Pistoles sprūda MIM daļas

Produkta ievads

Produkta pielietojums
Pulvermetalurģija metāla iesmidzināšana MIM ir ienākusi tavā dzīvē, varbūt tu to neapzinies, bet tas kaut kādā veidā notiek un pastāv mūsu ikdienā.
• Medicīnas un zobārstniecības pielietojumi
Ortodontisko kronšteinu daļas, ķirurģiskie instrumenti, implantējamās MIM daļas, ceļa implantu daļas
• Pielietojums automobiļu rūpniecībā
Dzinēja sviras, pārnesumu sviras, turbokompresora lāpstiņas
• Lietojumprogrammas IT, elektronisko instrumentu un komunikāciju jomā
Optisko šķiedru daļas, aukstumplāksnes un radiatori, mobilo telefonu daļas
• Pielietojums kuģu būvē un kosmosa rūpniecībā
Drošības jostas daļas, eļļas izplūdes vārsta spiediena sēdeklis, lidmašīnas atloka skrūvju blīvējums, raķešu degļa ierīce
• Pielietojums patēriņa produktos
Pulksteņu futrāļi un saistītās detaļas, briļļu daļas, kameru statīvu korpusi, MIM ģitāras skaņotāja vāciņi
• Pielietojums militārajā un aizsardzībā
Pistoles sprūda, "drošības un atvēršanas drošības" rotors, pistoles augšējā līkuma nostiprināšanas drošības daļas
• Lietojumprogrammas citās jomās
MIM process galvenokārt ietver 8 svarīgas saites, piemēram, izstrādājuma dizainu, veidņu dizainu, kvalitātes pārbaudi, sajaukšanu, formēšanu, attaukošanu, saķepināšanu un sekundāro apstrādi, starp kurām tiek noteikts, vai ir nepieciešama virsmas apstrāde, pamatojoties uz produkta īpašībām.

MIM procesa plūsmas diagramma
Tālāk ir sniegta detaļu ražošanas procesa analīze no četriem unikālajiem MIM apstrādes posmiem (sajaukšana, formēšana, atdalīšana un saķepināšana).
1. samaisa
Smalki metāla pulveri tiek sajaukti precīzās proporcijās ar termoplastiskām un parafīna saistvielām.
2. Veidošana
Iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un metodes ir līdzīgas iesmidzināšanas formēšanai. Granulētās izejvielas tiek nosūtītas iekārtā, lai to uzsildītu un ievadītu veidnes dobumā ar augstu spiedienu, lai izveidotu sagatavi.
3. Attaukošana
Atdalīšana ir saistvielas noņemšanas process no formētajām daļām, parasti vairākos posmos. Pēc saistvielas daļas ekstrakcijas ar šķīdinātāju, lai noņemtu atlikušo saistvielu, ir nepieciešama termiskā atdalīšana. Atdalot savienojumus, kontrolējiet oglekļa saturu un samaziniet skābekļa saturu partijā.
4. Saķepināšana
Saķepināšanu veic saķepināšanas krāsnī ar kontrolētu atmosfēru. MIM detaļu augstais blīvums tiek panākts ar augstu saķepināšanas temperatūru un ilgu saķepināšanas laiku, kas ievērojami uzlabo un uzlabo detaļu materiālu mehāniskās īpašības.

Metal injekcijas formēšana

Metāla iesmidzināšanas formēšana (īsumā MIM) ir jauna veida pulvermetalurģijas gandrīz tīkla formēšanas tehnoloģija, kas iegūta no plastmasas iesmidzināšanas formēšanas nozares. Kā mēs visi zinām, plastmasas iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija ražo dažādu sarežģītu formu izstrādājumus par zemu cenu, bet plastmasas Izstrādājuma izturība nav augsta. Lai uzlabotu tā veiktspēju, plastmasai var pievienot metāla vai keramikas pulveri, lai iegūtu produktu ar lielāku izturību un labu nodilumizturību. Pēdējos gados šī ideja ir attīstījusies, lai maksimāli palielinātu cietvielu saturu un pilnībā noņemtu saistvielu un blīvētu formas korpusu turpmākās saķepināšanas laikā. Šo jauno pulvermetalurģijas formēšanas metodi sauc par metāla iesmidzināšanu. Ķīniešu nosaukums Metāla iesmidzināšanas formēšana Ārvalstu nosaukums Metāla iesmidzināšanas formēšana Metāla iesmidzināšanas formēšanas pamatprocesa posmi ir: pirmkārt, izvēlieties metāla pulveri un saistvielu, kas atbilst MIM prasībām, un pēc tam izmantojiet atbilstošas ​​metodes, lai sajauktu pulveri un saistvielu noteiktā temperatūrā. Vienota padeve, iesmidzināšana pēc granulēšanas un iegūtā formas sagatave tiek attaukota un pēc tam saķepināta un blīvēta, lai kļūtu par galaproduktu.

1. MIM pulvera un pulvera izgatavošanas tehnoloģija MIM izvirza augstas prasības izejvielu pulverim, un pulvera izvēlei jābūt labvēlīgai sajaukšanai, iesmidzināšanai, attaukošanai un saķepināšanai, kas bieži vien ir pretrunīgi. MIM izejvielu pulvera pētījumi ietver: pulvera formu, daļiņu izmēru un daļiņu izmēru sastāvu, īpatnējo virsmu utt. 1. tabulā ir norādītas MIM piemērotākā izejvielu pulvera īpašības. Tā kā ir nepieciešams ļoti smalks MIM izejmateriālu pulveris, MIM izejvielu pulvera cena parasti ir augstāka, un daži pat sasniedz 10 reizes par tradicionālā PM pulvera cenu. Tas ir galvenais faktors, kas pašlaik ierobežo MIM tehnoloģijas plašo pielietojumu. Ir karbonila metode, īpaši augsta spiediena ūdens izsmidzināšanas metode, augstspiediena gāzes izsmidzināšanas metode utt.

2. Binder Binder ir MIM tehnoloģijas kodols. MIM saistvielai ir divas galvenās funkcijas: uzlabot plūstamību, lai tā būtu piemērota iesmidzināšanai un saglabātu bloka formu. Turklāt tam jābūt viegli noņemamam, nepiesārņojošam, netoksiskam un saprātīgām izmaksām utt., kam ir radušās dažādas līmvielas. Pēdējos gados viņi pakāpeniski izvēlas no empīriskās atlases līdz mērķtiecīgām attaukošanas metodēm un līmes funkciju prasībām. Saistvielu sistēmas dizaina attīstības virziens. Saistvielas parasti sastāv no mazmolekulāriem komponentiem un lielmolekulāriem komponentiem, kā arī dažām nepieciešamajām piedevām. Mazmolekulārajām sastāvdaļām ir zema viskozitāte, laba plūstamība un tās ir viegli noņemamas; Augstmolekulārajiem komponentiem ir augsta viskozitāte un augsta izturība, un tie saglabā izveidotās sagataves izturību. Pareiza abu attiecību attiecība ir saskaņota, lai iegūtu augstu pulvera slodzi un, visbeidzot, produktu ar augstu precizitāti un augstu viendabīgumu.

3. Mīcīšana Mīcīšana ir metāla pulvera un saistvielas sajaukšanas process, lai iegūtu vienmērīgu padevi. Sajaukšana ir svarīgs procesa posms, jo izejmateriāla īpašības nosaka gala injekcijas formētā produkta īpašības. Tas ir saistīts ar daudziem faktoriem, piemēram, saistvielas un pulvera pievienošanas veidu un secību, sajaukšanas temperatūru un maisīšanas ierīces īpašības. Šis procesa posms ir iestrēdzis paļaušanās uz pieredzi un izpētes līmenī. Svarīgs rādītājs sajaukšanas procesa kvalitātes novērtēšanai ir iegūtās barības viendabīgums un konsistence. MIM padeves sajaukšana tiek veikta termiskā efekta un bīdes spēka kombinētās darbības rezultātā. Sajaukšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā saistviela var sadalīties vai var notikt pulvera un saistvielas fāzes atdalīšanās pārāk zemas viskozitātes dēļ. Kas attiecas uz bīdes spēku, tas mainīsies atkarībā no sajaukšanas metodes. Sajaukšanas ierīces, ko parasti izmanto MIM, ietver divskrūves ekstrūderus, Z-veida lāpstiņriteņu maisītājus, vienas skrūves ekstrūderus, virzuļu ekstrūderus, dubulto planētu maisītājus, dubultizciļņu maisītājus utt. Visas šīs maisīšanas ierīces ir piemērotas maisījumu sagatavošanai ar viskozitāti. diapazons 1-1000Pas. Sajaukšanas metode parasti ir pievienot augstas kušanas temperatūras komponentus, lai izkausētu, pēc tam pazeminātu temperatūru, pievienotu sastāvdaļas ar zemu kušanas temperatūru un pēc tam pievienotu metāla pulveri partijās. Tas var novērst zemas kušanas temperatūras komponentu gazifikāciju vai sadalīšanos, un metāla pulvera pievienošana partijās var novērst strauju griezes momenta pieaugumu, ko izraisa pārāk ātra dzesēšana, un samazināt aprīkojuma zudumus. Barošanas metodei, kad tiek sajaukti pulveri ar dažāda izmēra daļiņām, Japānas patenta ieviešana: vispirms pievienojiet saistvielai biezāku 15-40um ūdens pulverizētu pulveri, pēc tam pievienojiet 5-15um pulveri un visbeidzot pievienojiet pulveri ar pulvera pakāpe ir mazāka par vai vienāda ar 5 um, lai iegūtais galaproduktā būtu ļoti mazas saraušanās izmaiņas. Lai vienmērīgi pārklātu saistvielas slāni ap pulveri, metāla pulveri var arī tieši pievienot komponentam ar augstu kušanas temperatūru, pēc tam pievieno komponentu ar zemu kušanas temperatūru un visbeidzot tiek noņemts gaiss. Piemēram, Anwar tieši pievienoja PMMA suspensiju nerūsējošā tērauda pulverim sajaukšanai, pēc tam pievienoja PE šķīdumu, izžāvēja un pēc tam maisot noņēma gaisu. O'connor izmanto šķīdinātāju sajaukšanu, vispirms sausi sajauc SA un pulveri, pēc tam pievieno THF šķīdinātāju, pēc tam pievieno polimēru, pēc tam, kad THF izplūst siltumā, pēc tam pievieno pulveri un sajauc, lai iegūtu vienmērīgu padevi.

4. Inžektorliešana Inžektorliešanas mērķis ir iegūt MIM liešanas korpusu bez defektiem un vienmērīgu daļiņu izvietojumu vēlamajā formā. Kā parādīts 1. attēlā, pirmkārt, granulēto barību uzkarsē līdz noteiktai augstai temperatūrai, lai tā kļūtu šķidra, un pēc tam to ievada veidnes dobumā, lai tā atdziestu, lai iegūtu vēlamās formas stingru zaļu korpusu, un pēc tam to izņemt no veidnes Izņemiet, lai iegūtu MIM veidojošo sagatavi. Šis process atbilst tradicionālajam plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesam, taču MIM padeves lielā pulvera satura dēļ pastāv lielas atšķirības procesa parametros un citos iesmidzināšanas formēšanas procesa aspektos, un nepareiza kontrole ir pakļauta dažādiem defektiem.

5. Attaukošana Kopš MIM tehnoloģijas parādīšanās ar dažādām saistvielu sistēmām ir izveidoti dažādi MIM procesa ceļi, un arī attaukošanas metodes ir dažādas. Attaukošanas laiks ir saīsināts no pirmajām dienām līdz pat vairākām stundām. No attaukošanas posmiem visas attaukošanas metodes var aptuveni iedalīt divās kategorijās: viena ir divpakāpju attaukošanas metode. Divpakāpju attaukošanas metode ietver attaukošanu ar šķīdinātāju, kā arī termisko attaukošanu, sifona attaukošanu un termisko attaukošanu utt. Vienpakāpes attaukošanas metode galvenokārt ir vienpakāpes termiskā attaukošanas metode, un pašlaik vismodernākā ir amaetamolda metode. Tālāk ir aprakstītas vairākas reprezentatīvas MIM attaukošanas metodes.

6. Saķepināšana Saķepināšana ir Pistoles Trigger MIM Parts MIM procesa pēdējais solis. Saķepināšana likvidē poras starp pulvera daļiņām. Tas ļauj MIM produktiem sasniegt pilnīgu vai tuvu pilnīgai blīvēšanai. Tā kā metāla iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijā tiek izmantots liels saistvielas daudzums, saķepināšanas laikā saraušanās ir ļoti liela, un tās lineārās saraušanās ātrums parasti sasniedz 13 procentus -25 procentus, tāpēc pastāv deformācijas kontroles un izmēru problēma. precizitātes kontrole. Jo īpaši tāpēc, ka lielākā daļa MIM produktu ir īpašas formas detaļas ar sarežģītām formām, šī problēma kļūst arvien pamanāmāka. Vienota padeve ir galvenais faktors gala saķepināto produktu izmēru precizitātei un deformācijas kontrolei. Augsts pulvera krāna blīvums var samazināt saķepināšanas saraušanos, kā arī ir labvēlīgs saķepināšanas procesam un izmēru precizitātes kontrolei. Tādiem izstrādājumiem kā dzelzs un nerūsējošais tērauds saķepināšanas laikā pastāv arī oglekļa potenciāla kontroles problēma. Tā kā pašlaik ir augsta smalkā pulvera cena, tas ir svarīgs veids, kā samazināt pulvera iesmidzināšanas formēšanas ražošanas izmaksas, lai izpētītu rupjā pulvera kompakto izstrādājumu uzlabotu saķepināšanas tehnoloģiju. Šī tehnoloģija ir svarīgs metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas pētījumu aspekts. MIM produktu sarežģītās formas un lielās saķepināšanas saraušanās dēļ lielākajai daļai produktu pēc saķepināšanas joprojām ir nepieciešama pēcsaķepināšanas apstrāde, tostarp formēšana, termiskā apstrāde (karburēšana, nitrēšana, karbonitrēšana utt.), virsmas apstrāde (smalkā slīpēšana, jonu slāpekļa ķīmiskā apstrāde, galvanizācija, skrotis u.c.) utt.

Atklāšanas sistēmas

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process