Pistoles vārpstas MIM daļas

Metāla iesmidzināšanas formēšana (Metal Injection Molding) ir sastāvdaļa, kas ievieš modernu plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju pulvermetalurģijas jomā un integrē plastmasas formēšanas tehnoloģiju, polimēru ķīmiju, pulvermetalurģijas tehnoloģiju un metāla materiālus.

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

Pistoles vārpstas MIM daļas
Lieta	Materiāls	Ražošanas process		Saķepināšanas temperatūra		Pelējums	Pielāgots
Pistoles vārpsta	17-4	Metāla iesmidzināšanas formēšana		1550 grādi		Jāpielāgo	Jā
Ķīmiskais sastāvs	C: mazāks vai vienāds ar 0.07 Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Kr:15,5–17,5 Ni:3.{1}}~5.0 P: mazāks vai vienāds ar 0.04 S: mazāks vai vienāds ar 0.03 Cu:3.{1}}~5.0 Nb plus Ta: {{0}},15~0,45
Pieejamie materiāli	Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)
Pabeigt	Izmēru precizitāte		Produkta blīvums		Izskata ārstēšana			Atbilstošs svars
Nelīdzenums 1-5μm	（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti)		92-95 procenti		Spoguļa atspulgs Elektrolītiskā pulēšana			0.03g-400g）
Mehāniskās īpašības	Stiepes izturība σb (MPa): novecojusi 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 1310; izturēts 550 grādos , lielāks vai vienāds ar 1060; izturēts 580 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 930 Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): izturēts pie 480 grādiem , lielāks vai vienāds ar 1180; izturēts 550 grādos, lielāks vai vienāds ar 1000; 580 grādu vecums , lielāks vai vienāds ar 865; izturēts 620 grādos, lielāks vai vienāds ar 725 gadiem Pagarinājums δ5 ( procenti ): novecošana 480 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 10; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 12; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 13; novecošana 620 grādos, lielāka vai vienāda ar 16 Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: novecošana pie 480 grādiem, lielāka vai vienāda ar 40; novecošana 550 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 580 grādos, lielāka vai vienāda ar 45; novecošana 620 grādu leņķī, lielāka vai vienāda ar 50 Cietība: ciets šķīdums, mazāks vai vienāds ar 363HB un mazāks vai vienāds ar 38HRC; 480 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 375HB un lielāka vai vienāda ar 40HRC; 550 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 331HB un lielāka vai vienāda ar 35HRC; 580 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 302HB un lielāka vai vienāda ar 31HRC; 620 grādu novecošana, lielāka vai vienāda ar 277HB un lielāka vai vienāda ar 28HRC

Ievads MIM
Metāla iesmidzināšanas formēšana (Metal Injection Molding) ir sastāvdaļa, kas ievieš modernu plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju pulvermetalurģijas jomā un integrē plastmasas formēšanas tehnoloģiju, polimēru ķīmiju, pulvermetalurģijas tehnoloģiju un metāla materiālus. Jauna "tuvās tīkla formas" tehnoloģija. Pistoles vārpstas MIM daļās var izmantot veidņu iesmidzināšanas formēšanas sagataves un ātri izgatavot augstas precizitātes, augsta blīvuma, trīsdimensiju sarežģītas konstrukcijas daļas, izmantojot saķepināšanu, kā arī var ātri un precīzi materializēt dizaina idejas izstrādājumos ar noteiktām strukturālām un funkcionālām īpašībām. var tieši ražot masveidā. MIM tehnoloģija apvieno plastmasas iesmidzināšanas formēšanas un pulvermetalurģijas tehniskās priekšrocības. Tam ir ne tikai mazāk tradicionālo pulvermetalurģijas procesa posmu priekšrocības, bez griešanas vai mazākas griešanas, kā arī augstas ekonomiskās priekšrocības. Tajā pašā laikā tas pārvar tradicionālo pulvermetalurģijas procesu. Galvenie trūkumi – zema veiktspēja, plāna siena, grūti formējama un sarežģīta struktūra ir piemērota mazu, precīzu, sarežģītu trīsdimensiju formu masveida ražošanai un metāla detaļu izgatavošanai ar īpašām prasībām.
MIM process ir kļuvis par strauji attīstošu un daudzsološu jaunu "gandrīz tīkla formas" tehnoloģiju starptautiskās pulvermetalurģijas jomā, un nozare to slavē kā "populārāko komponentu veidošanas tehnoloģiju mūsdienās".

Attiecības starp MIM un PM, PIM
Pulvermetalurģija (PowderMetallurgy, saukta par PM) ir metāla pulvera vai metāla pulvera (vai metāla pulvera un nemetāla pulvera maisījuma) kā izejvielu ražošana pēc formēšanas un saķepināšanas, metālu materiālu, kompozītmateriālu un dažāda veida rūpniecisko izstrādājumu tehnoloģija. Pulvermetalurģijai ir unikāls ķīmiskais sastāvs un mehāniskās un fizikālās īpašības. Izmantojot pulvermetalurģijas tehnoloģiju, to var tieši izgatavot porainos, daļēji blīvos vai pilnībā blīvos materiālos un izstrādājumos, piemēram, eļļas gultņos, zobratos, izciļņos, vadstieņos, nažus utt. Tas ir reti sastopams Bezgriešanas process. Pulvermetalurģija galvenokārt ietver četrus galvenos procesus: tradicionālo metodi, metāla pulvera iesmidzināšanu (MIM), metāla piedevu ražošanu (MAM) un izostatisko presēšanu (IP).
Pulvera iesmidzināšana (PowderInjection Molding, saukta par PIM) ir jauna tehnoloģija metāla un keramikas detaļu sagatavošanai. Tā ir jauna komponentu apstrādes tehnoloģija, kas radīta, ieviešot polimēru iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju pulvera materiālu formēšanas jomā. Šī tehnoloģija izmanto iesmidzināšanas liešanas principu plastmasas rūpniecībā, sajauc metālu, keramikas pulveri un polimēru saistvielu viendabīgā viskoplastiskā šķidrumā, ievada to veidnē caur iesmidzināšanas iekārtu, noņem saistvielu un saķepina, lai panāktu pilnīgu blīvēšanu. Un izgatavoja dažādas detaļas. Saskaņā ar dažādiem izejvielu pulveriem pulvera iesmidzināšanas formēšanas procesā to var iedalīt divās kategorijās, viena ir keramikas pulvera iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija (Ceramic Injection Molding, saukta par CIM), bet otra ir metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ( saīsināti kā MIM).
Var redzēt, ka metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana (MIM) pieder pie pulvermetalurģijas (PM) procesa veida un pulvera iesmidzināšanas formēšanas (PIM) klasifikācijas.

MIM tehniskās priekšrocības

Divdimensiju izstrādājumu apstrādei ar vienkāršām detaļu konstrukcijām ir piemērotas tradicionālās metālapstrādes tehnoloģijas, piemēram, aukstā apgriešana, kalšana, štancēšana, taču ir grūti apstrādāt trīsdimensiju un sarežģītas formas izstrādājumus. CNC tehnoloģijai nav nepieciešama veidņu projektēšana un ražošana, un tai ir augsta brīvības pakāpe un apstrādes precizitāte, taču materiālu izšķiešana ir nopietna, un īpaši mazu detaļu un detaļu apstrāde prasa ilgu laiku, zemu izlaidi un augstas izmaksas. ar sarežģītām trīsdimensiju formām.
Turpretim Pistol Shaft MIM Parts tehnoloģijai ir gandrīz tīkla forma un gandrīz nav atkritumu. To var izmantot metālizstrādājumu masveida ražošanā ar trīsdimensiju formām, sarežģītām konstrukcijām un precīziem izmēriem. Tam ir augsta dizaina brīvības pakāpe. salīdzinošā priekšrocība.
Sarežģītām daļām tradicionālā metāla formēšana parasti tiek izjaukta un izgatavota atsevišķās daļās un pēc tam samontēta. MIM process ir ekonomiskāks, pateicoties vispārējai apstrādei un vienkāršotām apstrādes procedūrām. Turklāt tradicionālās metāla formēšanas izmaksas pieaug līdz ar detaļu sarežģītību. MIM process saglabā izmaksas nemainīgas, palielinot veidnes sarežģītību. Jo sarežģītāks produkts, jo ekonomiskāks ir MIM process, un izmaksu priekšrocības ir acīmredzamākas.

Atklāšanas sistēmas

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process