Metāla vārpstas MIM daļas

Mēs visi zinām, ka vārpsta ir savienojums ar izstrādājumu, kas ļauj tam griezties un griezties. Mēs visi zinām, ka asij ir vārda ass, slāpēšanas ass utt., galda lampai ir lampas ass, un piezīmjdatoram ir piezīmjdatora ass.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Metāla vārpstas MIM daļas
Lieta	Materiāls	Ražošanas process		Saķepināšanas temperatūra		Pelējums	Pielāgots
Metāla vārpsta	17-4	Metāla iesmidzināšanas formēšana		1500 grādi		Jāpielāgo	Jā
Ķīmiskais sastāvs	C: mazāks vai vienāds ar 0.07 Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Kr:15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: mazāks vai vienāds ar 0.04 S: mazāks vai vienāds ar 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta: {{0}},15~0,45
Pieejamie materiāli	Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)
Pabeigt	Izmēru precizitāte		Produkta blīvums		Izskata ārstēšana			Atbilstošs svars
Nelīdzenums 1-5μm	（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)		92-95 procenti		Spoguļa atspulgs Elektrolītiskā pulēšana			0.03g-400g）
Mehāniskās īpašības	Stiepes izturība σb (MPa): novecojusi 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 1310; izturēts 550 grādos , lielāks vai vienāds ar 1060; izturēts 580 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 930 Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): izturēts pie 480 grādiem , lielāks vai vienāds ar 1180; izturēts 550 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; 580 grādu vecums , lielāks vai vienāds ar 865; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 725 gadiem Pagarinājums δ5 ( procenti ): novecošana 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 10; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 12; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 13; novecošana 620 grādos, lielāka vai vienāda ar 16 Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: novecošana pie 480 grādiem, lielāka vai vienāda ar 40; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 620 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 50 Cietība: ciets šķīdums, mazāks vai vienāds ar 363HB un mazāks vai vienāds ar 38HRC; 480 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 375HB un lielāka vai vienāda ar 40HRC; 550 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 331HB un lielāka vai vienāda ar 35HRC; 580 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 302HB un lielāka vai vienāda ar 31HRC; 620 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 277HB un lielāka vai vienāda ar 28HRC

Aparatūras vārpstu klasifikācija
Mēs visi zinām, ka vārpsta ir savienojums ar izstrādājumu, kas ļauj tam griezties un griezties. Mēs visi zinām, ka asij ir vārda ass, slāpēšanas ass utt., galda lampai ir lampas ass, un piezīmjdatoram ir piezīmjdatora ass. Saskaņā ar vārpstas īpašībām to var iedalīt vārpstā, vērpes vārpstā un šķērsvārpstā. Horizontālā ass ir ļoti saistīta ar produktiem. Darba procesā vārpsta dažreiz vibrē, tad kāds ir vibrācijas cēlonis? Kāds ir efekts? Šādas problēmas būs daudziem cilvēkiem. Sinhronās vārpstas vibrācijas un sinhronās vibrācijas formas. Sinhronās vibrācijas iemesls ir nepareizs savienojums un instalācija nav savā vietā, kā rezultātā rotors ir nelīdzsvarots; un subsinhronā vibrācija ir ļoti bīstama, jo pēkšņa subsinhronā vibrācija, iespējams, ātrums ir mazāks par rotora ātrumu lielā ātrumā, kā rezultātā var sabojāt vārpstu.
Kad vārpsta vibrē, tā ir jāaptur, lai to noteiktu. Ja tā ir sinhrona vibrācija, sakabe ir jāizlīdzina. Ja tā ir subsinhrona vibrācija, vārpsta ir jānomaina. Ja kaut ko nesaprotat, varat atrast profesionālu ražotāju pārbaudei un nomaiņai. Mazais kāts, liela funkcija, drošs un uzticams kāts ļaus jums justies ērtāk.
Metāla vārpstas MIM daļas, kas ir visizplatītākās iekārtās, var izmantot, lai savienotu nelielu detaļu izstrādājumu daļās. Iekārtās izplatītās vārpstas ietver rotējošās vārpstas, galvenās vārpstas un transmisijas vārpstas. Visas trīs ir kopīgas mehāniskās asis, taču lietojuma diapazons un funkcijas nav vienādas. Šodien es jums tos analizēšu.

• Atšķirības starp vārpstām, vārpstām, piedziņas vārpstām.
1 galvenā vārpsta: vārpsta, ko izmanto, lai atbalstītu rotējošās daļas, bet tai ir tikai lieces moments. Galveno vārpstu var iedalīt rotējošā galvenajā vārpstā un fiksētā galvenajā vārpstā, tas ir, dažas galvenās vārpstas var griezties, piemēram, dzelzceļa transportlīdzekļa vārpsta; dažas galvenās vārpstas nevar griezties, piemēram, skriemeļa vārpsta.
2 Transmisijas vārpsta: ātrgaitas un mazāk atbalstīta rotējoša vārpsta. Pirms izbraukšanas no rūpnīcas balansēšanas mašīnai ir jāveic dinamiskā līdzsvara pārbaude un jānoregulē. Transmisijas forma ir savienojums starp kardāniem.
3 vārpstas: Vārpstas, kas var izturēt lieces momentus un griezes momentus. Tā ir būtiska savienoto produktu sastāvdaļa. Visizplatītākie ir: mobilā tālruņa kāts, piezīmjdatora kāts, pārnēsājamā DVD vārpsta, LED galda lampas kāts utt.

Metāla vārpstu ražošanas process

• Metāla iesmidzināšanas formēšanas (MIM) izstrādājumu process ir šāds:
Pulveris plus saistviela → sajaukšana → granulēšana → iesmidzināšana → attaukošana (MIM atsvaidīšanas krāsns) → saķepināšana (MIM saķepināšanas krāsns) → turpmākā apstrāde → veidoti produkti. MIM cementēta karbīda detaļu ražošanas procesā nepareiza materiāla izvēle un darbības kontrole jebkurā savienojumā var izraisīt cementētā karbīda detaļu defektus, kā tad no šādiem defektiem izvairīties?

1. Pulvera izvēles saite.
MIM cementēta karbīda pulvermetalurģijai ir ne tikai jāatbilst tās pamatprasībām, piemēram, daļiņu izmēra sadalījumam un daļiņu izmēram, bet arī nepieciešams augstas tīrības pulveris, un nevar izvēlēties pulveri ar piemaisījumiem. Ja pulveris satur tādus elementus kā sērs, fosfors un silīcijs, šīs vielas saķepināšanas procesā veidos poras, kā rezultātā radīsies produkta defekti.

2. Barošanas ražošanas saite.
Cementēta karbīda pulverim maisīšanas laikā ir nepieciešama piemērota saistviela. Cementētā karbīda pulveris un saistviela maisīšanas laikā tiek pilnībā sajaukti. Sajaukšanas procesā stingri jākontrolē temperatūra, lai izvairītos no saistvielas iztvaikošanas un nevienmērīgas izkliedes. , lai jauktajam materiālam būtu labas reoloģiskās īpašības un viskozitātes vērtība pēc tam, kad tas ir sagatavots barībā, lai izvairītos no turpmāko saišu defektiem.

3. Zaļā ķermeņa veidošanas saite.
Tas arī
Tā ir galvenā saikne cementēta karbīda detaļu ražošanā. Lai izvairītos no produkta defektiem, injekcijas procesā ir jāpievērš uzmanība saprātīgai veidņu temperatūras, padeves daudzuma, iesmidzināšanas spiediena, turēšanas spiediena, turēšanas laika, injekcijas ātruma utt. kontrolei, kas var efektīvi izvairīties no injekcijas zaļo ķermeņu defektu rašanās. .

4. Attaukošanas saite.
Cementētā karbīda zaļā korpusa attaukošanai attaukošanas procesā, ja attaukošanas krāsns uzsilst pārāk ātri, tas radīs plaisu defektus cementētā karbīda daļās, un attaukošanas metodi var veikt, pakāpeniski palielinot temperatūru.

5. Saķepināšanas saite.
Cementētam karbīdam ir augsts blīvums, un produkts ir pakļauts deformācijai sava gravitācijas dēļ šķidrās fāzes saķepināšanas laikā. Var izmantot atbilstošas atbalsta ierīces. Lielākiem izstrādājumiem kā atbalsta plāksnes var izvēlēties materiālus ar salīdzināmu saraušanos. Turklāt šķidrās fāzes saķepināšanas laiks ir pēc iespējas jāsaīsina.

Atklāšanas sistēmas

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process