Ausu spraudņi, kas izgatavoti no titāna sakausējuma-vaska liešanas
Ausu bakstāmie ir instrumenti, kas nonāk tiešā saskarē ar auss kanālu. Titāna sakausējumam ir lieliska bioloģiskā saderība un tas neizraisīs atgrūšanas reakcijas cilvēka audos. Tas nozīmē, ka no titāna sakausējuma izgatavotie ausu īkšķi var samazināt nevēlamu reakciju, piemēram, alerģiju, rašanos, saskaroties ar auss kanāla ādu, nodrošinot lietotāja veselību un drošību un padarot tās piemērotas cilvēkiem ar visiem ādas tipiem.
Tālāk ir sniegta pilnīga analīze par zaudēto{0}}titāna sakausējuma ausu kājiņu vaska liešanu:
Iemesli, kāpēc izstrādājumam jāizvēlas titāna sakausējums
Lieliska bioloģiskā saderība
Ausu bakstāmie ir instrumenti, kas nonāk tiešā saskarē ar auss kanālu. Titāna sakausējumam ir lieliska bioloģiskā saderība un tas neizraisīs atgrūšanas reakcijas cilvēka audos. Tas nozīmē, ka no titāna sakausējuma izgatavotie ausu īkšķi var samazināt nevēlamu reakciju, piemēram, alerģiju, rašanos, saskaroties ar auss kanāla ādu, nodrošinot lietotāja veselību un drošību un padarot tās piemērotas cilvēkiem ar visiem ādas tipiem.
Augsta izturība
Titāna sakausējumam ir augsta izturība, tāpēc ausu zibatmiņas ir mazāk pakļautas deformācijai lietošanas laikā. Pat saskaroties ar cietu ausu sēru vai pieliekot noteiktu spēku, lai notīrītu auss kanālu, auss bakstāmais var saglabāt savu formu un struktūras integritāti, nodrošinot stabilitāti un izturību, kā arī samazinot auss kanāla bojājumu risku deformācijas dēļ.
Viegls
Mazam, rokas instrumentam, piemēram, ausu bakstāmajam, ļoti svarīgs ir viegls svars. Titāna sakausējuma vieglais raksturs nozīmē, ka lietotāji darbības laikā nejutīs pārmērīgu roku noslogojumu, ļaujot elastīgāk un precīzāk kontrolēt auss pacēlāja kustības, uzlabojot auss kanāla tīrīšanas efektivitāti un komfortu.
Spēcīga izturība pret koroziju
Auss kanāla vide ir samērā mitra, un tajā var būt izdalījumi. Titāna sakausējuma lieliskā izturība pret koroziju ļauj tam izturēt šķidrumu un sekrēciju eroziju auss kanālā, tādējādi pagarinot auss kājiņas kalpošanas laiku. Tas arī novērš metāla korozijas radīto kaitīgo vielu bojājumus auss kanālā, nodrošinot produkta higiēnu un drošību.
Lost{0}}vafeļu liešanas procesa priekšrocības
Augstas-precizitātes formēšana
Pazaudēta-vafeļu liešana var radīt sarežģītas formas un augstas precizitātes ausu spraudņus. Ausu uzgaļa galvai parasti ir jābūt tādai, lai tā atbilstu cilvēka auss kanāla struktūrai, lai labāk noņemtu ausu sēru, un tai var būt arī dažas smalkas tekstūras vai formas. Pazaudēta-vafeļu liešana var precīzi atkārtot veidnes formu, nodrošinot, ka auss uzgaļa izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte atbilst dizaina prasībām, tādējādi uzlabojot izstrādājuma lietojamību un estētiku.
Laba virsmas kvalitāte
Ausu spraudņiem, kas iegūti, izmantojot zaudēto-vafeļu liešanu, ir gluda virsma bez acīmredzamiem liešanas defektiem. Tas ir ļoti svarīgi ausu bakstāmajiem, kas nonāk tiešā saskarē ar auss kanālu. Gluda virsma samazina auss kanāla ādas berzi un kairinājumu, samazinot lietotāja diskomfortu, kā arī atvieglo tīrīšanu un dezinfekciju, nodrošinot produkta higiēnu.
Augsta materiālu izmantošana
Titāna sakausējuma materiālus var pilnībā izmantot zaudētā{0}}vaska liešanas procesā. Tā kā vaska modeli var izgatavot precīzi, materiālu zudumi liešanas laikā ir salīdzinoši nelieli, efektīvi samazinot ražošanas izmaksas. Salīdzinoši dārgam materiālam, piemēram, titāna sakausējumam, materiāla izmantošanas uzlabošanai ir būtiska ekonomiska nozīme.
Augsta elastība
Pazaudētais-vaska liešanas process ļauj ātri pielāgot veidni, lai atbilstu dažādām dizaina prasībām, radot dažāda stila un specifikācijas ausu uzgaļus. Tas ļauj ražotājiem laicīgi laist klajā daudzveidīgus produktus, pamatojoties uz tirgus pieprasījumu un personalizētām patērētāju prasībām, apmierinot dažādu klientu grupu vajadzības un uzlabojot tirgus konkurētspēju.
Galvenais pazaudēto{0}}vaska liešanas process
• Veidņu projektēšana un ražošana: pirmkārt, pamatojoties uz auss ieliktņa dizaina rasējumiem, tiek izveidots 3D modelis, izmantojot datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūru. Pēc tam tiek ražotas augstas-precizitātes veidnes, izmantojot CNC apstrādi un citas tehnoloģijas. Veidnes dizainā ir pilnībā jāņem vērā tādas detaļas kā auss uzgaļa forma, izmērs un virsmas faktūra, lai nodrošinātu galaprodukta kvalitāti.
• Vaska modeļa veidošana: veidnē ielej izkausētu vasku. Pēc vaska atdzišanas un sacietēšanas vaska modelis tiek izņemts no veidnes. Lai nodrošinātu vaska modeļa kvalitāti, ir jākontrolē tādi parametri kā vaska temperatūra, injekcijas spiediens un injekcijas ātrums. Vienlaikus ir jāpārbauda vaska modelis, lai novērstu virsmas defektus, piemēram, urbumus un gaisa burbuļus.
• Vaska modeļa montāža: Atsevišķi vaska modeļi tiek montēti uz vadu sistēmas, izmantojot tādas metodes kā metināšana vai līmēšana, lai izveidotu vaska modeļa komplektu. Vārtu sistēmai jābūt racionāli veidotai, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma kausētais metāls liešanas procesā tiek vienmērīgi iepildīts visās vaska modeļa daļās, izvairoties no liešanas defektiem.
• Ugunsizturīga materiāla pārklājums: vaska modeļa komplekts ir iegremdēts pārklājumā, kas izgatavots no ugunsizturīgiem materiāliem (piemēram, silīcija dioksīds, cirkona smiltis utt.), lai vienmērīgi pārklātu vaska modeļa virsmu ar pārklājuma slāni. Pēc tam pārklātā vaska modeļa komplektu ievieto smilšu kastē un virsū uzkaisa ugunsizturīgu smilšu slāni, lai tas stingri piekļautos pārklājuma virsmai.
• Žāvēšana un sacietēšana: pārklājuma un smilšu{0}}kaisīšanas process tiek atkārtots, līdz apvalks sasniedz vajadzīgo biezumu. Pēc katra pārklājuma slāņa ir nepieciešama žāvēšanas un sacietēšanas apstrāde, lai nodrošinātu apvalka izturību un stabilitāti. Žāvēšanas un sacietēšanas metodes var ietvert dabisko žāvēšanu, karstuma žāvēšanu vai ķīmisko sacietēšanu.
• Atslogošana: veidnes apvalku ievieto tvaika atsvaidzināšanas tējkannā vai augstas{0}}temperatūras krāsnī, izraisot vaska raksta izkūstēšanu un iztecēšanu no čaumalas, tādējādi veidojot čaumalas dobumu, kas atbilst auss kājiņas formai. Vaska noņemšanas procesā ir nepieciešama rūpīga temperatūras un laika kontrole, lai nodrošinātu, ka vaska raksts ir pilnībā izkusis un noņemts, vienlaikus novēršot plaisas vai veidnes apvalka deformāciju.
• Titāna sakausējuma kausēšana: titāna sakausējuma izejmateriālu kausēšanai ievieto vakuuma indukcijas krāsnī vai elektronu kūļa kausēšanas krāsnī. Kausēšanas procesā ir stingri jākontrolē tādi parametri kā temperatūra, vakuuma līmenis un kušanas laiks, lai nodrošinātu titāna sakausējuma sastāva viendabīgumu un tīrību. Vienlaikus jāveic pasākumi, lai novērstu titāna sakausējuma reakciju ar skābekli, slāpekli utt., kas atrodas gaisā kušanas laikā, kas varētu ietekmēt tā īpašības.
• Liešana: kad titāna sakausējuma šķīdums sasniedz atbilstošu temperatūru un plūstamību, to ātri ielej iepriekš uzkarsētā veidnes apvalkā. Liešanas procesam jābūt vienmērīgam un ātram, lai izvairītos no šķīduma izšļakstīšanās un oksidēšanās. Tajā pašā laikā ir jākontrolē ieliešanas ātrums un spiediens, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma šķīdums pilnībā aizpilda visas veidnes apvalka daļas, veidojot pilnīgu auss kārbas lējumu.
• Korpusa tīrīšana: pēc lējuma atdzišanas apvalks tiek noņemts, izmantojot tādas metodes kā mehāniskā vibrācija un smilšu strūklu. Tīrīšanas procesā jābūt uzmanīgiem, lai nesabojātu lējumu.
• Termiskā apstrāde: ausu lāpstiņas tiek pakļautas termiskai apstrādei, lai uzlabotu tā mikrostruktūru un īpašības. Termiskās apstrādes procesa parametri jāpielāgo atbilstoši titāna sakausējuma sastāvam un pielietojuma prasībām. Parastās termiskās apstrādes metodes ietver atkausēšanu, rūdīšanu un rūdīšanu.
• Virsmas apstrāde: ausu uzgalim tiek veikta virsmas apstrāde, piemēram, pulēšana, galvanizācija un anodēšana, lai uzlabotu virsmas apdari, izturību pret koroziju un estētiku. Virsmas apstrādes metode tiek izvēlēta, pamatojoties uz izstrādājuma dizaina prasībām un klientu vajadzībām.
• Kvalitātes pārbaude: tiek veikta visaptveroša kvalitātes pārbaude auss bakstam, tostarp izmēru precizitātes, virsmas kvalitātes, cietības un ķīmiskā sastāva pārbaude. Tirgū var pārdot tikai produktus, kas iztur stingras pārbaudes.
Nosūtīt pieprasījumu
