Tīkla siksnas magnētiskās sprādzes MIM daļas

2. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 1. pretenziju, kas raksturīgs ar to, ka: termiskā attīrīšanas krāsns e solī ietver transportēšanas sistēmu un krāsns korpusu, un attaukotais produkts d solī tiek ievietots termiskā attīrīšanas krāsnī. -laiva ir novietota uz transportēšanas sistēmas.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Tīkla siksnas magnētiskās sprādzes MIM daļas
Lieta	Materiāls	Ražošanas process		Saķepināšanas temperatūra		Pelējums	Pielāgots
Magnētiskā tīkla siksna	17-4	Metāla iesmidzināšanas formēšana		1500 grādi		Jāpielāgo	Jā
Ķīmiskais sastāvs	C: mazāks vai vienāds ar 0.07 Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Kr:15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: mazāks vai vienāds ar 0.04 S: mazāks vai vienāds ar 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta: {{0}},15~0,45
Pieejamie materiāli	Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)
Pabeigt	Izmēru precizitāte		Produkta blīvums		Izskata ārstēšana			Atbilstošs svars
Nelīdzenums 1-5μm	（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)		92-95 procenti		Spoguļa atspulgs Elektrolītiskā pulēšana			0.03g-400g）
Mehāniskās īpašības	Stiepes izturība σb (MPa): novecojusi 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 1310; izturēts 550 grādos , lielāks vai vienāds ar 1060; izturēts 580 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 930 Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): izturēts pie 480 grādiem , lielāks vai vienāds ar 1180; izturēts 550 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; 580 grādu vecums , lielāks vai vienāds ar 865; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 725 gadiem Pagarinājums δ5 ( procenti ): novecošana 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 10; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 12; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 13; novecošana 620 grādos, lielāka vai vienāda ar 16 Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: novecošana pie 480 grādiem, lielāka vai vienāda ar 40; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 620 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 50 Cietība: ciets šķīdums, mazāks vai vienāds ar 363HB un mazāks vai vienāds ar 38HRC; 480 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 375HB un lielāka vai vienāda ar 40HRC; 550 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 331HB un lielāka vai vienāda ar 35HRC; 580 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 302HB un lielāka vai vienāda ar 31HRC; 620 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 277HB un lielāka vai vienāda ar 28HRC

Ražošanas process
1. Metāla iesmidzināšanas liešanas process, tīkla siksnas magnētiskās sprādzes MIM daļas ir raksturīgs ar to, ka tas ietver šādas specifiskas darbības:
Solis a. Sastāvdaļas: Nosveriet metāla pulveri un plastmasu atbilstoši proporcijai un ievietojiet tos iekšējā maisītājā, lai sajauktu metāla pulveri un plastmasu;
Solis b. Granulēšana: A posmā iegūto maisījumu ievieto granulēšanas iekārtā, lai veidotu barību;
Solis c. Formēšana: ievietojiet b solī iegūto padevi iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, salieciet izstrādājuma veidni uz iesmidzināšanas formēšanas iekārtas, ievadiet izkausēto padevi veidnes veidnes dobumā, atveriet veidni un izņemiet produktu;
d solis. Attaukošana: ievietojiet c solī iegūto produktu attaukošanas krāsnī attaukošanai un noņemiet 90 procentus plastmasas;
e solis. Termiskā attaukošana: ievietojiet d solī attaukoto produktu termiskās attaukošanas krāsnī, lai noņemtu atlikušos 10 procentus plastmasas;
solis f. Saķepināšana: e solī iegūto produktu ievieto vakuuma saķepināšanas krāsnī augstas temperatūras saķepināšanai, lai iegūtu gatavo produktu.

2. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka: termiskā attīrīšanas krāsns solī e ietver transportēšanas sistēmu un krāsns korpusu, un attaukotais produkts d solī tiek ievietots termiskā attīrīšanas krāsnī. siltuma pacelšanās laiva ir novietota uz transportēšanas sistēmas. Krāsns korpuss ietver krāsns ieeju un krāsns izvadi. Pārvades sistēma iedzen siltuma novadīšanas laivu krāsns korpusā no krāsns ieplūdes atveres un no krāsns. Krāsns izvads iziet no krāsns korpusa, un krāsns ieplūde ir aprīkota ar gaisa ieplūdi.

3. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 2. punktu, kas raksturīgs ar to, ka: krāsns korpuss ir aprīkots ar sešiem sildelementiem, un krāsns korpuss ir sadalīts sešās temperatūras zonās ar sešiem sildelementiem, kur katra no temperatūras zonām ir paredzēta. ar termopāri.

4. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 2. punktu, kas raksturīgs ar to, ka transmisijas sistēma ietver motoru, dzenošo riteni, dzenamo riteni un sieta siksnas ķēdi, motors piedzen piedziņas riteni, lai grieztos, un dzenošais ritenis. ritenis sakrīt ar dzenamo riteni, lai virzītu dzenošo riteni, lai tas grieztos, un dzenošais ritenis griežas, lai virzītu sieta siksnas ķēdi, lai kustētos, karstā laiva tiek novietota uz sieta jostas ķēdes, un sieta jostas ķēde pārvietojas, lai vadītu. -izbraukšanas laiva iekļūst krāsns korpusā no krāsns ieejas un iziet no krāsns korpusa caur krāsns izvadu.

5. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 4. punktu, kas raksturīgs ar to, ka transmisijas sistēma papildus satur atbalsta riteni un saspiešanas riteni, un atbalsta ritenis un saspiešanas ritenis atbalsta sieta lentes ķēdi un sablīvē, veidojot cilpas struktūru.

6. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 3. punktu, kas raksturīgs ar to, ka: termiskās atkausēšanas krāsns izmantošana solī e ietver arī šādas specifiskas darbības: Solis e1. Atveriet gaisa ieplūdes vārstu uz krāsns ieplūdes, kas piepildīta ar slāpekli;
Solis e2. Noregulējiet sešu temperatūras zonu temperatūru krāsnī uz 150 grādiem, 200 grādiem, 300 grādiem, 400 grādiem, 450 grādiem un 550 grādiem pēc kārtas;
Solis e3. Kad temperatūra paaugstinās līdz iestatītajai vērtībai, ievietojiet attaukoto produktu d solī sildīšanas laivā;
Solis e4. Novietojiet siltuma noņemšanas laivu uz transportēšanas sistēmas, automātiski ieejiet no krāsns ieplūdes un automātiski izplūst no krāsns izplūdes atveres, lai pabeigtu siltuma noņemšanas apstrādi.

7. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka: solī c iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sildīšanas temperatūra ir 180 grādi un veidnes sildīšanas temperatūra ir 120 grādi.

8. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka vakuuma saķepināšanas krāsns saķepināšanas temperatūra f solī ir 1350 grādi.
9. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 6. punktu, kas atšķiras ar to, ka katras temperatūras zonas temperatūras pielaide solī e2 ir ±20 grādi.

10. Metāla iesmidzināšanas liešanas process saskaņā ar 6. punktu, kas raksturīgs ar to, ka transportēšanas sistēmas kustības ātrums solī e4 ir 65 mm/min -70 mm/min.

Atklāšanas sistēmas

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process