Pazaudēta-vaska liešana no titāna sakausējuma pistoles palaidējiem

• Sprūda dizains: pamatojoties uz konkrēto pistoles modeli un lietošanas prasībām, sprūda forma, izmērs un struktūra ir precīzi izstrādāta. Sprūda konstrukcijā ir jāņem vērā ergonomika, lai nodrošinātu lietotāja komfortu, vienlaikus izpildot pistoles mehāniskās veiktspējas prasības, piemēram, sprūda spēku un gājienu. Projektēšanas procesā parasti tiek izmantota datorizētās projektēšanas (CAD) programmatūra, lai izveidotu 3D modeli un simulētu un optimizētu dažādus palaišanas parametrus.

• Vaska modeļu izgatavošana: izmantojot 3D drukāšanas vai precīzās apstrādes tehnoloģiju, pēc izstrādātā 3D modeļa tiek izgatavots vaska modelis. Vaska modeļa izmēru precizitāte un virsmas kvalitāte tieši ietekmē gala sprūda kvalitāti. Ražošanas procesā vaska modeļa saraušanās ātrums ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu konsekvenci starp vaska modeli un dizaina izmēriem. Vienlaikus vaska modeļa virsmai jābūt gludai, bez defektiem un burbuļiem, lai iegūtu kvalitatīvu -liešanas virsmu.

• Vircas uzklāšana: Sagatavoto vaska modeli iegremdē speciāli sagatavotā ugunsizturīgā vircā, lai vaska modeļa virsma būtu vienmērīgi pārklāta ar vircas kārtu. Suspensija parasti sastāv no ugunsizturīgiem materiāliem (piemēram, silīcija smiltīm, cirkona smiltīm utt.) un saistvielas. Pārklājuma slāņu skaits un biezums ir atkarīgs no sprūda sarežģītības un izmēra; parasti ir nepieciešami vairāki slāņi, lai izveidotu pietiekami spēcīgu veidnes apvalku.

• Slīpēšana: uzreiz pēc vircas uzklāšanas vaska modelis tiek iegremdēts smiltīs, ļaujot smiltīm vienmērīgi pielipt pie vircas virsmas. Slīpēšana palielina veidnes apvalka izturību un caurlaidību. Dažādiem pārklājuma slāņiem var izmantot dažāda lieluma smiltis; apakšējā slānī parasti izmanto smalkākas smiltis, lai nodrošinātu veidnes apvalka virsmas kvalitāti, bet ārējos slāņos izmantotas rupjākas smiltis, lai uzlabotu izturību.

• Žāvēšana un sacietēšana: pēc pārklāšanas un slīpēšanas vaska modelim ir jāveic žāvēšanas un sacietēšanas apstrāde, lai sacietētu saistvielu vircā, veidojot izturīgu veidnes apvalku. Žāvēšanas un sacietēšanas process parasti tiek veikts īpašos vides apstākļos, piemēram, kontrolētā temperatūrā, mitrumā un ventilācijā, lai nodrošinātu veidnes apvalka kvalitāti un veiktspēju.

• Devasksēšana ar tvaiku: Sagatavoto veidnes apvalku ievieto tvaika atsvaidzināšanas tējkannā. Augstas -temperatūras tvaiks izkausē vaska modeli un ļauj tam izplūst no veidnes apvalka. Tvaika atslogošanas priekšrocības ir tās lielais ātrums un iespēja pārstrādāt vaska modeli. Vaska noņemšanas laikā ir jākontrolē tvaika temperatūra un spiediens, lai nodrošinātu pilnīgu vaska modeļa izkausēšanu un izņemšanu no veidnes apvalka, vienlaikus novēršot veidnes apvalka plaisāšanu strauju temperatūras izmaiņu dēļ.

• Pelējuma apvalka pārbaude: pēc atvaskošanas veidnes apvalks ir jāpārbauda, ​​lai pārliecinātos, ka iekšpusē nav palikuši vaska modeļi vai piemaisījumi. Ja tiek konstatēti defekti vai bojājumi, veidnes apvalks ir nekavējoties jālabo vai jāpārveido.

• Titāna sakausējuma kausēšana: augstas{0}}tīrības pakāpes titāna sakausējuma izejvielas tiek atlasītas un izkausētas vakuuma indukcijas kausēšanas krāsnī. Titāna sakausējumiem ir aktīvas ķīmiskās īpašības un tie viegli reaģē ar tādiem elementiem kā skābekli un slāpekli gaisā. Tāpēc kausēšanas process jāveic vakuuma vidē, lai nodrošinātu titāna sakausējuma tīrību un kvalitāti. Kušanas procesa laikā ir stingri jākontrolē kušanas temperatūra, laiks un sakausējuma sastāvs, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma darbība atbilst prasībām.

• Ieliešana: pēc tam, kad titāna sakausējums ir izkusis, izkausētais titāna sakausējums tiek ielejams iepriekš uzkarsētā veidnes apvalkā caur aizbīdņu sistēmu. Ieliešanas procesam ir jābūt ātram un vienmērīgam, lai izvairītos no titāna sakausējuma izšļakstīšanās un oksidēšanās ieliešanas laikā. Vienlaikus ir jākontrolē ieliešanas temperatūra un ātrums, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējums pilnībā aizpilda veidnes apvalku, veidojot pilnīgu palaišanas lējumu.

• Smilšu noņemšana: pēc ieliešanas, kad veidnes apvalks ir atdzisis līdz istabas temperatūrai, to salauž, lai noņemtu čaumalu un smilšu daļiņas, iegūstot sprūda lējumu. Smilšu noņemšanas process prasa rūpīgu apiešanos, lai nesabojātu liešanas virsmu.

• Vārtu noņemšana: vārti un stāvvads uz sprūda lējuma tiek noņemti, izmantojot griešanas aprīkojumu, lai nodrošinātu, ka sprūda lējuma forma atbilst konstrukcijas prasībām.

• Termiskā apstrāde: sprūda lējums tiek pakļauts termiskai apstrādei, lai uzlabotu tā mikrostruktūru un īpašības. Titāna sakausējuma izraisītājiem parasti ir nepieciešama šķīduma apstrāde un novecošanas apstrāde, lai uzlabotu to izturību, cietību un stingrību. Termiskās apstrādes procesā ir nepieciešama stingra sildīšanas temperatūras, turēšanas laika un dzesēšanas ātruma kontrole, lai nodrošinātu, ka sprūda darbība sasniedz optimālo stāvokli.

• Virsmas apstrāde: lai uzlabotu virsmas kvalitāti un izturību pret koroziju, sprūdam tiek piemērotas virsmas apstrādes metodes, piemēram, slīpēšana, pulēšana un pasivēšana. Virsmas apstrāde padara sprūda virsmu gludu un estētiski patīkamu, vienlaikus uzlabojot tās nodilumizturību un koroziju.

• Izmēru pārbaude: lai pārbaudītu sprūda izmērus, tiek izmantots precīzas mērīšanas aprīkojums, piemēram, koordinātu mērīšanas iekārta, lai pārliecinātos, ka sprūda izmēri atbilst konstrukcijas prasībām. Izmēru pārbaudes precizitātei parasti ir jābūt mikrometra līmenī, lai nodrošinātu precizitāti starp sprūdu un citām pistoles daļām.

• -Nesagraujošā pārbaude: lai pārbaudītu sprūda iekšējās daļas, lai pārbaudītu, vai nav tādu defektu kā plaisas un porainība, tiek izmantotas nesagraujošās testēšanas metodes, piemēram, ultraskaņas testēšana un rentgena pārbaude. Nesagraujošā pārbaude var savlaicīgi atklāt iekšējās kvalitātes problēmas, novēršot nekvalificētu produktu ienākšanu tirgū.

• Veiktspējas pārbaude: sprūdam tiek veiktas darbības pārbaudes, piemēram, sprūda spēka pārbaude un gājiena pārbaude, lai nodrošinātu, ka sprūda darbība atbilst pistoles lietošanas prasībām. Veiktspējas pārbaudei ir nepieciešams izmantot specializētu testēšanas aprīkojumu un metodes, lai precīzi izmērītu un novērtētu dažādus sprūda darbības rādītājus.