Pazaudēti vaska ieguldījumu lējumi automobiļu izplūdes kolektoriem

Produkta ievads

Izplūdes kolektoru materiālu raksturojums un prasības

Agrīniem automobiļu dzinējiem bija zema jauda uz svara vienību, zema degvielas sadegšanas efektivitāte un izplūdes gāzu temperatūra nepārsniedza 500 grādus. Uzlabojot automašīnas dzinēja efektivitāti, izplūdes gāzu temperatūra tiek paaugstināta līdz 600–650 grādiem. Pēdējos gados attīstītās valstis ir nepārtraukti uzlabojušas automobiļu izplūdes gāzu emisijas standartus, un katalītiskās tehnoloģijas un turbokompresoru tehnoloģiju pielietošana ir ievērojami palielinājusi izplūdes kolektora darba temperatūru, sasniedzot virs 750 grādiem. Turpinot uzlabot dzinēja veiktspēju, paaugstināsies arī izplūdes kolektora darba temperatūra. Tajā pašā laikā, attīstoties dzinēju tehnoloģijai, ir sarežģīta arī automobiļu izplūdes kolektoru Lost Wax Investment Castings struktūra. Turklāt tam ir jāstrādā cikliskas un mainīgas temperatūras apstākļos, kas prasa, lai izplūdes kolektora materiālam būtu ne tikai laba veiktspēja augstā temperatūrā, bet arī labas liešanas īpašības. Tāpēc izplūdes kolektora materiālam ir jābūt šādām īpašībām.

1. Laba augstas temperatūras oksidācijas izturība

Izplūdes kolektori ilgstoši strādā augstas temperatūras ciklos un mainīgos apstākļos, un materiālu izturība pret oksidēšanu augstā temperatūrā tieši ietekmē izplūdes kolektoru kalpošanas laiku. Parastais čuguns acīmredzami neatbilst prasībām, un materiālam ir jāpievieno sakausējuma elementi, lai uzlabotu materiāla izturību pret oksidēšanu augstā temperatūrā.

2. Stabila mikrostruktūra

Diapazonā no istabas temperatūras līdz darba temperatūrai materiālam jābūt pēc iespējas mazākam fāzes izmaiņām vai bez tās. Tā kā fāzes maiņa izraisīs tilpuma izmaiņas, radot iekšēju spriegumu vai deformāciju, kas ietekmēs izstrādājuma veiktspēju un kalpošanas laiku. Tāpēc matricas materiāls vēlams ir stabila ferīta vai austenīta struktūra. Augstas temperatūras apstākļos strādājošo čuguna detaļu bojājuma forma galvenokārt izpaužas kā korozija augstas temperatūras apstākļos. Pēc tam, kad konstrukcijā esošās fāzes ir oksidētas (piemēram, grafīta ogleklis), oksīda tilpums ir lielāks par sākotnējo tilpumu, izraisot lējuma neatgriezenisku izplešanos.

Salīdzinot ar trim grafīta formām - pārslu, tārpu un sfērisko grafītu, čugunam ar sfērisku grafītu ir vislabākā augstas temperatūras izturība. Iemesls ir tāds, ka čuguna sacietēšanas procesā pārslu grafīts ir vadošā fāzes augšana, un, kad eitektiskā sacietēšana beidzas, katrs eitektiskās grupas grafīts veido nepārtrauktu sazarotu trīsdimensiju formu. Augstā temperatūrā, kad skābeklis iekļūst metāla iekšpusē pēc grafīta oksidēšanas, veidojas mikroskopisks kanāls, lai paātrinātu oksidācijas procesu. Kad sfērisks grafīts veidojas kodolā, pēc tam, kad tas ir izaudzis līdz noteiktam izmēram, to ieskauj matrica un tas pastāv kā izolēta bumbiņa. Pēc tam, kad grafīta lode ir oksidēta, neveidosies kanāls, tādējādi vājinot oksidācijas tālāko gaitu. Tāpēc mezglainā čuguna izturība pret oksidēšanu augstā temperatūrā ir labāka par citiem grafīta veidiem, un oksidētās poras mazāk ietekmē čuguna izturību augstā temperatūrā nekā citiem grafīta veidiem, un vermikulārais grafīts ir starp tiem.

3. Mazs termiskās izplešanās koeficients

Neliels termiskās izplešanās koeficients ir izdevīgs, lai samazinātu izplūdes kolektora termisko spriegumu un termisko deformāciju, kas palīdz uzlabot izstrādājuma veiktspēju un kalpošanas laiku.

4. Lieliska augstas temperatūras izturība

Jāatbilst nepieciešamajām stiprības prasībām, ja produkts tiek lietots augstā temperatūrā.

5. Laba procesa veiktspēja un zemas izmaksas

Ir daudz veidu karstumizturīgi un augstas temperatūras izturīgi metāla materiāli, taču izplūdes kolektora sarežģītās formas dēļ izplūdes kolektora ražošanā izmantotajam materiālam ir jābūt ar labu ražojamību, un tā izmaksām jāatbilst masas vajadzībām. ražošana automobiļu rūpniecībā.

Atklāšanas sistēmas

Vara silīcija dioksīda sola investīciju liešana