Pagrieziena sviras zobrats PM saķepināta daļa

Produkta ievads

Ražošanas process

Pulvermetalurģijas zobratus parasti izmanto dažādos automobiļu dzinējos. Lai arī lielos daudzumos tie ir ļoti ekonomiski un praktiski, citos aspektos vēl ir ko uzlabot. Apskatīsim pulvermetalurģijas zobratu priekšrocības un trūkumus.

Priekšrocība:

1. Vispārējo pulvermetalurģijas zobratu ražošanas process ir mazāks.

2. Izmantojot pulvermetalurģiju zobratu ražošanai, materiāla izmantošanas līmenis var sasniegt vairāk nekā 95 procentus.

3. Pulvermetalurģijas zobratu atkārtojamība ir ļoti laba. Tā kā pulvermetalurģijas zobratus presē veidnes, parastos lietošanas apstākļos veidņu pāris var nospiest desmitiem tūkstošu līdz simtiem tūkstošu zobratu blīvējumu.

4. Pulvermetalurģijas metode var integrēt vairākas daļas vienā daļā.

5. Pulvermetalurģijas zobratu materiāla blīvums ir kontrolējams.

6. Pulvermetalurģijas ražošanā, lai pēc formēšanas atvieglotu pagrieziena sviras zobrata PM saķepinātās daļas atbrīvošanu no veidnes, veidnes darba virsmas raupjumam ir jābūt ļoti labam.

Trūkums:

1. Tas jāražo partijās. Vispārīgi runājot, pulvermetalurģijas ražošanai piemērotāka ir partija, kurā ir vairāk nekā 5,{2}} gabali.

2. Swing arm gear PM saķepinātās daļas izmēru ierobežo preses presēšanas jauda. Presei parasti ir spiediens no vairākām tonnām līdz vairākiem simtiem tonnu, un diametrs pamatā ir 110 mm, un to var izgatavot pulvermetalurģijā.

3. Pulvermetalurģijas zobratus ierobežo struktūra. Presēšanas un pelējuma iemeslu dēļ tas parasti nav piemērots tārpu zobratu, siļķu zobratu un spirālveida zobratu ražošanai, kuru spirāles leņķis ir lielāks par 35 grādiem. Spirālveida zobratiem parasti ir ieteicams veidot spirālveida zobus 15 grādu robežās.

4. Pulvermetalurģijas zobratu biezums ir ierobežots. Veidnes dobuma dziļumam un preses gājienam jābūt 2 līdz 2,5 reizes lielākam par zobrata biezumu. Tajā pašā laikā tiek ņemta vērā zobratu augstuma gareniskā blīvuma viendabīgums, tāpēc ļoti svarīgs ir arī pulvermetalurģijas zobrata biezums.

Kas ir pulvermetalurģija

Tā ir procesa tehnoloģija metāla ražošanai vai metāla pulvera (vai metāla pulvera un nemetāla pulvera maisījuma) kā izejmateriāla izmantošanai, formēšanai un saķepināšanai metāla materiālu, kompozītmateriālu un dažāda veida izstrādājumu ražošanai. Pulvermetalurģijas izstrādājumu nozare plašā nozīmē ietver dzelzs un akmens instrumentus, cietos sakausējumus, magnētiskos materiālus un pulvermetalurģijas izstrādājumus. Pulvermetalurģijas izstrādājumu nozare šaurā nozīmē attiecas tikai uz pulvermetalurģijas izstrādājumiem, tostarp pulvermetalurģijas detaļām (lielākā daļa), ar eļļu piesūcinātiem gultņiem un metāla iesmidzināšanas liešanas izstrādājumiem.

Produkta raksturojums

1. Produkta blīvums ir kontrolējams, piemēram, porainiem materiāliem, augsta blīvuma materiāliem utt.

2. Smalki graudi, viendabīga mikrostruktūra, bez komponentu segregācijas.

3. Tuvuma formēšana, izejvielu izmantošanas līmenis > 95 procenti.

4. Mazāks griešana, griešana tikai par 40–50 procentiem.

5. Materiālu sastāvdaļas ir kontrolējamas, kas veicina kompozītmateriālu sagatavošanu.

6. Ugunsizturīgu metālu, keramikas materiālu un kodolmateriālu sagatavošana.

Procesa plūsma

1. Frēzēšana

Frēzēšana ir process, kurā izejvielas tiek pārvērstas pulverī. Parasti izmantotās frēzēšanas metodes ietver oksīdu reducēšanu un mehāniskās metodes.

2. Sajaukšana

Sajaukšana ir dažādu nepieciešamo pulveru samaisīšanas process noteiktā proporcijā un homogenizēšana, lai iegūtu zaļo pulveri. Tas ir sadalīts trīs veidos: sausais tips, daļēji sauss veids un mitrs tips, ko izmanto dažādām prasībām.

3. Veidošana

Formēšana ir process, kurā vienmērīgi sajaukto maisījumu ievieto presformā un saspiež, veidojot noteiktu formu, izmēru un blīvumu. Formēšanas metodi pamatā iedala spiediena formēšanā un bezspiediena formēšanā. Kompresijas formēšana ir visplašāk izmantotā kompresijas formēšanā.

4.Saķepināšana

Saķepināšana ir pulvermetalurģijas procesa galvenais process. Izveidotais kompakts tiek saķepināts, lai iegūtu nepieciešamās galīgās fizikālās un mehāniskās īpašības. Saķepināšanu iedala vienību sistēmu saķepināšanā un daudzsistēmu saķepināšanā. Papildus parastajai saķepināšanai ir arī īpaši saķepināšanas procesi, piemēram, brīvā iepakojuma saķepināšana, iegremdēšanas metode un karstās presēšanas metode.

5.Pēcapstrāde

Apstrādi pēc saķepināšanas var veikt dažādos veidos atbilstoši dažādām produkta prasībām. Piemēram, apdare, eļļas iegremdēšana, apstrāde, termiskā apstrāde un galvanizācija. Turklāt pēdējos gados pulvermetalurģijas materiālu apstrādei pēc saķepināšanas ir izmantoti arī daži jauni procesi, piemēram, velmēšana un kalšana, un ir sasniegti labāki rezultāti.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas