PEEK iesmidzināšanas formas daļas

PEEK iesmidzināšanas veidnes daļas ir īpaša inženiertehniskā plastmasa ar izcilām īpašībām, piemēram, augstas temperatūras izturību, pašeļļošanu, vieglu apstrādi un augstu mehānisko izturību, ko var izgatavot un pārstrādāt dažādās mehāniskās daļās, piemēram, automašīnu pārnesumos, eļļas sietos, pārnesumu ieslēgšanā. diski; Lidmašīnu dzinēju daļas, automātiskās veļasmašīnu sliedes, medicīnas iekārtu daļas utt. Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. galvenie produkti ir neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS sērija, gumijas izstrādājumi utt. Iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi, kurus var Apstrādāts: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA, PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilēna sulfīds (PPS), polistirola karbonāts (PC), poliētera ēterketons (PEEK), utt.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 sertifikāciju, un produkti ir izturējuši ROHS, FDA ES sertifikātu utt.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: plastmasas iesmidzināšana, metāla ieliktņu iesmidzināšana, investīciju liešana, alumīnija liešana

4. Pieejamie materiāli iesmidzināšanai:

Apstrādājami neilona izstrādājumi, plastmasas izstrādājumi, ABS sērija; iesmidzināšanas liešanas materiālu veidi: polietilēns (PE), polipropilēns (PP), neilons (PA, PA6, PA66), polioksimetilēns (POM), ABS, poliuretāns (TPU), polifenilsulfīds (PPS), polikarbonāts (PC), poliētera ēteris ketonu (PEEK) un 3D drukāšanu var pielāgot atbilstoši klientu prasībām.

Produkta īpašības un lietojumprogrammas

PEEK iesmidzināšanas formas daļas Iezīme:

1. Izturība pret koroziju un novecošanos

2. Šķīdības pretestība

3. Augstas temperatūras, augstas frekvences un augstsprieguma elektriskās veiktspējas apstākļi

4. Gan stingrība, gan stingrība

5 Izmēriem ir nepieciešami precīzi nosacījumi

6. Radiācijas izturība, nodilumizturība un izturība pret koroziju

7. Hidrolīzes izturība, izcilas īpašības joprojām var saglabāt augstā temperatūrā un augstā spiedienā

8. Viegla metāla kā optiskās šķiedras komponentu nomaiņa

9. Laba nodilumizturība, antistatiskās un elektriskās izolācijas īpašības

10. Detaļas ar augstām mehāniskās izturības prasībām

11. Zema dūmu un gāzu emisija.

PEEK iesmidzināšanas formas daļas Pielietojums:

Jomās transporta nozare, piemēram, automobiļi (ieskaitot aviāciju), veido aptuveni 50 procentus no PEEK sveķu patēriņa, pusvadītāju ražošanas iekārtas veido 20 procentus, vispārējās mehāniskās daļas, piemēram, kompresoru vārsti, veido 20 procentus, medicīnas iekārtas un analītikas. instrumenti un citi produkti 10 procentus no tirgus.

1. Transporta iekārtas, piemēram, automašīnas

PEEK sveķu izaugsme Eiropas tirgū ir īpaši strauja auto detaļu tirgū. Jo īpaši detaļas ap dzinēju, transmisijas daļas, stūres daļas utt. kā ražošanas materiālu ir izvēlējušās PEEK plastmasu, nevis dažus tradicionālos dārgos metālus. Pieprasījums pēc PEEK sveķiem turpinās pieaugt, jo automobiļu rūpniecība pielāgojas miniaturizācijai, atvieglošanai un izmaksu samazināšanai. Eiropas modelim ir 44 detaļas, kurās tradicionālo metāla izstrādājumu vietā izmantota PEEK plastmasa.

2. IT ražošanas joma

Paredzams, ka pusvadītāju ražošana un elektriskā un elektroniskā rūpniecība būs vēl viens izaugsmes punkts PEEK sveķu lietojumiem. Pusvadītāju rūpniecībā, lai panāktu augstu funkcionalitāti un zemas izmaksas, silīcija vafeles izmēram ir jābūt lielākam un ražošanas tehnoloģijai ir jābūt progresīvākai. īpašas prasības, šeit tiks izmantoti PEEK sveķi.

3. Biroja tehnikas detaļu joma

Kopētāju atdalīšanas spīlēm, speciālajiem karstumizturīgajiem gultņiem, ķēdēm, zobratiem u.c., ja kā materiālu metāla vietā izmanto PEEK sveķus, detaļas var būt vieglas, izturīgas pret nogurumu un eļļojamas bez eļļas.

4. Stiepļu pārklājuma lauks

PEEK pārklājumam ir laba liesmas slāpētāja spēja, un tā liesmas slāpētāja līmenis var sasniegt UL94 V-0 līmeni bez liesmas slāpētājiem. PEEK sveķiem ir arī lobīšanās pretestības un radiācijas izturības priekšrocības (109 rad), tāpēc tos izmanto speciālos vados militārajā un kodolenerģētikā un citās saistītās jomās.

5. Plāksnes, stieņi un citi lauki

PEEK pielietošanas procesā dažās īpašās jomās bieži sastopams maza daudzuma un lielas daudzveidības fenomens. Šobrīd apstrādei un ražošanai ir ļoti izdevīgi izmantot stieņus, plāksnes un citus profilus.

6. Šķiedru lauks

PEEK šķiedras (ieskaitot monopavedienu) rūpniecisko filtru audumu, rūpnieciskās otas un citus izstrādājumus. Kompozītmateriālu jomā PEEK šķiedras pievilcība slēpjas tās termoplastiskumā un augstas temperatūras noturībā. Papildus karstumizturībai rūpnieciskajās filtru drānās un rūpnieciskajās birstēs tā pievilcība slēpjas ķīmiskajā un nodilumizturībā.

7. Medicīniskās analīzes iekārtu joma

Tā kā PEEK var izturēt atkārtotu autoklāvēšanu, to var izmantot medicīnas iekārtās, lai ražotu endoskopu daļas, zobu atkaļķošanas ierīces utt. Turklāt PEEK augstās izturības un zemās šķīdināšanas dēļ tas ir izmantots šķidrumu hromatogrāfijas kolonnās, caurulēs, piederumi utt. instrumentālajai analīzei. Turklāt, tā kā PEEK ir laba saderība ar cilvēka ķermeni, tas ir veiksmīgi aizstājis tradicionālo titāna metālu kā mākslīgo kaulu materiālu. PEEK galvenās pielietojuma jomas.

PEEK apstrāde

PEEK materiālu var apstrādāt ar iesmidzināšanas formēšanu un stieņu mašīnu formā vai ideāliem izstrādājumiem. Projektētājiem nav ekonomiski izmantot iesmidzināšanu, izstrādājot PEEK izstrādājumu modeļus vai mazas partijas PEEK detaļas. To parasti ražo mehāniski. PEEK materiālu var apstrādāt un pabeigt atsērēšanu ar tādu pašu iekārtu tehnoloģiju kā citas inženierplastmasas. Tā kā PEEK materiālam ir laba nodilumizturība un labas fizikālās īpašības, parasti ir ieteicams izmantot cementētu karbīdu, dimanta virpošanas instrumentus un urbjus.

Apstrādājot PEEK medicīniskās iesmidzināšanas daļas, parasti ir nepieciešams iepriekš nospriegot skatīšanās stieni vai plāksnīti, kas var novērst detaļu spriedzi un atlikušo spriegumu. Lokalizēta temperatūras paaugstināšanās apstrādes laikā rada lielāku spriegumu materiālā, lai produktu varētu pakļaut sekundārai spriedzes mazināšanas rūdīšanas apstrādei.

PostIesmidzināšanas formēšanas process

1. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

2. Virsmas apstrāde: dažiem produktiem, kuriem nepieciešama turpmāka apstrāde, mēs varam nodrošināt virsmas apstrādes pakalpojumus, lai sasniegtu klientu īpašo mērķi. Šobrīd mēs varam nodrošināt precīzo detaļu attaukošanu, pulēšanu, galvanizāciju (zelts, sudrabs, niķelis, alva, cinkota uc), anodēšanu, elektroforēzi un citus virsmas apstrādes pakalpojumus.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klienta prasībām

3. Testēšanas iekārtas: automatizētas vizuālās pārbaudes iekārtas var veikt 100 procentu produktu pārbaudi, spektra analizators, zelta ziloņa analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.

Pieteikums

Peek tiek plaši izmantots kosmosa, automobiļu ražošanas, elektriskās un elektroniskās, medicīnas un pārtikas pārstrādes un citās jomās.