Vilciena slēdzenes korpusa MIM daļas

Produkta ievads

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. ir uzņēmums, kas specializējas metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas produktu ražošanā. Uzņēmums atrodas Qinhuangdao ekonomiskās un tehnoloģiskās attīstības zonā. Tai ir progresīvas tehnoloģijas un industrializācijas pieredze metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas jomā gan mājās, gan ārzemēs, un tā ir savākusi daudzus elites talantus šajā nozarē. Tas ir profesionāls uzņēmums ar vislielākajām attīstības perspektīvām nozarē. Uzņēmums ir apņēmies uzlabot klientu produktivitāti, nodrošinot klientiem augstas kvalitātes pakalpojumus visā procesā no Train lock case MIM Parts produktu projektēšanas, izstrādes līdz ražošanas atbalstam.

Metāla iesmidzināšanas liešanas process ir visprogresīvākā un progresīvā tehnoloģija mūsdienu pulvermetalurģijas tehnoloģiju padziļinātai attīstībai. Tas lieliski integrē tradicionālo pulvermetalurģijas un iesmidzināšanas liešanas tehnoloģiju, kā arī pārvar tradicionālo pulvermetalurģijas izstrādājumu zemo blīvumu, nevienmērīgo materiālu, zemās mehāniskās īpašības un grūtības. Plānsienu sarežģītu detaļu veidošanas trūkumi ir pārvarējuši tradicionālo tehnoloģiju nepārvaramus šķēršļus augstas precizitātes, augsta blīvuma un trīsdimensiju sarežģītu sakausējumu detaļu ražošanā. Zhongwei ir integrējis uzlaboto MIM tehnoloģiju no Japānas un Vācijas, un viņam ir daudz vecāko tehnisko ekspertu šajā nozarē. Uzņēmuma izstrādātie produkti ir sasnieguši vai pārsnieguši līdzīgu ārvalstu produktu darbības rādītājus un var pilnībā aizstāt importu.
Uzņēmuma ikgadējā ražošanas jauda ir 30 tonnas MIM produktu, un tas var pielāgot un ražot dažādas mazas un sarežģītas detaļas, kas izgatavotas no dzelzs bāzes, nerūsējošā tērauda, ​​cieta sakausējuma, volframa sakausējuma, Kovara sakausējuma un citiem materiāliem atbilstoši klientu vajadzībām. Uzņēmuma ražotā produkcija ir plaši izmantota kosmosa, slēdzeņu, elektronikas, militārās rūpniecības, automobiļu, motociklu, medicīnas iekārtu, šujmašīnu, augstas klases patēriņa preču un citās nozarēs.
Laipni lūdzam draugus no visām dzīves jomām, lai apspriestu darījumus!

Metāla iesmidzināšanas liešanas tehnoloģijas realizācijas elementi
Šī pielietojuma mērķis ir ražot sarežģītas metāla veidnes, izmantojot metāla iesmidzināšanas liešanas procesu.
Tāpēc šajā pieteikumā ir piedāvāta metode veidņu ar sarežģītu ģeometriju izgatavošanai, kur viens vai vairāki ieliktņi ir aprīkoti iesmidzināšanas formēšanas instrumenta veidnē tā, ka caur vienu vai vairākiem ieliktņiem vai Viens vai vairāki ieliktņi kopā ar veidni veido veidnes formai atbilstošs dobums.
Šim nolūkam tiek sagatavots ar pulveri pildīts formēšanas maisījums, kas ietver saistvielu, piemēram, organisko saistvielu, un pulveri, kas izgatavots no saķepināma materiāla, lai iegūtu saķepinātu veidni. Piemēram, metāla pulverus var izmantot, lai ražotu metāla formas detaļas, un jo īpaši var izmantot vara pulverus, alumīnija pulverus, tērauda pulverus, titāna pulverus un/vai cēlmetālu pulverus, piemēram, platīna pulverus. Vienā iemiesojumā var izmantot augstas tīrības pakāpes vara pulveri. Formētu detaļu ražošanai no sakausējuma materiāliem ir iespējams izmantot arī pulverus, kas izgatavoti no metāla sakausējumiem, piemēram, alumīnija sakausējumiem. Formētu detaļu ražošanai no leģētiem materiāliem var izmantot iepriekš leģētus pulverus vai nodrošināt elementāru pulveru maisījumus. Citā iemiesojumā var izmantot arī galveno sakausējumu, kam pievienoti viena vai vairāku elementu pulveri.
Šis pieteikums attiecas arī uz metodi metāla skrūves izgatavošanai. Šo metodi var izmantot arī citādāk nekā iepriekšējā metode, kurā tiek nodrošināts viens vai vairāki ieliktņi. Pieteikuma iesniedzējs patur tiesības pieprasīt arī šo metodi spirālveida detaļu ražošanai, kas atšķiras no pārējām piedāvātās metodes iezīmēm veidņu ar sarežģītu ģeometriju ražošanai, proti, jo īpaši neietver aprakstīto ieliktni. . Abas metodes ir apvienotas iespējamā iemiesojumā.
Saskaņā ar tehnikas līmeni metāla spirāles, piemēram, spoles vai atsperes, tiek ražotas, uztinot stiepli, piemēram, apaļo vai profilēto stiepli. Rūpnieciskajā ražošanā uztīšanas process ir automatizēts, īpaši vienkāršām spirālēm un lielām partijām, kur uztīšanas process tiek veikts uz speciālām uztīšanas mašīnām. Tomēr automātiskās tinumu sistēmas var izmantot tikai ierobežotā apjomā mazām precizitātes spolēm, spolēm ar augstu uzpildes koeficientu vai vietās, kur ir īpašas prasības attiecībā uz stingrību, kas, piemēram, rada augstu sarežģītību un augstas izmaksas ražošanas laikā.
Lai izgatavotu metāla spirāli saskaņā ar šī pieteikuma metodi, iesmidzināšanas formēšanas instrumentā ir paredzēts spirāles dobums.
Dobums ir piepildīts ar formēšanas maisījumu, kas satur pulveri, kas izgatavots no saķepināma materiāla. Sacietējot formēšanas maisījumu, veidojas zaļš korpuss, kas pēc tam tiek noņemts no iesmidzināšanas formēšanas instrumenta. Pēc tam zaļo ķermeni attauko un saķepina.
Izgatavojot spirāli kā formas korpusu, izmantojot iesmidzināšanas procesu, var panākt lielāku elastību attiecībā uz spirāles ģeometriju. Elastību var vēl vairāk palielināt, potenciāli izmantojot ieliktņus.
Spirālveida dobumu var veidot ar iesmidzināšanas formēšanas instrumenta veidni. Tomēr to var veidot arī no viena vai vairākiem ieliktņiem, kas izvietoti veidnē, vai kopā ar iesmidzināšanas formēšanas instrumenta veidni. Šie ieliktņi jo īpaši var būt iepriekš minētie ieliktņi, kuriem ir šajā pieteikumā aprakstītās īpašības.
Lai izgatavotu skrūvi, tiek sagatavots ar pulveri pildīts formēšanas maisījums, kas ietver saistvielu, piemēram, organisko saistvielu, un pulveri, kas izgatavots no saķepināma materiāla, lai iegūtu saķepinātu veidni. Piemēram, metāla pulverus var izmantot, lai ražotu metāla formas detaļas, un jo īpaši var izmantot vara pulverus, alumīnija pulverus, tērauda pulverus, titāna pulverus un/vai cēlmetālu pulverus, piemēram, platīna pulverus. Vienā iemiesojumā var izmantot augstas tīrības pakāpes vara pulveri. Formētu detaļu ražošanai no sakausējuma materiāliem ir iespējams izmantot arī pulverus, kas izgatavoti no metāla sakausējumiem, piemēram, alumīnija sakausējumiem. Formētu detaļu ražošanai no leģētiem materiāliem var izmantot iepriekš leģētus pulverus vai nodrošināt elementāru pulveru maisījumus. Citā iemiesojumā var izmantot arī galveno sakausējumu, kam pievienoti viena vai vairāku elementu pulveri.
Izdevīgi tālāk aprakstītos iemiesojumus var pēc izvēles izmantot kombinācijā ar visām šajā pieteikumā aprakstītajām metodēm.
Vienā iemiesojumā metālkeramikas struktūras izgatavošanai tiek izmantots pulvera maisījums, kas izgatavots no metāla pulvera un keramikas pulvera.
Vienā iemiesojumā organiskā saistviela ietver vismaz vienu termoplastisku polimēru. Īstenojumā organiskā saistviela var papildus ietvert plastifikatoru, kas ir apzināti šķīstošs, un/vai otru polimēru, kas ir apzināti sadalāms. Piemēram, otro polimēru var termiski vai katalītiski sadalīt.
Dažādos iemiesojumos organiskā līmjava var saturēt arī papildu sastāvdaļas, piemēram, virsmaktīvās vielas, saderības līdzekļus, mitrinātājus, oligomērus, īsās ķēdes polimērus un/vai citus plastifikatorus.
Dažādos iemiesojumos organiskās saistvielas sastāvs ir atkarīgs no pulvera sastāva, lai izvairītos no saistvielas ķīmiskas reakcijas ar pulveri un, piemēram, panāktu pietiekamu pulvera samitrināšanu.
Atkarībā no formējamā maisījuma sastāva var panākt dažādas materiāla īpašības, piemēram, īpatnējo elektrovadītspēju.
Kādā iemiesojumā formēšanas maisījums var, piemēram, saturēt tērauda pulveri, piemēram, tērauda atsperu ražošanai. Vienā iemiesojumā formēšanas maisījums var ietvert arī vara pulveri, piemēram, izgatavotu no ļoti vadoša vara, piemēram, lai sagatavotu vara spoles.
Piemēram, ar pulveri pildīti formēšanas maisījumi tiek sajaukti un pēc tam homogenizēti, vēlams ar lielu bīdi. To var izdarīt, izmantojot bīdes ruļļus vai ekstruderus, piemēram, izmantojot divskrūves ekstrūderus. Tomēr formēšanas maisījuma sajaukšanu un/vai homogenizāciju var veikt arī mīcot vai mīcīšanas un ekstrūzijas kombinācijā.
Vienā metodes solī dobumu piepilda ar metāla pulvera pildītu formēšanas maisījumu, ievadot veidnes maisījumu dobumā. Vienā iemiesojumā iesmidzinātā formēšanas maisījuma temperatūra ir vismaz 50 grādi, vēlams vismaz 100 grādi, īpaši vēlams vismaz 120 grādi, un temperatūra nepārsniedz 300 grādus, vēlams, lai tā nepārsniegtu 250 grādus, īpaši vēlams ne. pārsniedz 200 grādus.
Pēc tam, sacietējot formēšanas maisījumu, tiek iegūts zaļš ķermenis. Formēšanas maisījuma sacietēšana parasti notiek, atdzesējot formēšanas maisījumu. Zaļais korpuss kopā ar vienu vai vairākiem ieliktņiem veido starpproduktu. Starpprodukts tiek noņemts no iesmidzināšanas formēšanas instrumenta.
Nākamajā darbībā tiek noņemts viens vai vairāki ieliktņi. Ieliktņi parasti tiek iznīcināti procesā.
Vienā solī saistviela tiek noņemta, atdalot zaļo ķermeni, piemēram, ar ķīmisku, katalītisko un/vai termisko atdalīšanu.
Vienā solī formētā daļa tiek sabiezināta ar saķepināšanu, kā rezultātā veidnei var piešķirt vēlamo galīgo formu.
Vienā iemiesojumā vispirms tiek noņemts viens vai vairāki ieliktņi, un pēc tam zaļais korpuss tiek attaukots un saķepināts. Ja nav ieliktņa, tad vienā iemiesojumā zaļais korpuss tiek izņemts no iesmidzināšanas formēšanas instrumenta dobuma un pēc nepieciešamības tiek apstrādāts, attaukots un saķepināts.
Vienā iemiesojumā noņemšana un attaukošana tiek veikta vienā un tajā pašā darbībā. Vienā iemiesojumā vienu vai vairākus ieliktņus var noņemt, izdegot termiskās attaukošanas laikā.
Īstenojumā soli lejup pa straumi pēc ieliktņa vai ieliktņu noņemšanas zaļais korpuss tiek mehāniski mazgāts, lai noņemtu ieliktņa vai ieliktņu atlikumus no zaļā korpusa.

MIM padeves sajaukšana tiek veikta termiskā efekta un bīdes spēka kombinētās darbības rezultātā. Sajaukšanas temperatūra nedrīkst būt pārāk augsta, pretējā gadījumā saistviela var sadalīties vai var notikt pulvera un saistvielas fāzes atdalīšanās pārāk zemas viskozitātes dēļ. Kas attiecas uz bīdes spēku, tas mainīsies atkarībā no sajaukšanas metodes. Sajaukšanas ierīces, ko parasti izmanto MIM, ietver divskrūves ekstrūderus, Z-veida lāpstiņriteņu maisītājus, vienas skrūves ekstrūderus, virzuļu ekstrūderus, dubulto planētu maisītājus, dubultizciļņu maisītājus utt. Visas šīs maisīšanas ierīces ir piemērotas maisījumu sagatavošanai ar viskozitāti. diapazons 1-1000Pa·s.
Sajaukšanas metode parasti ir pievienot augstas kušanas temperatūras komponentus, lai izkausētu, pēc tam pazeminātu temperatūru, pievienotu sastāvdaļas ar zemu kušanas temperatūru un pēc tam pievienotu metāla pulveri partijās. Tas var novērst zemas kušanas temperatūras komponentu gazifikāciju vai sadalīšanos, un metāla pulvera pievienošana partijās var novērst strauju griezes momenta pieaugumu, ko izraisa pārāk ātra dzesēšana, un samazināt aprīkojuma zudumus.
Attiecībā uz barošanas metodi, kad tiek sajaukti pulveri ar dažāda izmēra daļiņām, japāņu patents ievieš: vispirms saistvielai pievienojiet biezāku 15-40um ūdens pulverizētu pulveri, pēc tam pievienojiet 5-15um pulveri un pēc tam pievienojiet pulveri ar pulvera pakāpe ir mazāka par vai vienāda ar 5 um, lai iegūtais galaprodukta saraušanās mainītos maz. Lai vienmērīgi pārklātu saistvielas slāni ap pulveri, metāla pulveri var arī tieši pievienot komponentam ar augstu kušanas temperatūru, pēc tam pievieno komponentu ar zemu kušanas temperatūru, un visbeidzot var noņemt gaisu. Piemēram, Anwar tieši pievienoja PMMA suspensiju nerūsējošā tērauda pulverim sajaukšanai, pēc tam pievienoja PEG ūdens šķīdumu, žāvēja un pēc tam maisot noņēma gaisu. O'connor izmanto šķīdinātāju sajaukšanu, vispirms sausi sajauc SA un pulveri, pēc tam pievieno THF šķīdinātāju, pēc tam pievieno polimēru, pēc tam, kad THF izplūst siltumā, pēc tam pievieno pulveri un sajauc, lai iegūtu vienmērīgu padevi.

• Iesmidzināšana
Inžektorliešanas mērķis ir iegūt MIM liešanas zaļo korpusu bez defektiem un vienmērīgu daļiņu izvietojumu vēlamajā formā. Vispirms granulēto barību uzkarsē līdz noteiktai augstai temperatūrai, lai tā kļūtu šķidra, un pēc tam to ievada veidnes dobumā, lai tā atdziestu, lai iegūtu vēlamās formas stingru zaļu korpusu, un pēc tam to izņem no veidnes, lai tā atdziestu. iegūstiet MIM formas sagatavi. Šis process atbilst tradicionālajam plastmasas iesmidzināšanas formēšanas procesam, taču MIM padeves lielā pulvera satura dēļ pastāv lielas atšķirības procesa parametros un citos iesmidzināšanas formēšanas procesa aspektos, un nepareiza kontrole ir pakļauta dažādiem defektiem.

• Nosmelt
Kopš MIM tehnoloģijas parādīšanās ar dažādām saistvielu sistēmām ir izveidoti dažādi MIM procesa ceļi, un arī attaukošanas metodes ir dažādas. Attaukošanas laiks tika saīsināts no pirmajām dienām līdz dažām stundām. No attaukošanas posmiem visas attaukošanas metodes var aptuveni iedalīt divās kategorijās: viena ir divpakāpju attaukošanas metode. Divpakāpju attaukošanas metode ietver attaukošanu ar šķīdinātāju un termisko attaukošanu, sifona attaukošanu - termisko attaukošanu utt. Vienpakāpes attaukošanas metode galvenokārt ir vienpakāpes termiskā attaukošanas metode, un uzlabotā metode ir amaetamolda metode. Tālāk ir aprakstītas vairākas reprezentatīvas MIM attaukošanas metodes.

• Saķepināšana
Saķepināšana ir pēdējais posms MIM procesā, un saķepināšana likvidē poras starp pulvera daļiņām. Tas ļauj MIM produktiem sasniegt pilnīgu vai tuvu pilnīgai blīvēšanai. Tā kā metāla iesmidzināšanas tehnoloģijā tiek izmantots liels saistvielas daudzums, saķepināšanas laikā saraušanās ir ļoti liela, un tās lineārās saraušanās ātrums parasti sasniedz 13 procentus -25 procentus, tāpēc pastāv deformācijas kontroles un izmēru problēma. precizitātes kontrole. Jo īpaši tāpēc, ka lielākā daļa MIM produktu ir īpašas formas detaļas ar sarežģītām formām, šī problēma kļūst arvien aktuālāka. Vienota padeve ir galvenais faktors gala saķepināto produktu izmēru precizitātei un deformācijas kontrolei. Augsts pulvera krāna blīvums var samazināt saķepināšanas saraušanos, kā arī ir labvēlīgs saķepināšanas procesam un izmēru precizitātes kontrolei. Tādiem izstrādājumiem kā dzelzs un nerūsējošais tērauds saķepināšanas laikā pastāv arī oglekļa potenciāla kontroles problēma. Smalkā pulvera augstās cenas dēļ tas ir svarīgs veids, kā samazināt pulvera iesmidzināšanas formēšanas ražošanas izmaksas, lai izpētītu rupjā pulvera kompaktās saķepināšanas uzlabotu tehnoloģiju, kas ir svarīgs metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas pētniecības aspekts.
MIM produktu sarežģītās formas un lielās saķepināšanas saraušanās dēļ lielākajai daļai produktu pēc saķepināšanas joprojām ir nepieciešama pēcsaķepināšanas apstrāde, tostarp formēšana, termiskā apstrāde (karburēšana, nitrēšana, karbonitrēšana utt.), virsmas apstrāde (smalkā slīpēšana, jonu slāpekļa ķīmiskā apstrāde, galvanizācija, skrotis u.c.) utt.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Datklāšanu Ssistēmas