1.4401 Metāla pulvera iesmidzināšanas formas daļas

Produkta apraksts

1.4401:

Tā kā nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir atkarīga no tēraudā esošajiem leģējošajiem elementiem, katram nerūsējošajam tēraudam ir laba veiktspēja savā konkrētajā pielietojuma jomā. Panākumu atslēga ir vispirms noskaidrot mērķi un pēc tam noteikt pareizo tērauda veidu. Ja neesat pārliecināts, lūdzu, zvaniet mūsu uzņēmuma tehniskajai nodaļai. 1.4401 ir īpaši laba izturība pret koroziju, atmosfēras izturība pret koroziju un izturība augstā temperatūrā, pateicoties Mo pievienošanai, un to var izmantot skarbos apstākļos. Lieliska darba rūdīšana (nemagnētiska). 1.4401 metāla pulvera iesmidzināšanas formas detaļas var izmantot jūras ūdens iekārtās, ķīmiskajā, krāsvielu, papīra, skābeņskābes, mēslojuma un citās ražošanas iekārtās; fotogrāfija, pārtikas rūpniecība, piekrastes zonas iekārtas, virves, CD stieņi, skrūves, uzgriežņi.

1.4401 ķīmiskais sastāvs:

C: mazāks vai vienāds ar 0.08

Si: mazāks vai vienāds ar 0.1.00

Mn: mazāks vai vienāds ar 2.00

P: mazāks vai vienāds ar 0.045

S: mazāks par vai vienāds ar 0.030

Kr: 16-18

Ni: 10-14

P: 2.00-3.00

1.4401 veiktspējas raksturlielumi:

Stiepes izturība (Mpa) 620 MIN,

tecēšanas stiprums (Mpa) 310 MIN,

Pagarinājums ( procenti ) 30 MIN,

Laukuma samazinājums ( procenti ) 40 MIN,

Blīvums 8,03 g/cm3

1.4401 nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā tērauda kvalitāte, kas iegūta, pievienojot molibdēnu un vairāk niķeļa 304 nerūsējošajam tēraudam. Pateicoties šim saturam, 1.4401 klases nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir ļoti laba pat skarbos apstākļos (jūras ūdens, skābi šķidrumi utt.). Turklāt 1.4401. klases nerūsējošā tērauda galīgā izturība ir daudz augstāka nekā 304. klases nerūsējošā tērauda izturība. Mūsu uzņēmuma 1.4401 augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda materiāls ir pieejams dažāda biezuma stieņos, sešstūros, lamas formās un kvadrātos, materiālu saraksts ir šāds. 316. klases nerūsējošais tērauds ir pazīstams arī kā 1.4401. klases nerūsējošais tērauds.

Pielietotā zona:

1.4401 augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda materiāls, ko plaši izmanto tā augstās kvalitātes dēļ. Piemēram, nerūsējošo tēraudu ieteicams izmantot tvertnēs un uzglabāšanas tvertnēs korozīvu šķidrumu 316. klasē (1.4401), ķīmiskajā un naftas ķīmijas rūpniecībā, tvaika katlos, krāsu rūpniecībā, pārtikas rūpnīcās un kalnrūpniecībā.

Mehāniskās īpašības istabas temperatūrā

Masa 316 (1,4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1,4404) 316Ti (1,4571)

Stiepes izturība 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Teces stiprums (0,2 procenti) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Cietība, Rokvela (B) no 95 līdz 95-

Pārskats par kvalitātes īpašībām:

1.4401 nerūsējošais tērauds Saskaņā ar EN standarta numuru 1.4401 augstas kvalitātes nerūsējošais tērauds.

Saskaņā ar EN standartiem nerūsējošā tērauda marka 1.4401 ir pazīstama arī kā X5CrNiMo17-12-2.

1.4401 un 316L nerūsējošā tērauda kvalitātes nerūsējošais tērauds 304 kvalitātes nerūsējošajam tēraudam ir visplašāk izmantotās nerūsējošā tērauda kategorijas.

Šī kvalitāte ir nerūsējošā tērauda kategorija.

Šīs nerūsējošā tērauda markas labi veido un labi metina.

Šādas kvalitātes nerūsējošais tērauds nepiesaista magnētus un ir ļoti izturīgs pret koroziju.

1. 4401. klases nerūsējošā tērauda izturība pret koroziju ir labāka nekā 304. klases nerūsējošajam tēraudam.

Inžektorliešanas procesa izstrāde

Iesmidzināšana pirmo reizi tika izmantota plastmasas liešanā. Jau 1862. gadā Aleksandrs Pārkss Anglijā ierosināja iesmidzināšanu, lai ražotu plastmasas ķemmes, lietussargu rokturus un dažus citus izstrādājumus. Galvenā Baishi plastmasas sastāvdaļa ir nitroceluloze (NC) plus neliels daudzums citu vielu, padarot to plastisku un dažas citas fizikālās īpašības. 1869. gadā britu printeris Hytt uzlaboja persiešu plastmasu un izgatavoja celuloīdu, bet joprojām galvenokārt nitrocelulozi. 1878. gadā viņš injicēja celuloīdu vairāku dobumu veidnē, lai sagatavotu produktus. Šai veidnei jau bija galvenais skrējējs, skrējējs un skrāpējums. 1879. gadā Grejs Anglijā izgudroja pasaulē pirmo skrūvju ekstrūderu, un aptuveni tajā pašā laikā daudzi citi arī izstrādāja dažādus modeļus. Tā kā celuloīds ir viegli uzliesmojošs, tas nav īpaši piemērots iesmidzināšanai. Inžektorliešanas tehnoloģija tika tālāk attīstīta līdz 1919. gadam, kad Eichengrumn kā iesmidzināšanas liešanas izejmateriālu ieviesa celulozes skābi (CA). 1920. gadā iesmidzināšana ir kļuvusi par rūpnieciski attīstītu apstrādes metodi, kas ļauj apstrādāt termoplastiskus polimērus sarežģītu formu izstrādājumos. Padevējs ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas sirds. 1932. gadā vācietis Hanss Gastrovls izgudroja padevēju ar šunta sviru, kas palielināja polimēra sildīšanas laukumu un novērš trūkumus, ko rada slikta siltumvadītspēja un plastmasas nevienmērīga karsēšana. Daļa materiāla tilpuma tiek samazināta, un pretestība palielinās, kas apgrūtina kausējuma ievadīšanu dobumā. 1930. gadā American Celluloid Company izgudroja skrūvju kausējuma injekcijas formēšanas metodi. 1940. gadā Vācijas uzņēmums BASF izgudroja skrūves tiešās iesmidzināšanas liešanas metodi. 20. gadsimta 70. gadi bija nozīmīgs pārmaiņu periods visas plastmasas rūpniecības attīstībā, kas izraisīja lielu iesmidzināšanas liešanas attīstību.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas