Alvas oksīda keramikas daļas

Alvas oksīda keramikas detaļas ir keramikas izstrādājumi, kuru galvenā sastāvdaļa ir alvas oksīds.

Lieces izturība ir 80 MPa. Lineārās izplešanās koeficients (4.5-5) × 10-6/grāds . Tam ir lieliska izturība pret koroziju pret izkausētu stikla sāli un krāsaino metālu kausējumu augstā temperatūrā, laba izturība pret pēkšņām temperatūras izmaiņām un laba elektrovadītspēja. Pēc tam, kad alvas oksīda izejmateriāls ir apstrādāts, izmantojot partiju un vispārējo keramikas tehnoloģiju, zaļais ķermenis tiek saķepināts oksidējošā atmosfērā pie 1500-1550 grādiem. Izmanto kā stikla elektrofūzijas elektrodu, tīģeli stikla kausēšanai utt.

Zhongwei Precision ir apņēmies nodrošināt vietējiem un ārvalstu klientiem modernu keramiku ar augstu izturību, augstu stingrību, nodilumizturību, izturību pret koroziju un izturību pret augstu temperatūru. Tas ir augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē pētniecību un izstrādi, rūpnieciskās precizitātes un modernu keramikas izstrādājumu ražošanu un pārdošanu precīzās keramikas jomā. Ar dažādām modernām augstas precizitātes iekārtām tā ir neatkarīgi realizējusi visa keramikas detaļu ražošanas procesa pabeigšanu no keramikas pulvera sagatavošanas, zaļās korpusa formēšanas, augstas temperatūras saķepināšanas līdz keramikas materiāla apdarei.

Produkts Descripcija

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001 sertifikāciju, un produkti ir izturējuši ROHS, FDA ES sertifikātu utt.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Galvenie procesi: šuvēšana, iesmidzināšana, lentes liešana, izostatiskā presēšana, 3D druka

4. Pieejamie materiāli keramikai:

Tas galvenokārt ražo gatavus keramikas stieņus, keramikas caurules, keramikas gredzenus, keramikas plāksnes, keramikas piesūcekņus, keramikas asmeņus un citas īpašas formas keramikas konstrukcijas. Galvenie keramikas materiāli ir alumīnija oksīds, cirkonija oksīds, silīcija karbīds, silīcija nitrīds un alumīnija nitrīda keramika. Augstas temperatūras izturība, nodilumizturība, izturība pret koroziju, skābju un sārmu izturība, antimagnētiska, spiediena izturība. Un 3D druka utt. tiek pielāgota atbilstoši klientu prasībām.

Kombinētā caurule, tās augstā nodilumizturība efektīvi iztur materiāla nodilumu un triecienus.

Produkta veiktspēja

1. Alvas oksīda keramika

Alvas dioksīds ir n-veida pusvadītājs ar smalki izkliedētu baltu pulveri. Tas ir lielisks caurspīdīgs vadošs materiāls. Abiem ir plašas pielietojuma iespējas, un tie ir arī pirmie komerciālie caurspīdīgie vadošie materiāli. Lai uzlabotu to vadītspēju un stabilitāti rūpniecībā, tie bieži tiek dopēti. Piemēram, dopings ar tādiem elementiem kā Sb, V un Ni var krasi palielināt vadītspēju. Keramikas materiālam, kura pamatā ir alvas dioksīds, ir ne tikai laba elektrovadītspēja un augsts blīvums, bet arī augsta temperatūras izturība, augsta temperatūras atkārtotas mīkstināšanas punkts un lieliska izturība pret koroziju, tāpēc alvas oksīda keramikas detaļas var izmantot kā elektrodu materiālus augstas temperatūras sildīšanai. piemēram, tīģeļi, termopāra aizsarguzmava un ķīmiskā aprīkojuma oderējums utt.

2. SnO2 keramikas īpašības

SnO2 keramikas termiskās izplešanās koeficients ir mazs (1/2 no alumīnija oksīda keramikas), siltumvadītspēja ir augsta, un termiskā stabilitāte ir augstāka nekā alumīnija oksīda keramikai un cirkonija keramikai. SnO2 keramikas iztvaikošanas ātrums ir zems pie 1400 grādiem, un iztvaikošana ir spēcīga virs 1500 grādiem. Tāpēc SnO2 keramiku var izmantot tikai skābekļa atmosfērā, kas ir zemāka par 1500 grādiem.

Tīras SnO2 keramikas īpatnējā pretestība istabas temperatūrā ir 1010~1011Ω·cm. Tomēr divvērtīgo vai trīsvērtīgo metālu oksīdu pievienošana samazinās tā īpatnējo pretestību. Piemēram, pēc Sb2O3 un CuO pievienošanas SnO2 īpatnējā pretestība samazinās par 7 līdz 8 kārtām.

SnO2 keramikai ir spēcīga izturība pret stikla šķidruma eroziju. Pie 1200 grādiem SnO2 keramikas elektroda izturība pret kalcija stiklu ir 1–2 reizes lielāka nekā kausētam korundam. Pie 1500 grādiem sārmu izturība pret koroziju ir 4 reizes augstāka nekā kausētam korundam. Tas ir arī izturīgs pret svina stikla, arsēna stikla, dzelzs stikla, vara stikla koroziju.

3. SnO2 keramikas sagatavošana

Alvas oksīda keramika parasti ir izgatavota no SnO2, un SnO2 saturs ir aptuveni 96–98 procenti, skatīt 1. tabulu. Sagatavojot sagataves, jāpievieno dažas piedevas. Atbilstoši dažādajām produkta veiktspējas prasībām piedevas iedala divās kategorijās. Viena no tām ir piedevas, kas veicina saķepināšanu. Šādas piedevas ietver metālu oksīdus, piemēram, zeltu, sudrabu, varu, dzelzi, niķeli un cinku. Otra ir piedeva pretestības samazināšanai, galvenokārt arsēna, antimona, vara, urāna, stroncija, niobija oksīdi utt. Pievienoto daudzumu nosaka produkta veiktspējas prasības, parasti 0,5 procenti līdz 2 procenti (masa).

1. tabula. Alvas oksīda keramikas detaļu piedevu sastāvs

Ugunsizturīgā temperatūra nav zemāka par 1900 grādiem, un tā sastāv no vienādām alvas dioksīda daļiņām ar standarta optisko nemainīgo izmēru 3–8 μm. Formēšanā parasti tiek izmantota sausā presēšana vai šuvēšana. Alvas oksīda keramika parasti tiek apdedzināta oksidējošā atmosfērā 1450–1500 grādu temperatūrā. Apkārtējai vidējai atmosfērai ir ietekme uz SnO2 keramikas elektrovadītspēju. Kad skābekļa daļējais spiediens ir augsts, skābekļa molekulas nonāks cietās fāzes režģī, lai radītu p-tipa elektronu vadītspēju; kad skābekļa parciālais spiediens ir zems, piemēram, reducējošā atmosfērā, kristāla režģī trūkst skābekļa, un tiek ģenerēti n-tipa elektroni Vadītspējīgi. Kopumā SnO2 galvenokārt ir jonu vadošs.

Lai uzlabotu SnO2 keramikas elektrovadītspēju istabas temperatūrā un elektrovadītspējas stabilitāti dažādās temperatūrās, var izmantot gāzes fāzes apstrādes un termiskās apstrādes procesu. Gāzes fāzes apstrādē izmanto alvas halogenīda (piemēram, SnCl2, SnCl4, SnBrCl3 utt.) iztvaikojošus tvaikus un jauktu gāzi, kas satur brīvu skābekli, lai dziļi nogulsnētu uz produkta virsmas, lai iegūtu blīvus savienojumus ar augstu vadītspēju (piemēram, SnO) vai metālkeramikas porās. . Termiskā apstrāde ir alvas oksīda keramikas uzkarsēšana līdz 1200 ° C un inertās gāzes (piemēram, slāpekļa, argona utt.) ievadīšana, lai samazinātu pretestību istabas temperatūrā par 6 līdz 7 kārtām. Vakuuma modifikācijas efekts ir labāks nekā inertai gāzei.

4. SnO2 keramikas izmantošana

SnO2 keramikas mazā termiskās izplešanās koeficienta, lielas siltumvadītspējas un labas termiskās stabilitātes augstās temperatūras dēļ to var izmantot kā augstas temperatūras siltumvadošu materiālu. Pateicoties augstajai elektrovadītspējai augstās temperatūrās, to var izmantot kā augstas temperatūras vadošu materiālu. Pateicoties spēcīgajai sārmu pretestībai, to var izmantot kā elektrodus īpašiem tīģeļiem un stikla kondensatoriem.

Process pēc saķepināšanas

Apstrādes iekārtas: aprīkotas ar CNC gravēšanas mašīnu, bezcentra slīpēšanas, iekšējās un ārējās cilindriskās slīpēšanas, virsmas slīpēšanas, CNC virpas apstrādes centru, stiepļu griešanas, virpošanas, frēzēšanas, slīpēšanas un citām augstas precizitātes ražošanas un testēšanas iekārtām.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas).

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.

3. Pārbaudes aprīkojums: apaļuma mērīšanas instruments, trīs koordinātu mērinstruments, attēla koordinātu mērinstruments, sešstūra trīs koordinātu mērinstruments, attēla mērinstruments, blīvuma mērinstruments, gluduma mērinstruments, mikro Vickers cietības mērītājs.