcils ir dinamiskais sniegums.

(4) Pulvermetalurģijas (PM) automātiskās formēšanas mašīnas cena ir vairākas reizes augstāka nekā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cena. MIM var viegli izmantot vairāku dobumu veidni ar augstu liešanas efektivitāti, ilgu veidnes kalpošanas laiku un ērtu un ātru veidnes nomaiņu un regulēšanu.

(5) Injekcijas materiālu var izmantot atkārtoti, un materiāla izmantošanas līmenis pārsniedz 98 procentus.

(6) Produkts ātri griežas. Augsta ražošanas elastība un īss laiks no projektēšanas līdz jaunu produktu ražošanai.

(7) MIM ir īpaši piemērots masveida ražošanai, un tam ir laba produkta veiktspējas konsekvence. Ja saražotās detaļas tiek atlasītas pareizi un daudzums ir liels, var sasniegt lielākus ekonomiskos ieguvumus.

(8) MIM ir plašs materiālu klāsts un plaša pielietojuma joma. Golfa galviņas iesmidzināšanas formas detaļas var izmantot dažādu materiālu, piemēram, oglekļa tērauda, ​​leģētā tērauda, ​​instrumentu tērauda, ​​ugunsizturīgo sakausējumu, cementēta karbīda, sakausējumu ar augstu īpatnējo svaru utt., iesmidzināšanai.

4. MIM aprīkojums

Atbilstoši MIM apstrādes procesam MIM iesaistītajās iekārtās ietilpst maisīšanas un granulēšanas mašīna, speciāla iesmidzināšanas formēšanas iekārta MIM, attaukošanas krāsns, saķepināšanas krāsns un dažādas testēšanas un sekundārās apstrādes iekārtas.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.

MIM programmatūras pielietošana

(1) Automobiļu daļas: drošības spilvenu daļas, automašīnu slēdzeņu daļas, drošības jostu daļas, automašīnu durvju pacelšanas sistēmas, zobrati, mazas detaļas automobiļu gaisa kondicionēšanas sistēmām, bremžu sistēmu statīvi utt., sensori degvielas padeves sistēmās, mazas detaļas iekšā;

(2) Militārās daļas: ieroču daļas, munīcijas daļas, degļu daļas;

(3) Datoru un IT nozares: piemēram, mobilo tālruņu karšu paliktņi, mobilo tālruņu konstrukciju daļas, printera daļas, magnētiskie serdeņi, pretspraudes, piedziņas daļas, optisko sakaru keramikas spraudņi;

(4) Instrumenti: piemēram, urbji, griezēju galviņas, sprauslas, spirālveida frēzes, pneimatiskie instrumenti, zvejas rīku daļas utt.;

(5) Sadzīves tehnika: piemēram, pulksteņu futrāļi, pulksteņu ķēdes, elektriskās zobu birstes, šķēres, golfa galviņas, juvelierizstrādājumu saites, griezējinstrumentu galviņas un citas detaļas;

(6) Medicīnas iekārtu daļas: piemēram, ortodontiskais rāmis, šķēres, pincetes;

(7) Elektriskās daļas: mikromotori, sensoru ierīces;

(8) Mehāniskās daļas: piemēram, tekstilmašīnas, gofrēšanas mašīnas, biroja tehnikas daļas utt.