
FCD500 kaļamā čuguna lējumi
Kad lējums ir atdzesēts, virsma un plānā daļa bieži veido baltus caurumus. Baltie audi cieti un trausli, slikta apstrādes veiktspēja, viegli pārslas. Tāpēc balto audu likvidēšanai ir jāizmanto atkausēšanas (vai normalizēšanas) metode. Atkausēšanas process ir šāds: karsēšana līdz 550-950 grādiem C 2 ~ 5 stundas, pēc tam atdzesē līdz 500-550 grādiem C un pēc tam gaisa dzesēšana.
Produkta ievads
|
FCD500 kaļamā čuguna lējumi |
|||||||
|
Lieta |
Materiāls |
Ražošanas process |
Saķepināšanas temperatūra |
Pelējums |
Pielāgots |
||
|
FCD500 kaļamā čuguna lējumi |
FCD500 |
Izkausēta veidņu liešana |
1380 grādi |
Jāpielāgo |
Jā |
||
|
Pieejamie materiāli |
Oglekļa tērauds, leģētais tērauds, alumīnija sakausējums, zema oglekļa satura nerūsējošais tērauds, titāna sakausējums (TI, TC4), vara sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) |
||||||
|
Gludums |
Izmēru precizitāte |
Produkta blīvums |
Izskata ārstēšana |
Atbilstošs svars |
|||
|
Nelīdzenums 1-5μm |
(±0.1%-±0.5%) |
7.{1}}.6/CM³ |
Saskaņā ar klientu prasībām |
0.03g-400g |
|||
FCD500 kaļamā čuguna zaudēja vaska ieguldījumu liešana
FCD500 kaļamais čuguns
Kad lējums ir atdzesēts, virsma un plānā daļa bieži veido baltus caurumus. Baltie audi cieti un trausli, slikta apstrādes veiktspēja, viegli pārslas. Tāpēc balto audu likvidēšanai ir jāizmanto atkausēšanas (vai normalizēšanas) metode. Atkausēšanas process ir šāds: karsēšana līdz 550-950 grādiem C 2 ~ 5 stundas, pēc tam atdzesē līdz 500-550 grādiem C un pēc tam gaisa dzesēšana. Augstas temperatūras noturības periodā arī brīvais cementīts, eitektiskais cementīts un eitektoīdais cementīts sadalās un notiek grafitizācija. Cementīta dēļ uzlabojas lējumu mehāniskās īpašības. Dažkārt normalizēšana ir arī kaļamā čuguna virsmas rūdīšanas sagatavošana uz konstrukcijas, normalizējot augstas temperatūras normalizēšanu un zemas temperatūras normalizēšanu. Augstas temperatūras normalizēšanas temperatūra parasti nepārsniedz 950–980 grādus, un zemās temperatūras normalizēšanas temperatūra parasti tiek uzkarsēta līdz salocīšanas temperatūras diapazonam no 820 līdz 860 grādiem. Pēc normalizēšanas parasti ir jāveic rūdīšanas apstrāde, lai novērstu iekšējo spriegumu, kas rodas normalizācijas laikā, lai panāktu lējuma baltās mutes atlaidināšanu augstā temperatūrā, akmeņainos pārtuksnešošanās rezultātā.
Kaļamā čuguna rūdīšana un rūdīšana
Lai uzlabotu kaļamā čuguna mehāniskās īpašības, vispārējo lējumu uzkarsē līdz 30–50 grādiem virs Afc1 (Afc1 apzīmē galīgo temperatūru, ko karsējot veido A), un martensīta struktūru iegūst pēc siltuma saglabāšanas. Lai pareizi samazinātu atlikušo spriegumu pēc rūdīšanas, vispārējai rūdīšanai jābūt rūdītai, un zemas temperatūras rūdīšanas struktūrai ir rūdīts martensīts, kā arī atlikušais bainīts un sfērisks grafīts. Šāda veida konstrukcijai ir laba nodilumizturība, un to izmanto daļām, kurām nepieciešama augsta nodilumizturība un augsta izturība. Rūdīšanas temperatūra ir 350-500 grādi, un rūdīta struktūra ir rūdīts troostenīts un sfērisks grafīts, kas ir piemērots biezām detaļām, kurām nepieciešama laba nodilumizturība un kurām ir noteikta efektīva stabilitāte un elastība. Augstas temperatūras rūdīšanas temperatūra ir 500-60D grāds, un rūdītā struktūra ir rūdīta Soksleta kā sfērisks grafīts, kam ir laba visaptveroša veiktspēja, kas apvieno stingrību un izturību, tāpēc to plaši izmanto ražošanā.
Čuguna struktūra ir atkarīga no grafitizācijas pakāpes, lai iegūtu nepieciešamo struktūru, galvenais ir kontrolēt grafitizācijas pakāpi. Ir pierādīts, ka čuguna grafitizāciju un mikrostruktūru ietekmē daudzi faktori, piemēram, čuguna ķīmiskais sastāvs, čuguna kristalizācijas dzesēšanas ātrums un kausēta čuguna pārkaršana un stāvēšana.
1. Ķīmiskā sastāva ietekme
Starp parastajiem C, Si, Mn, P un S čugunā C un Si ir elementi, kas spēcīgi veicina grafitizāciju, un S ir elementi, kas stipri kavē grafitizāciju. Faktiski katra elementa ietekme uz čuguna grafitizācijas spēju ir ļoti sarežģīta. Tā ietekme ir saistīta ar katra elementa saturu un to, vai tas mijiedarbojas ar citiem elementiem, piemēram, Ti, Zr, B, Ce, Mg utt., kas kavē grafitizāciju, bet, ja tā saturs ir ļoti zems (piemēram, B, Ce<0.01%, Ti<0.08%), they also show a role in promoting graphitization.
2. Dzesēšanas ātruma ietekme
Vispārīgi runājot, lējuma dzesēšanas ātrums ir lēnāks, jo vairāk veicina kristalizāciju un transformāciju saskaņā ar Fe-G stabilās sistēmas stāvokļa diagrammu un pilnīgu grafitizāciju; Gluži pretēji, tas veicina kristalizāciju un transformāciju saskaņā ar Fe-Fe3C metastabilās sistēmas stāvokļa diagrammu un beidzot iegūst balto dzelzi. Īpaši grafitizācijas eitektoīdajā fāzē zemās temperatūras, paaugstināta dzesēšanas ātruma dēļ atomu difūzija ir sarežģīta, tāpēc normālos apstākļos grafitizācijas eitektoīdo fāzi ir grūti pilnībā veikt.
Čuguna dzesēšanas ātrums ir visaptverošs faktors, kas ir saistīts ar liešanas temperatūru, pārneses materiāla siltumvadītspēju un lējuma sieniņu biezumu. Un parasti šiem faktoriem ir divas kārtas
Segmenta efekts būtībā ir vienāds.
Zhongwei Precision piedāvā šādus pakalpojumus
Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana


Mēs esam "FCD500 kaļamā čuguna lējumu" ražotājs, ja jums nepieciešama papildu informācija, lūdzu, sazinieties ar mums!
Nosūtīt pieprasījumu









