XC45 Lost Wax Investment Casting

Nosūtīt pieprasījumu

Produkta ievads

XC45 pazaudēta vaska ieguldījumu liešana
Lieta	Materiāls	Ražošanas process		Saķepināšanas temperatūra		Pelējums	Pielāgots
XC45 pazaudēta vaska ieguldījumu liešana	XC45	Izkausēta veidņu liešana		1380 grādi		Jāpielāgo	Jā
Ķīmiskais sastāvs	C:0.42-0.48 Si:0.10-0.35 Mn:0.50-0.80 P: mazāks vai vienāds ar 0.035 S: mazāks vai vienāds ar 0.025
Pieejamie materiāli	Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, alumīnija sakausējums, zema oglekļa satura nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums (TI, TC4), vara sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)
Gludums	Izmēru precizitāte		Produkta blīvums		Izskata ārstēšana		Atbilstošs svars
Nelīdzenums 1-5μm	(±0.1%-±0.5%)		7,8 g/CM³		Saskaņā ar klientu prasībām		3 g-4 kg)

XC45 ir franču tērauda numurs, kas ir oglekļa tērauds.

XC45 izpildes standarts: NF A36

Lietas, kas jāņem vērā, lietojot:

1. Pirms būvniecības mitrās vietās nosusiniet metināšanas stieni 150-200 grādos 30-50 minūtes.

2. Parasti to uzkarsē līdz virs 200 grādiem un pēc metināšanas atdzesē ar gaisu. Ja iespējams, vislabāk ir veikt stresa mazināšanu.

3. Ja ir nepieciešama daudzslāņu virsma, izmantojiet CMC-E30N kā pamatu, lai iegūtu labākus metināšanas rezultātus.

Cietība HRC 48-52

Galvenās sastāvdaļas Cr Si Mn C

Carburizing ārstēšana

XC45 zaudētā vaska ieguldījumu liešana parasti tiek izmantota lieljaudas daļām ar virsmas nodilumizturību un serdes triecienizturību. Tā nodilumizturība ir augstāka nekā rūdīšanai un rūdīšanai + virsmas rūdīšanai. Tās virsmas oglekļa saturs ir 0.8--1,2%, un kodols parasti ir 0.1--0,25% (tiek izmantots 0,35%. īpašos gadījumos). Pēc termiskās apstrādes virsma var iegūt augstu cietību (HRC{11}}), serdes cietība ir zema un tā ir triecienizturīga.

Ja tērauds Nr. 45 tiek karburēts, pēc dzēšanas kodolā parādīsies ciets un trausls martensīts, kas zaudēs karburizācijas priekšrocības. Oglekļa saturs materiālos, kuros tiek izmantota karburēšanas tehnoloģija, nav augsts, un serdes stiprība var sasniegt ļoti augstu līdz pat 0,30%, kas ir reti sastopams lietojumos. 0,35% nekad nav redzējuši nevienu piemēru un tiek ieviesti tikai mācību grāmatās. Var izmantot rūdīšanas un rūdīšanas + augstfrekvences virsmas rūdīšanas procesu, un nodilumizturība ir nedaudz sliktāka nekā karburēšana.

Apstrādes specifikācijas

Auksti spiestu sagatavju mīkstināšanas apstrādes specifikācijas: temperatūra 740–760 grādi, turēšanas laiks 4–6 h, dzesēšanas ātrums 50–100 grādi / h, krāsns pazemināšana līdz temperatūrai, kas mazāka par vai vienāda ar 600 grādiem, gaisa dzesēšana pēc atnākšanas ārpus krāsns, cietība Mazāka vai vienāda ar 197HBS pirms apstrādes Pēc cietība Mazāka vai vienāda ar 156HBS.

Normalizācijas specifikācijas: temperatūras normalizēšana 850-870 grāds , cietība pēc 170-217HBS normalizēšanas.

Rūdīšanas un rūdīšanas apstrādes specifikācijas: rūdīšanas temperatūra 840±10 grādi, dzesēšana ar ūdeni; rūdīšanas temperatūra 600±10 grādi, gaisa dzesēšana pēc atbrīvošanas.

Atklāšanas sistēmas

product-600-694

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana

product-600-450