Gaļas maļamā mašīna MIM daļas

Produkta ievads

Komponentu izpētes process
Nepieciešamas mazāk nekā 24 stundas, lai reti sastopamu metālu maisījumu pārveidotu par cietu, asu griešanas asmeni tādā formā, kādu vienkārši nevar iegūt ar citām metodēm. Qinhuangdao Zhongwei ir veiksmīgi izstrādājis šo unikālo ražošanas procesu, izmantojot metāla iesmidzināšanas formēšanu (MIM). Un šis process joprojām tiek optimizēts – tehnoloģiju nākotne ir klāt.
Zhongwei Precision in Qinhuangdao atrodas Centrālās Dienvidu universitātes procesa laboratorijā. Ventilators nepārtraukti griežas, un iesmidzināšanas formēšanas laikā cilvēki var dzirdēt regulāru iesmidzināšanas formēšanas iekārtas "dunku". Pētniecības un attīstības nodaļa turpina attīstīt MIM procesu, kura rezultātā tika izveidots CoroCut3 griešanas instruments, kas tika laists tirgū 2003. gadā.
Vu Dženljans, Qinhuangdao Zhongwei Precision pētnieks un projektu vadītājs Centrālajā Dienvidu universitātē, sacīja: "Mēs esam izstrādājuši dažādus procesa parametrus, lai optimizētu procesu un produktus. Pieaugošās prasības gaļas maļamās mašīnas MIM Parts kvalitātei ir radījušas augstākas prasības. faktiskajam produkta izstrādes procesam. Augstāk un augstāk."
MIM daļas attiecas uz metāla iesmidzināšanu. Vienkārši izsakoties, savienojums (jauktais materiāls) tiek izsmidzināts vai ievadīts veidnē vai formēšanas instrumentā. Inžektorlējuma izmantošana dažādu detaļu ražošanai nav jaunums – plastmasas rūpniecībā to izmanto jau sen.
Qinhuangdao ir izstrādājis MIM procesu precizitātei 20 gadus. Lai ražotu CoroCut3, metāla pulveris tiek sajaukts ar plastmasu pirms ievadīšanas veidnē. Šo maisījumu, kas istabas temperatūrā ir ciets, vispirms ielej cilindrā, kura iekšpusē ir skrūve, un skrūve sāk griezties. Rotācijas kustība virza maisījumu uz "skrūves" augšpusi, kamēr maisījums tiek uzkarsēts un mainās no cietas uz pusšķidru, vielu, ko sauc par "sagatavi". Mucas tālākajā galā pieaugošais spiediens iespiež skrūvi atpakaļ mucā, līdz tiek sasniegts pareizais sagataves tilpums. Pēc tam sagatave, kas ir sasniegusi aptuveni 150-180 grādu temperatūru, tiek ievadīta instrumenta veidnē.
Tā kā instrumenta veidnes temperatūra ir daudz zemāka nekā sagatavei, sagatave veidnē sacietē. CoroCut3 cietēšanas process parasti aizņem 15 sekundes, pēc tam robots noņem daļu un novieto to uz grafīta plāksnes.
Tomēr šodien iesmidzināšanas liešanas operatori detaļas noņem ar rokām. Ar pētniecības un izstrādes nodaļas pētnieku palīdzību viņa pārbaudīja sagatavju iesmidzināšanas tilpumu, temperatūru un atdzesēšanas laiku, kas nepieciešams, lai apstrādātu mim iesmidzināšanas formas detaļas.
Operators maina temperatūras un sagatavju izmēra iestatījumus, izmantojot vadības paneli. Kad sagatave sacietēja, viņa uzvilka baltus kokvilnas cimdus, lai noņemtu sagatavi. "Tādā veidā es neapdegos, jo tie joprojām ir diezgan karsti," viņa teica.
No iesmidzināšanas veidnes izņemtās daļas ir ļoti trauslas un var salūzt, ja tiek apstrādātas ar pirkstiem. Savukārt plastmasa ir tikai saistviela, kas ir jānoņem. Tas nozīmē, ka "zaļajam ķermenim" nepieciešama turpmāka apstrāde.
Kad saistviela tiek noņemta, uz sagataves parādīsies atvērtas poras, lai atvieglotu saķepināšanas procesu, un apstrādājamā detaļa saķepināšanas procesā tiek saspiesta. Saķepināšanas laikā apstrādājamā detaļa krāsnī tiek uzkarsēta līdz aptuveni 1400 grādiem, lai sagatave saruks par 18–20 procentiem, un pēc saķepināšanas tā formu var saglabāt vienādu.
Vu Dženljans, Zhongwei Precision Project ģenerāldirektors, teica: "Ja sagataves tilpums ir 1 litrs, pēc saķepināšanas paliks tikai aptuveni 550 ml. Citiem vārdiem sakot, saķepināšana izraisīs materiāla kondensāciju vai saraušanos, lai sasniegtu vēlamo cietību. , izturība, stingrība utt. dažādas īpašības."
Pēc apmēram 10 līdz 12 stundām tiek pabeigta saķepināšana, pēc tam sagatave tiek nedaudz apstrādāta, katra mala ir pabeigta, un pēc tam tiek uzklāts pārklājums.
Projekta ģenerāldirektors Vu Dženljans paskaidroja: "Ražošanas procesa laikā mums parasti jāpavada vairāk laika malu detaļu slīpēšanai un asināšanai pirms sakausējuma pārklāšanas. Taču, izmantojot MIM procesu, šāda pilnīga apdare nav nepieciešama. Process. .Iesmidzināšanas liešanas priekšrocības ir tādas, ka mēs varam izgatavot sarežģītas rievas vai izstrādājumus tikai vienā solī, lai pabeigtu vai daļēji pabeigtu kvalitāti. Mēs varam tieši sasniegt gala mērķi, kas ir patiesais iemesls, kāpēc mēs izvēlamies MIM daļas.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Datklāšanu Ssistēmas