Pielāgoti alumīnija lējumi

Investori uzskata, ka viengabala liešana, FSD un CTC ir trīs galvenie Tesla tehnoloģiskie slepkavas. Tās ir arī pamata tehnoloģijas Muska redzējumam par tādu automašīnu kā Lego būvēšanu. Mercedes-Benz ir sācis izstrādāt un ieviest jaunu ražošanas procesu. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. pašlaik ir vairāk nekā 10 aukstās kameras presliešanas iekārtas ar 200T-1250T modeļiem un kopā 3 karstās kameras spiedlešanas iekārtas ar 88T-168T. modeļiem. Izcilā kvalitāte ir radījusi zelta reputāciju, veidojot citu krastu produktus. Tas ātri kļuva slavens gan mājās, gan ārzemēs. Vairāk nekā 70 procenti produkcijas tiek eksportēti uz Apvienoto Karalisti, Vāciju, Japānu, ASV, Taivānu un citām valstīm un reģioniem. Laipni lūdzam jautāt par alumīnija sakausējuma liešanas auto detaļām.

Produkta apraksts

Alumīnija sakausējuma liešanas auto detaļu pamatsituācija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 un TS 16949 sertifikāciju.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: smilšu liešana, silīcija dioksīda ieguldīšanas liešana, ūdens stikla investīciju liešana, čaumalu liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamo materiālu liešana:

Alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, sarkanais varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, uc Pielāgots atbilstoši klienta prasībām.

Pieejamie materiāli liešanai spiedienā:

Alumīnija sakausējuma materiāli alumīnija sakausējuma lējumos galvenokārt tiek iedalīti trīs materiālos: alumīnija-silīcija sakausējums, alumīnija-silīcija-vara sakausējums un alumīnija-magnija sakausējums:

Alumīnija-silīcija sakausējums: galvenokārt ietver YL102 (ADC1, A413.0 utt.), YL104 (ADC3, A360);

Alumīnija-silīcija-vara sakausējums: galvenokārt ietver YL112 (A380, ADC10 utt.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 utt.;

Alumīnija-magnija sakausējums: galvenokārt ietver 302 (5180, ADC5,) ADC6 utt.

Integrēts liešanas process auto detaļām

Liešana ir revolucionāra tehnoloģija. Pašlaik alumīnija sakausējuma izstrādājumi, kas tiek ražoti spiedienliešanā, veido aptuveni 54–70 procentus no automašīnām paredzētā alumīnija. Atkal, preslietas 1-2 lielos alumīnija lējumos. Integrētā liešana spiedienā atbilst izmaksu samazināšanas un vieglā svara vajadzībām jauniem enerģijas transportlīdzekļiem.

1. Alumīnija sakausējuma liešanas auto detaļu priekšrocības:

① Samaziniet svaru: viegls svars ir galvenā tendence automobiļu rūpniecības attīstībā. Tesla Model Y svars tiek samazināts par 30 procentiem pēc viengabala spiedlējuma izmantošanas, un akumulatora darbības laiks tiek tieši palielināts par 14 procentiem.

② Uzlabojiet efektivitāti: salīdzinot ar tradicionālo procesu, ražošanas process ir vienkāršots un ražošanas efektivitāte ir uzlabota.

③ Samaziniet izmaksas: Tesla izmanto šo tehnoloģiju, lai samazinātu izmaksas par 40 procentiem.

Liešanas tehnoloģija ir īpaša liešanas tehnoloģija. Pašlaik alumīnija sakausējuma izstrādājumi, kas tiek ražoti spiedienliešanā, veido aptuveni 54–70 procentus no automašīnām paredzētā alumīnija. Integrētā liešanas tehnoloģija ir jauna revolūcija liešanas tehnoloģijā. Pārprojektējot vairākas neatkarīgas detaļas, kas jāsamontē oriģinālajā dizainā, un izmantojot īpaši lielu liešanas iekārtu, lai vienā reizē lietnē, var iegūt pilnīgas detaļas, lai realizētu sākotnējo funkciju.

Tradicionālais automobiļu ražošanas process galvenokārt ietver četras saites: štancēšana, metināšana, krāsošana un galīgā montāža. Integrētā liešanas tehnoloģija ir inovācija tradicionālajā automašīnu ražošanas procesā, kas var padarīt virsbūvi vieglāku, ietaupīt izmaksas, uzlabot efektivitāti, saīsināt piegādes ķēdi, saīsināt visa transportlīdzekļa ražošanas laiku un transportēšanas laiku, samazināt darbaspēku un robotus. un palielināt ražošanas apjomu.

2. Kāpēc integrētā liešana ir attīstības tendence?

① Samaziniet svaru: dubultā oglekļa kontekstā vieglais svars ir galvenā tendence automobiļu rūpniecības attīstībā. Integrētās spiedlēšanas izmantošana veicina viegluma realizāciju, un Tesla Model Y aizmugurējās grīdas komplekta svars tiek samazināts par 30 procentiem pēc integrētās spiedlēšanas izmantošanas.

② Uzlabojiet efektivitāti: salīdzinot ar esošo ražošanas procesu, integrētā liešana uzlabo ražošanas efektivitāti, vienkāršojot ražošanas procesu un uzlabojot taktiku.

③ Samaziniet izmaksas: integrētas liešanas tehnoloģijas izmantošana var samazināt ražošanas, zemes, darbaspēka un citas izmaksas. Tesla likme izmantoja integrēto spiedienlietu aizmugurējo grīdu, un ražošanas izmaksas tika samazinātas par 40 procentiem salīdzinājumā ar oriģinālo.

3. Cik liela ir vietējā tirgus telpa integrētai liešanai?

Pašlaik Tesla kā standarta procesu ir ieviesis integrēto liešanas tehnoloģiju, un daudzi oriģinālo iekārtu ražotāji ir sekojuši līdzi integrētās spiedlešanas tehnoloģijas izkārtojumam. Nākotnē, izņemot pārsega daļas, pārējās korpusa konstrukcijas štancēšana un metināšana var tikt aizstāta ar liešanas procesu. Paredzams, ka integrēto presliešanas detaļu ASP turpinās palielināties.

Paredzams, ka integrētās presliešanas tirgus platība no 2023. gada strauji palielināsies. Paredzams, ka līdz 2025. gadam vietējās integrētās spiedlešanas tirgus platība sasniegs vairāk nekā 30 miljardus, un CAGR no 2022. gada līdz 2025. gadam. sasniedz 238 procentus.

Post Casting Process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Alumīnija sakausējuma liešana aptver mājsaimniecības virtuves piederumus, elektriskās ierīces, apgaismes piederumus, aparatūru, telekomunikācijas, biroja mēbeles, elektroinstrumentus, sporta aprīkojumu, medicīnas piederumus, mehānisko transmisiju un automobiļu rūpniecību. ar patentiem.

Sertifikāts