SUS316 metāla pulvera iesmidzināšanas formas daļas
SUS316 metāla pulvera iesmidzināšanas formas daļas
video
SUS316 Metal Powder Injection Molded Parts
bc88c3a3314b0981445868045261f796_SGMIM-234A
da2780424329d8a5605ebfbcbe99c54c_SGMIM-234C
1/2
<< /span>
>

SUS316 metāla pulvera iesmidzināšanas formas daļas

316 nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā tērauda marka, kas ražots saskaņā ar Amerikas ASTM standartu. 316 ir līdzvērtīgs manas valsts 0Cr17Ni12Mo2 nerūsējošajam tēraudam, Japāna citēja arī ASV nosaukumu, nosaucot to: SUS316. SUS316 metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu detaļu pielietojums mehāniskajā dizainā!

Produkta apraksts

SUS316 metāla pulvera iesmidzināšanas formas detaļas

Lieta

Materiāls

Ražošanas process

Saķepināšanas temperatūra

Pelējums

Pielāgots

SUS316

Nerūsējošais tērauds

Metāla iesmidzināšanas formēšana

1500 grādi

Jāpielāgo

Pieejamie materiāli

Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713)

 

SUS316

Nerūsējošā tērauda marka

316 nerūsējošais tērauds ir nerūsējošā tērauda marka, kas ražots saskaņā ar Amerikas ASTM standartu. 316 ir līdzvērtīgs manas valsts 0Cr17Ni12Mo2 nerūsējošajam tēraudam. Japāna citēja arī ASV nosaukumu, nosaucot to: SUS316.

SUS316 metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu detaļu pielietojums mehāniskajā projektēšanā!

 

Kategorija

Nerūsējošais tērauds: SUS316

Atbilstošais GB zīmols: 0Cr17Ni12Mo2

 

Īpašības un pielietojuma joma:

SUS316 nerūsējošajam tēraudam ir laba plastika, stingrība, aukstā denaturācija un metināšanas procesa veiktspēja. 316 ir laba izturība augstā temperatūrā, bet 316L ir nedaudz sliktāka augstas temperatūras veiktspēja, bet tā izturība pret koroziju ir labāka nekā 316. Tā kā tajā ir zems oglekļa saturs un 2 % -3 procenti molibdēna, tas uzlabo izturību pret koroziju. sāļi un dažādas neorganiskās un organiskās skābes, sārmi, sāļi un izturība augstā temperatūrā.

 

Pamatfunkcijas:

(1) auksti velmētajiem izstrādājumiem ir labs izskata spīdums;

(2) Sakarā ar Mo pievienošanu (2–3 procenti), izturība pret koroziju, jo īpaši pretestība punktos, ir lieliska

(3) Lieliska izturība augstā temperatūrā

(4) Lieliska darba sacietēšana (pēc apstrādes vājas magnētiskās īpašības)

(5) Cietā šķīduma stāvoklī nav magnētisks

(6) Laba metināšanas veiktspēja. Metināšanai var izmantot visas standarta metināšanas metodes. Saskaņā ar pieteikumu, metināšanai var izmantot 316Cb, 316L vai 309Cb nerūsējošā tērauda pildvielas stieņus vai metināšanas stieņus. Lai iegūtu vislabāko izturību pret koroziju, 316 nerūsējošā tērauda metinātā daļa pēc metināšanas ir jāatlaidina. Ja tiek izmantots 316L nerūsējošais tērauds, pēcmetināšanas atkausēšana nav nepieciešama.

 

Ķīmiskais sastāvs:

C Mazāks vai vienāds ar 0.08

Mn Mazāks vai vienāds ar 2.00

Si Mazāks vai vienāds ar 1.00

P Mazāks vai vienāds ar 0.045

S Mazāks vai vienāds ar 0.030

Cr 16.00-18.00

Ni 10.00-14.00

2. d.00-3.00

 

Termiskā apstrāde:

Kušanas temperatūra: 1375 ~ 1450 grādi

Šķīduma apstrāde: 1010 ~ 1150 grādi

Metallogrāfiskā struktūra: struktūru raksturo austenīts

 

Fizikālās īpašības:

Klasifikācija SUS316 SUS316L

Pretestības koeficients (μΩ.cm) 73.00 76.98

Īpatnējais siltums (j/gk) 0.45 0.42

 

Izmantot:

SUS316 metāla pulvera iesmidzināšanas formas daļas ir piemērotas iekārtām, ķimikālijām, krāsvielām, papīra ražošanai utt. jūras ūdenī.

 

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Metāla iesmidzināšanas formēšana (Metal Injection Molding, saukta par MIM) ir jauna veida pulvermetalurģijas gandrīz tīkla formēšanas tehnoloģija, kas iegūta no plastmasas iesmidzināšanas liešanas nozares. Produkta stiprums nav augsts. Lai uzlabotu tā veiktspēju, plastmasai var pievienot metāla vai keramikas pulveri, lai iegūtu produktu ar lielāku izturību un labu nodilumizturību. Pēdējos gados ideja ir attīstījusies, lai maksimāli palielinātu cietvielu saturu un pilnībā noņemtu saistvielu un blīvētu formas korpusu turpmākās saķepināšanas laikā. Šo jauno pulvermetalurģijas formēšanas metodi sauc par metāla iesmidzināšanu. Metāla iesmidzināšanas formēšanas procesa pamatdarbības posmi ir šādi: pirmkārt, izvēlieties metāla pulveri un saistvielu, kas atbilst MIM prasībām, un pēc tam izmantojiet piemērotu metodi pulvera un saistvielas samaisīšanai noteiktā temperatūrā, lai izveidotu vienmērīgu padevi pēc granulēšanas injekcijas. formējot, iegūto izveidoto sagatavi attauko un pēc tam saķepina un sabiezina, lai kļūtu par galaproduktu.

product-600-526

 

Atklāšanas sistēmas

 

image005

 

image003

 

Nosūtīt pieprasījumu

(0/10)

clearall