Siksnas graudu titāna sakausējuma vaska liešana
Kā pulksteņa siksnas sastāvdaļa, pulksteņa siksnas daļiņu ražošanas process ietekmē pulksteņa siksnas kvalitāti, izskatu un veiktspēju. Titāna sakausējuma priekšrocības ir zems blīvums, augsta izturība, izturība pret koroziju un laba bioloģiskā saderība, tāpēc tas ir ļoti piemērots pulksteņu siksnu daļiņu ražošanai.
Kā pulksteņa siksnas sastāvdaļa, pulksteņa siksnas daļiņu ražošanas process ietekmē pulksteņa siksnas kvalitāti, izskatu un veiktspēju. Titāna sakausējuma priekšrocības ir zems blīvums, augsta izturība, izturība pret koroziju un laba bioloģiskā saderība, tāpēc tas ir ļoti piemērots pulksteņu siksnu daļiņu ražošanai. Lost vaska liešana ir precīzas liešanas metode, ar kuras palīdzību var izgatavot detaļas ar sarežģītu formu un augstu precizitāti. Tas ir ideāls ražošanas process produktiem ar smalku dizainu un augstu izmēru precizitātes prasībām, piemēram, pulksteņu siksnām.
Materiālu raksturīgās priekšrocības
Viegls
Titāna sakausējuma blīvums ir aptuveni 4,5 g/cm³, kas ir daudz vieglāks nekā tradicionālajam nerūsējošajam tēraudam (ar blīvumu aptuveni 7,93 g/cm³). Titāna sakausējuma izmantošana pulksteņu siksnu ražošanā var likt lietotājam justies ērtāk un samazināt plaukstas slodzi, īpaši piemērots cilvēkiem, kuri ilgstoši valkā pulksteņus.
Augsta izturība
Titāna sakausējumam ir augsta izturība, ar stiepes izturību līdz 400-1400 MPa. Tas ļauj pulksteņa siksnas daļiņām izturēt noteiktus ārējos spēkus, piemēram, vilkšanu un sadursmi ikdienas lietošanā, padarot tās mazāk pakļautas deformācijai vai bojājumiem, nodrošinot pulksteņa siksnas izturību un kalpošanas laiku.
Spēcīga izturība pret koroziju
Titāna sakausējuma virsma var veidot blīvu oksīda plēvi, kurai ir laba izturība pret koroziju. Saskaroties ar tādām vielām kā sviedri, kosmētika, ūdens u.c., nav viegli sarūsēt un sarūsēt, saglabājot pulksteņa siksnas daļiņu izskatu un stabilu darbību.
Laba bioloģiskā saderība
Titāna sakausējums nav-toksisks, nekairina cilvēka ķermeni un neizraisīs alerģiskas reakcijas. Cilvēkiem ar jutīgu ādu pulksteņu valkāšana ar titāna sakausējuma pulksteņu siksnām ir drošāka un uzticamāka.
Vaska zuduma liešanas procesa priekšrocības
Augsta precizitāte
Pazaudētā vaska liešana var radīt detaļas ar augstu izmēru precizitāti un labu virsmas gludumu. Produktiem ar sarežģītām formām un sarežģītiem rakstiem, piemēram, pulksteņu siksnām, ir iespējams precīzi atkārtot veidnes detaļas, lai nodrošinātu produkta konsistenci un kvalitātes stabilitāti. Vispārīgi runājot, zaudētā vaska liešanas izmēru precizitāti var kontrolēt ± 0,05 mm robežās, un virsmas raupjums var sasniegt Ra1,6–3,2 μm.
Var izgatavot sarežģītas formas
Pulksteņa siksnu daļiņu dizains ir daudzveidīgs un var ietvert dažādus izliekumus, caurumus, izvirzījumus un citas sarežģītas formas. Pazaudēto vaska liešanu neierobežo detaļu forma, un tā var radīt jebkuru sarežģītu ģeometrisku formu, lai apmierinātu dažādu stilu pulksteņu siksnu dizaina vajadzības.
Augsts materiālu izmantošanas līmenis
Vaska zudumu liešanas procesā var pilnībā izmantot titāna sakausējuma materiālus. Saprātīgi projektējot sprauslu un stāvvadu sistēmu, ir samazināti materiālu atkritumi un ražošanas izmaksas.
Vaska zudumu liešanas procesa plūsma pulksteņu siksniņu titāna sakausējuma daļiņām
1. Veidņu projektēšana un izgatavošana: pamatojoties uz pulksteņa siksnas daļiņu dizaina rasējumiem, izmantojiet CAD/CAM tehnoloģiju, lai izstrādātu veidni. Pēc tam veidnes ražošanai tiek izmantota mehāniskā apstrāde, elektriskās izlādes apstrāde un citas metodes, nodrošinot veidnes izmēru precizitāti un virsmas kvalitāti.
2. Vaska veidnes iesmidzināšana: uzkarsējiet vaska materiālu līdz izkusušam stāvoklim, injicējiet vaska materiālu veidnē caur iesmidzināšanas iekārtu, atdzesējiet to un pēc tam noņemiet vaska veidni. Vaska raksta izmēram un formai jāatbilst pulksteņa siksnas graudu dizaina prasībām, un virsmai jābūt gludai un bez defektiem.
3. Vaska raksta kombinācija: apvienojiet atsevišķus vaska rakstus vaska rakstos, metinot vai savienojot, vienlaikus uzstādot sprauslu un stāvvadu sistēmas. Izstrādājot vaska veidnes, jāņem vērā izkausētā metāla plūsma un piepildījums, lai nodrošinātu lējumu kvalitāti.
1. Pārklājuma virsmas slānis: iegremdējiet vaska veidnes komplektu īpaši izstrādātā pārklājumā, lai vaska veidnes virsmu vienmērīgi pārklātu ar pārklājuma slāni. Pārklājumus parasti veido ugunsizturīgi materiāli (piemēram, cirkona smiltis, korunda smiltis utt.) un saistvielām (piemēram, ūdens stikls, silīcija dioksīds utt.). Pēc pārklāšanas vaska veidnes virsmu apkaisa ar smalku smilšu slāni un pēc tam nosusina.
2. Aizmugurējā slāņa pārklāšana un piekāršana: atkārtojiet virsmas slāņa pārklāšanas un piekāršanas darbību, uzklājiet vairākus slāņus ar aizmugures slāņa krāsu un smiltīm, lai palielinātu apvalka izturību un biezumu. Pamatnes pārklājuma daļiņu izmērs var pakāpeniski palielināties, lai samazinātu izmaksas.
3. Atslogošana: ievietojiet apvalku tvaika atsvaidzināšanas tējkannā vai karstā ūdenī, lai izkausētu vaska veidni un izplūstu no apvalka, veidojot dobumu. Devaskošanas procesam jābūt rūpīgam, lai nodrošinātu, ka apvalka iekšpusē nepaliek vaska atlikumi.
4. Cepšana: ievietojiet atvaskoto apvalku cepeškrāsnī augstā-temperatūras cepšanai, lai noņemtu mitrumu, organiskās vielas un piemaisījumus no apvalka, tādējādi uzlabojot tā izturību un ugunsizturību. Kalcinēšanas temperatūra parasti ir no 900 līdz 1100 grādiem, un kalcinēšanas laiks ir atkarīgs no apvalka izmēra un biezuma.
1. Titāna sakausējuma kausēšana: ievietojiet titāna sakausējuma izejvielas vakuuma indukcijas krāsnī vai nelietojamā elektrodu loka krāsnī kausēšanai. Kausēšanas procesā ir stingri jākontrolē vakuuma pakāpe, temperatūra un kušanas laiks krāsnī, lai nodrošinātu, ka titāna sakausējuma ķīmiskais sastāvs un kvalitāte atbilst prasībām.
2. Ielešana: ielejiet izkusušo titāna sakausējuma šķidrumu veidnes apvalkā noteiktā temperatūrā un spiedienā. Ieliešanas procesam jābūt ātram un vienmērīgam, izvairoties no izkausētā metāla šļakatām un oksidēšanās. Tajā pašā laikā jākontrolē ieliešanas ātrums un ieliešanas tilpums, lai nodrošinātu lējumu kvalitāti.
1. Smilšu tīrīšana: atdzesējiet izlieto lējumu līdz istabas temperatūrai, lai noņemtu veidnes apvalku un smilšu daļiņas. Smilšu tīrīšanai var izmantot mehānisko smilšu tīrīšanu, ķīmisko smilšu tīrīšanu un citas metodes.
2. Spru un stāvvadu griešana: izmantojiet griešanas aprīkojumu, lai nogrieztu lējuma sprauslas un stāvvadus, pēc tam pulējiet un apgrieziet tos, lai lējuma virsma būtu plakana un gluda.
3. Termiskā apstrāde: saskaņā ar titāna sakausējuma sastāvu un veiktspējas prasībām lējumi tiek pakļauti termiskai apstrādei, piemēram, atkvēlināšanai, rūdīšanai, novecošanai utt., Lai uzlabotu lējumu izturību, cietību un stingrību.
4. Virsmas apstrāde: Lējumu virsmas apstrāde, piemēram, pulēšana, smilšu strūkla, galvanizācija, anodēšana utt., Lai uzlabotu lējumu izskatu un izturību pret koroziju.
Pulksteņa siksniņu titāna sakausējuma daļiņu vaska liešanas kvalitātes kontrole
1. Titāna sakausējuma izejvielas: izvēlieties uzticamas titāna sakausējuma izejvielas, stingri pārbaudiet izejvielu ķīmisko sastāvu, tīrību, daļiņu izmēru utt., lai nodrošinātu, ka tie atbilst konstrukcijas prasībām.
2. Vasks un pārklājumi: vaska kušanas temperatūrai, cietībai, saraušanās ātrumam un citām vaska īpašībām jāatbilst procesa prasībām, savukārt pārklājumu ugunsizturībai, saķeres stiprībai, elpojamībai un citiem pārklājuma rādītājiem jāatbilst apvalka ražošanas vajadzībām.
1. Vaska veidņu ražošana: kontrolējiet vaska veidnes izmēru precizitāti, virsmas kvalitāti un montāžas precizitāti, lai izvairītos no tādiem defektiem kā deformācija, plaisas un burbuļi.
2. Korpusa ražošana: stingri kontrolējiet apvalka pārklājuma procesu, žāvēšanas laiku, cepšanas temperatūru un laika parametrus, lai nodrošinātu tā izturību, elpojamību un izmēru precizitāti.
3. Kausēšana un liešana: kausēšanas procesa laikā pārraugiet tādus parametrus kā temperatūra, vakuuma pakāpe un ķīmiskais sastāvs, kontrolējiet ieliešanas temperatūru, ātrumu un spiedienu un novēršiet tādus defektus kā porainība, izdedžu iekļaušana un saraušanās lējumos.
1. Izmēru pārbaude: izmantojiet mērinstrumentus (piemēram, suportus, mikrometrus, koordinātu mērinstrumentus utt.), lai izmērītu lējumu izmērus, lai nodrošinātu, ka tie atbilst konstrukcijas prasībām.
2. Izskata pārbaude: veicot vizuālu pārbaudi vai mikroskopisku novērošanu, pārbaudiet, vai lējuma virsmas kvalitātei nav defektu, piemēram, plaisu, smilšu caurumu, poru, oksīda zvīņu utt.
3. Veiktspējas pārbaude: veiciet lējumu mehānisko īpašību testus (piemēram, stiepes testēšanu, cietības pārbaudi utt.) un metalogrāfisko analīzi, lai novērtētu to veiktspēju un kvalitāti.
Pulksteņa siksniņu titāna sakausējuma daļiņu vaska liešanas attīstības tendence
procesa optimizācija
Nepārtraukti uzlabojot zaudētā vaska liešanas procesu, lai uzlabotu lējumu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Piemēram, izmantojot progresīvu datorsimulācijas tehnoloģiju, lai modelētu un optimizētu liešanas procesu, samazinot izmēģinājuma veidņu skaitu un ražošanas izmaksas; Izstrādāt jaunus pārklājumus un līmvielas, lai uzlabotu korpusa veiktspēju un kvalitāti.
Materiālu inovācija
Izpētiet un izstrādājiet jaunus titāna sakausējumu materiālus, lai vēl vairāk uzlabotu titāna sakausējumu veiktspēju un kvalitāti. Piemēram, izstrādājot augstas-izturības, augstas stingrības un korozijizturīgu-titāna sakausējuma materiālus, lai tie atbilstu pulksteņu siksnu lietošanas prasībām dažādās vidēs; Izpētiet titāna sakausējuma kombinēto pielietojumu ar citiem materiāliem, piemēram, titāna sakausējuma kombināciju ar keramiku, dārgakmeņiem un citiem materiāliem, lai uzlabotu pulksteņu siksnu estētiku un funkcionalitāti.
automatizēta ražošana
Realizēt automatizētu pulksteņu siksnas titāna sakausējuma daļiņu bezvaska liešanu, uzlabot ražošanas efektivitāti un kvalitātes stabilitāti. Piemēram, robotu izmantošana vaska veidņu ražošanai, apvalku pārklāšanai, liešanai un citām darbībām samazina manuālu iejaukšanos, darbaspēka intensitāti un cilvēka faktoru ietekmi uz produktu kvalitāti.
Zaļā ražošana
Pievērsiet uzmanību vides aizsardzībai un ilgtspējīgai attīstībai un veiciniet zaļās ražošanas tehnoloģiju. Piemēram, izmantojot videi draudzīgus pārklājumus un saistvielas, lai samazinātu piesārņojošo vielu emisijas liešanas procesā; Liešanas atkritumu pārstrāde un atkārtota izmantošana, lai uzlabotu resursu izmantošanas efektivitāti.
Nosūtīt pieprasījumu
