Nerūsējošā tērauda pulvermetalurģijas saķepinātās detaļas

Nerūsējošā tērauda pulvermetalurģijas saķepināšanas daļas Pulvermetalurģijas izstrādājumi, kuros kā izejmateriāls tiek izmantots iepriekš leģēts nerūsējošā tērauda pulveris. Piemēram, nerūsējošā tērauda filtri, ugunsdzēsēji utt.

Lietišķās disciplīnas: materiālu zinātne un tehnoloģija (pirmā līmeņa disciplīna), metālu materiāli (otrā līmeņa disciplīna), pulvermetalurģijas materiāli (trešā līmeņa disciplīna).

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Pulvermetalurģijas nodaļa tika izveidota 2007. gadā, un tā atrodas Hebei provincē Qinhuangdao pilsētā. Ir divas ražošanas līnijas metāla iesmidzināšanas formēšanai MIM procesam un pulvermetalurģijai PM. Uzņēmuma esošie pašu izstrādātie produkti: vācu Maya šķēru adāmmašīna Sensing ķēžu bloki, elektriskie piedziņas zobrati, automašīnu eļļas sūkņu rotori, veļas mašīnu transmisijas zobrati un citi izstrādājumi, pulvermetalurģijas izstrādājumi, kas tiek ražoti, aptver automašīnas, motociklus, elektroinstrumentus, sadzīves tehniku, tekstilmašīnu daļas un citas jomas. Mūsu uzņēmums ir visaptverošs augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē vara sakausējuma, dzelzs bāzes, nerūsējošā tērauda bāzes, alumīnija sakausējuma, niķeļa sakausējuma, kobalta sakausējuma, volframa sakausējuma, cementēta karbīda un pulvermetalurģijas konstrukciju daļu pētniecību un attīstību, ražošanu un pārdošanu.

Zhongwei Precision ilgtermiņa tehniskā izpēte un rezerves tagad var pārvērst ievērojamu daļu detaļu pulvermetalurģijas izstrādājumos, izmantojot klientu nodrošināto tērauda detaļu un liešanas izstrādājumu lietošanas apstākļus un stresa apstākļus, lai samazinātu iepirkuma izmaksas un ražošanas izmaksas klientiem. . mērķis. Mēs esam veiksmīgi pārveidojuši vācu Maya šķēru adīšanas mašīnas sensora ķēdes bloku, elektrisko piedziņu, lielu apļveida adīšanas trīsstūri un citus tērauda vai liešanas izstrādājumus par pulvermetalurģijas izstrādājumiem, ietaupot klientus no 15 procentiem līdz 80 procentiem. Iepirkuma izmaksas, un klienti to plaši atzīst.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU uc sertifikātus.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,

4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:

Vara sakausējums, dzelzs bāze, titāna sakausējums, nerūsējošā tērauda pamatne, alumīnija sakausējums, niķeļa sakausējums, kobalta sakausējums, volframa sakausējums, cementēts karbīds, hidroksi sakausējums, mīksts magnētisks materiāls un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Kā uzlabot produkta blīvumu?

Izstrādājot nerūsējošā tērauda pulvermetalurģijas saķepinātās detaļas, obligāti jāpalielina nerūsējošā tērauda blīvums.

1. Super solidus saķepināšana:

(1) Tradicionālā nerūsējošā tērauda saķepināšana parasti izmanto cietfāzes saķepināšanu, bet cietfāzes saķepināšana radīs lielu skaitu atlikušo poru nerūsējošajā tēraudā. Supersolidus šķidrās fāzes saķepināšana ļauj nerūsējošā tērauda iepriekš leģētajam pulverim saķepināšanas procesa laikā veidot šķidru fāzi. Šķidrā fāze aizpilda poras ar plūsmu, lai palielinātu saķepinātā ķermeņa blīvumu un īpašības.

(2) 1400 grādu super solidus šķidrās fāzes saķepināšanas nerūsējošā tērauda blīvums, cietība, nodilumizturība un izturība pret koroziju ir augstāka par 1200 grādiem cietās fāzes saķepināšanas. Jāuzmanās, lai izvairītos no pārmērīgas graudu augšanas un pārmērīgas saķepināšanas pārmērīgas saķepināšanas temperatūras dēļ. degšana.

2. Izmantojiet atbilstošas ​​piedevas:

(1) Pulverim pievieno dažus sakausējuma elementus ar zemu kušanas temperatūru, lai samazinātu porainību šķidrajā fāzē, kas veidojas saķepināšanas procesā, lai nerūsējošais tērauds atbilstu augstākām veiktspējas prasībām. Piemēram, parasti izmantotajam 304 nerūsējošajam tēraudam tiek pievienoti 2% -8% vara sakausējuma. Sakarā ar vara zemo kušanas temperatūru, šķidrā fāze var veidoties 960 grādos, un visa šķidrā fāze var veidoties 1000 grādos. Kad temperatūra ir augstāka par vara kušanas temperatūru, šķidrās fāzes plūsma liek virsmas porām turpināt terraformēties un sarukt. Vara mitrināšanas dēļ Tam ir labas īpašības un to var vienmērīgi sadalīt. Uz nerūsējošā tērauda pamatnes tiek ražots saķepināts korpuss. Porām samazinoties, palielinās arī mikrocietība.

(2) Lai uzlabotu nerūsējošā tērauda pulvermetalurģijas veiktspēju, var pievienot atbilstošu stiprināšanas fāzi, īpaši mehāniskās īpašības. Ņemot par piemēru 316 L nerūsējošo tēraudu, nerūsējošajam tēraudam tiek pievienoti 1,5 % -3 procenti silīcija karbīda. Silīcija karbīda un nerūsējošā tērauda mijiedarbības dēļ veidojas zemas kušanas temperatūras fāze, kas palielina saķepinātā korpusa blīvumu un uzlabo saķepinātā korpusa cietību un nodilumizturību.

(3) Pulvera iepriekšējas sajaukšanas procesā dažādu komponentu daļiņu atšķirīgo proporciju dēļ pulvera sajaukšanas procesā notiks segregācija. Saistviela var efektīvi uzlabot segregāciju. Tā kā pulverī ir dažādi daļiņu izmēri, nevienmērīgais sadalījums viegli novedīs pie porainības palielināšanās. Saistviela var padarīt daļiņas saprātīgi sadalītas, aizpildīt poras un uzlabot zaļā kompakta stiprību.

Tianshi PEW{0}} ir pulvermetalurģijas premiksēta saistviela ar šādām īpašībām:

① Efektīvi novērš komponentu segregāciju, ko izraisa daļiņu īpatnējā smaguma atšķirība.

② Saprātīgi sadaliet lielo un mazo daļiņu sadalījumu, lai uzlabotu zaļā kompakta blīvumu.

③ Uzlabojiet zaļā kompakta izturību.

④ Mazāks putekļu piesārņojums barošanas procesā.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klienta prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

Pieteikums

Pulvermetalurģijai ir unikāls ķīmiskais sastāvs un mehāniskās un fizikālās īpašības, kuras nevar iegūt ar tradicionālajām kausēšanas un liešanas metodēm. Izmantojot pulvermetalurģijas tehnoloģiju, var tieši izgatavot porainus, daļēji blīvus vai pilnībā blīvus materiālus un izstrādājumus, piemēram, ar eļļu piesūcinātus gultņus, zobratus, izciļņus, virzošos stieņus, instrumentus utt., kas ir mazāk griešanas process.

Ar nerūsējošā tērauda pulvermetalurģijas saķepinātajām detaļām saistītie uzņēmumi galvenokārt ir izmantojami rezerves daļu ražošanai un izpētei automobiļu rūpniecības, iekārtu ražošanas rūpniecības, metāla rūpniecības, aviācijas, militārās rūpniecības, instrumentu, aparatūras instrumentu, elektronisko ierīču utt., Ražošanas jomās. saistīto izejmateriālu un piederumu ražošana, visa veida pulvera sagatavošanas iekārtas, saķepināšanas iekārtu ražošana. Produkti ietver gultņus, zobratus, karbīda instrumentus, veidnes, berzes izstrādājumus un daudz ko citu.