SUS316L daļas Metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu daļas

Produkta apraksts

316L ir nerūsējošā tērauda marka, AISI 316L ir atbilstošais amerikāņu apzīmējums, un sus 316L ir atbilstošais japāņu apzīmējums. manas valsts vienotais digitālais kods ir S31603, standarta pakāpe ir 022Cr17Ni12Mo2 (jauns standarts), un vecā kategorija ir 00Cr17Ni14Mo2, kas nozīmē, ka tajā galvenokārt ir Cr, Ni un Mo, un skaitlis norāda aptuveno procentuālo daudzumu. ietverts. Valsts standarts ir GB/T 20878-2007 (pašreizējā versija).

Ķīmiskais sastāvs

C: mazāks vai vienāds ar 0.030

Si: mazāks vai vienāds ar 1.00

Mn: mazāks vai vienāds ar 2.00

Sērs S: mazāks vai vienāds ar 0.030

Fosfors P: mazāks vai vienāds ar 0.045

Chromium Cr: 16.00-18.00

Niķeļa Ni: 10.00-14.00

Molibdēns Mo: 2.00-3.00

Izturība pret koroziju

316L tiek plaši izmantots ķīmiskajā rūpniecībā, jo tam ir lieliska izturība pret koroziju. 316L ir arī 18-8 austenīta nerūsējošā tērauda atvasinājums, kam pievienoti 2–3 procenti Mo. Uz 316L bāzes tiek iegūti arī daudzi tērauda veidi. Piemēram, 316Ti iegūst, pievienojot nelielu daudzumu Ti, 316N iegūst, pievienojot nelielu daudzumu N, un 317L iegūst, palielinot Ni un Mo saturu.

Lielākā daļa tirgū esošo 316L tiek ražoti saskaņā ar Amerikas standartu. Izmaksu apsvērumu dēļ tērauda rūpnīcas parasti samazina Ni saturu produktos līdz zemākajai robežai, cik vien iespējams. Amerikāņu standarts nosaka, ka Ni saturs 316L ir 10-14 procenti, savukārt Japānas standarts nosaka, ka Ni saturs 316L ir 12-15 procenti. Saskaņā ar minimālo standartu starp amerikāņu standartu un japāņu standartu Ni satura atšķirība ir par 2 procentiem, kas ir diezgan liela, ja to atspoguļo cenā. Tāpēc, iegādājoties 316L produktus, klientiem joprojām ir skaidri jāredz, vai produkti attiecas uz ASTM vai JIS standartiem.

Mo saturs 316L padara šim tēraudam izcilu izturību pret koroziju, un to var droši izmantot vidēs, kas satur halogēna jonus, piemēram, Cl-. Tā kā 316L galvenais pielietojums ir tā ķīmiskās īpašības, tērauda rūpnīcām ir nedaudz zemākas prasības virsmas pārbaudei 316L (salīdzinājumā ar 304), un klientiem ar augstākām virsmas prasībām ir jāpastiprina virsmas pārbaude.

Mehāniskās īpašības

Stiepes izturība σb (MPa): lielāka vai vienāda ar 480

Nosacītā tecēšanas robeža σ0.2 (MPa): lielāka vai vienāda ar 177

Pagarinājums δ5 ( procenti ): lielāks vai vienāds ar 40

Laukuma ψ ( procenti ) samazināšana: lielāka vai vienāda ar 60

Cietība: mazāka vai vienāda ar 187HB; mazāks par vai vienāds ar 90 HRB; Mazāks vai vienāds ar 200HV

Blīvums: 7,98g/cm3;

Īpatnējās siltumietilpības koeficients (20 grādi): 0,502kJ/(g*K)

Termiskā apstrāde:

Ciets šķīdums 1010 ~ 1150 grādu ātra dzesēšana.

Mikrostruktūra:

Organizatoriskās īpašības ir austenīta nerūsējošais tērauds.

Atšķirt

Divi visbiežāk izmantotie nerūsējošie tēraudi 304 un 316 (vai atbilst Vācijas/Eiropas standartam 1.4308, 1.4408), galvenā atšķirība ķīmiskajā sastāvā starp 316 un 304 ir tā, ka 316 satur Mo, un ir vispāratzīts, ka 316 ir labāka izturība pret koroziju. . Augstas temperatūras vidē tas ir izturīgāks pret koroziju nekā 304. Tāpēc augstas temperatūras vidē inženieri parasti izvēlas detaļas, kas izgatavotas no 316 materiāliem. Bet tā saucamais nekas nav absolūts, koncentrētā sērskābes vidē nelietojiet 316, lai cik augsta temperatūra būtu. Pretējā gadījumā tas radīs nopietnas problēmas. Ikviens, kurš studē mehāniku, ir apguvis vītnes, un atcerieties, ka, lai novērstu vītņu saķeršanos augstā temperatūrā, ir jāuzklāj tumša cieta smērviela: molibdēna disulfīds (MoS2), no kura var izdarīt divus secinājumus: Viens: Mo. patiešām ir augstas temperatūras izturīga viela (vai jūs zināt, kādu tīģeli izmanto zelta kausēšanai? Molibdēna tīģeli!). Divi: molibdēns var viegli reaģēt ar augstas vērtības sēra joniem, veidojot sulfīdu. Tāpēc nav neviena nerūsējošā tērauda veida, kas būtu īpaši neuzvarams un izturīgs pret koroziju. Galu galā nerūsējošais tērauds ir tērauda gabals ar vairāk piemaisījumu (taču šie piemaisījumi ir izturīgāki pret koroziju nekā tērauds), un tērauds var reaģēt ar citām vielām.

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas process

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana ir jauns iesmidzināšanas formēšanas process, kas izstrādāts, pamatojoties uz tradicionālo iesmidzināšanu un pulvermetalurģiju. Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija ir parādījusi savas unikālās priekšrocības, ražojot gandrīz tīkla SUS316L detaļu metāla pulvera iesmidzināšanas detaļu izstrādājumus ar sarežģītu formu, viendabīgu struktūru, augstu veiktspēju, augstu izturību un augstu precizitāti.

• Metāla pulveru sagatavošana

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanai ir augstas prasības attiecībā uz izejvielām, tostarp pulvera formu, daļiņu izmēru, daļiņu izmēra sastāvu, īpatnējo virsmas laukumu un brīvu blīvumu. Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā izmantotās izejvielu pulvera metodes galvenokārt ietver hidroksilēšanas metodi un izsmidzināšanas metodi. Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanai nepieciešams ļoti smalks izejmateriālu pulveris, tāpēc prasības metāla pulvera iesmidzināšanai ir ļoti augstas.

• Līmviela

Saistvielām ir svarīga loma metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā. Tikai pievienojot noteiktu daudzumu saistvielas, pulveris var iegūt pietiekamu plūstamību un būt piemērots iesmidzināšanai. Pēc formēšanas saistvielai ir nozīme izstrādājuma formas saglabāšanā.

Prasības saistvielām metāla pulvera iesmidzināšanai ietver: mazs saskares leņķis ar pulveri, spēcīga adhēzija; nav pulvera un divu fāžu atdalīšanas; noteikta izturība pēc atdzesēšanas; pēc attaukošanas zaļajā korpusā nav nopietnas plaisāšanas vai pūslīšu veidošanās. Defekti; tīrās saistvielas viskozitātei injekcijas temperatūrā jābūt mazākai par 0,1 Pa·s.

• Sajaukšana

Maisīšanas mērķis ir pilnībā un efektīvi sajaukt izejmateriālu pulveri un saistvielu kopā noteiktā ierīcē un noteiktā temperatūrā, lai tie būtu viendabīgi un atbilstu procesa iesmidzināšanas prasībām. Jo barības raksturs nosaka produkta veiktspēju.

Tāpēc sajaukšanas procesa posms kļūst ļoti svarīgs. Tas ietvers tādus faktorus kā saistvielu un pulveru pievienošanas veids un secība, sajaukšanas temperatūra, maisīšanas ierīču īpašības utt. Svarīgs rādītājs sajaukšanas procesa novērtēšanai ir barības viendabīguma un konsistences pakāpe.

Parasti izmantotais maisīšanas aprīkojums ietver dubultskrūves, B veida lāpstiņriteni, vienas skrūves, virzuli, dubulto planētu, dubultizciļņu utt.

• Iesmidzināšana

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas procesā iesmidzināšana ir svarīgs process, kas nosaka kvalificētas zaļās krāsas ražošanu. Maisījumu maisa un karsē ar skrūvi iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, un plastificētais maisījums tiek ievadīts veidnes dobumā caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnas padeves sistēmu, un spiediens tiek uzturēts, lai kompensētu dzesēšanas saraušanos.

Pēc atdzesēšanas un sacietēšanas, kad daļai ir pietiekami daudz spēka, atveriet veidni un izņemiet daļu ar uzpirksteni, lai iegūtu zaļu krāsu.

• Nosmelt

Attaukošana ir process, kurā ar atbilstošām metodēm pilnībā tiek noņemta saistviela formēšanas sagatavē. Ir divas galvenās attaukošanas metodes: ekstrakcija ar šķīdinātāju un termiskā sadalīšana.

Svarīgs rādītājs dažādu attaukošanas procesu izvērtēšanai ir attaukošanas laiks. Turklāt, ja attaukošanas laikā var izvairīties no šķidrās fāzes veidošanās, var efektīvi kontrolēt zaļā korpusa deformāciju un garantēt izmēru precizitāti pēc saķepināšanas.

• Saķepināšana

Saķepināšana ir svarīga pulvermetalurģijas sastāvdaļa un galvenais solis metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanā.

Saķepinot metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumus, lai saķepināšanas stadijā sasniegtu pilnu vai tuvu pilnam blīvumam, ir jākontrolē saķepināšanas temperatūras maiņa, lai iegūtu augsta blīvuma metāla daļas, izvairītos no virsmas plaisām un detaļām. var saglabāt savu sākotnējo formu un izmēru ar tādu pašu saraušanos.

Lai kontrolētu temperatūras izmaiņas, saķepināšanas process tiek veikts vakuuma krāsnī, kas var precīzi kontrolēt sildīšanas temperatūru.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas