Titāna metāla pulvera iesmidzināšana Mikro pārnesums, turbīna

Titāna sakausējuma pārnesumu virsmas modifikācijas metode

Metode spēcīga un izturīga molibdēna gradienta modificēta slāņa sagatavošanai uz titāna sakausējuma pārnesuma virsmas. Ar metodi sagatavotajam molibdēna gradienta modificētajam slānim ir liels biezums, augsta cietība, laba nodiluma izturība un spēcīga slodze - gultņa spēja.

Šis izgudrojums nodrošina metodi spēcīga un izturīga molibdēna gradienta modificēta slāņa sagatavošanai uz titāna sakausējuma pārnesuma virsmas. Tiek izmantota plazmas virsmas leģēšanas metode ar molibdēna mērķi kā avota elektrodu un titāna sakausējuma pārnesumu kā sagataves elektrodu. Pēc nogulsnēšanās un difūzijas uz titāna sakausējuma pārnesuma virsmas veidojas stiprs un grūts molibdēna gradienta modificēts slānis.

Spēcīga un izturīga molibdēna gradienta modificēta slāņa sagatavošanas metode uz iepriekš minētā titāna sakausējuma pārnesuma virsmas ir īpaši šādas darbības:

(1) Pre - Titāna sakausējuma virsmas apstrāde: ielieciet benzīnu - Tīrā titāna sakausējuma pārnesumu uz sagataves tabulas plazmas virsmas sakausēšanas krāsnī, evakuējiet vakuumu (0,1 Pa), ieviešot augstu -} argonu gāzi, un gāzes spiediens pie 30 ~ 40 PA. Iepriekš - SPUTTER Gear Virmu, pielāgojot sagataves elektrodu spriegumu (vispirms pielāgojiet līdz -300 V, pēc tam pakāpeniski pielāgojiet līdz -900 V), lai notīrītu traipus un pasivācijas slāni. Pēc tīrīšanas 40 līdz 50 minūtes, izslēdziet barošanas avotu un gāzi un atkal evakuējiet līdz 0,1 Pa vakuuma stāvoklim;

(2) Apkure: turpiniet argona gāzi ieviest plazmas virsmas leģēšanas krāsnī līdz 30 ~ 40 PA; ieslēdziet cirkulējošo ūdens un temperatūras mērītāju secībā; Ieslēdziet avota elektrodu un sagataves elektrodu barošanas avotu, turiet avota elektrodu un sagataves elektrodu ar tādu pašu potenciālu un sasildiet sagatavi līdz 900 ~ 950 grādiem; Kontrolējiet avota elektrodu novirzes spriegumu pie -600 ~ -900 V, sagataves nobīdes spriegumu kontrolē -350 ~ -650 V, un sagataves temperatūru koriģē līdz 800 ~ 900 grādiem; Sadurvju barošanas avota darba cikls un biežums tiek koriģēts līdz maksimālajai vērtībai, lai atvieglotu temperatūras kontroli;

(3) Izolācija: saglabājot sprieguma starpību starp avotu un sagatavi nemainīgu, sagataves temperatūru kontrolē ar 800 ~ 900 grādiem, pielāgojot darba ciklu un frekvenci 3 ~ 5 stundas, lai argona joni bombardētu avotu un izspiests molibdēna joni, un atomi un daļiņa, kas ir novietota un atšķirīga virsmas virsma, kas atrodas uz virsmas, kas atrodas uz virsmas, kas atrodas uz virsmas. slānis;

(4) Dzesēšana: izslēdziet avotu un sagataves barošanas avotus, lai lēnām atdzesētu sagatavi līdz istabas temperatūrai.

Iepriekš minētajā metodē pakāpeniskas sagataves staba sprieguma pielāgošanas ātrums (1) ir 100 V/min;

Iepriekš minētajā metodē molibdēna mērķa tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,97%, un argona gāzes tīrība ir 99,999%;

Iepriekš minētajā metodē gradienta modificētais slānis satur molibdēna nogulsnēšanās slāni un molibdēna difūzijas slāni, un molibdēna nogulsnēšanās slānis, molibdēna difūzijas slānis un titāna sakausējuma pārnesumu substrāts ir metālurģiski savienots un nav acīmredzams.

Iepriekš minētajā metodē spiediena starpība starp avota novirzi un sagataves staba novirzi tiek uzturēta nemainīga, un iegūtais modificētais slānis ir vienmērīgs. Vēlams spiediena starpība tiek kontrolēta ar 200 ~ 250 V.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir augsts - Tech Enterprise, kas koncentrējas uz metāla pulvera iesmidzināšanas veidošanu (MIM) un investīciju liešanu un veidošanu Pētniecības un izstrāde, ražošana un apkalpošana, ar pilnīgu ražošanas sistēmu - veidnes veidnes veidnes veidošanas sistēmai {{3} veidnes veidnes veidošanas sistēma - veidnes veidnes veidošanas sistēmu {{3} veidnes veidnes veidošanas sistēmai {{3} veidnes veidnes veidošanas sistēmai. Atverot - pakešu - Sintering - Mašīnu - slīpēšana - montāža. Koncentrējieties uz titāna sakausējumu, augstas temperatūras sakausējumu, nerūsējošo tēraudu, dzelzi - balstīti produkti

Mūsu uzņēmums var ražot dažādas sarežģītas trīs - Dimensijas struktūras detaļas, funkcionālās daļas un izskata daļas atbilstoši dažādu klientu vajadzībām. Mūsu produkti tiek plaši izmantoti 3C, bloķēšanas rūpniecībā, pulksteņu un juvelierizstrādājumu nozarē, medicīnas ierīču rūpniecībā, sadzīves tehnikas nozarē, automobiļu rūpniecībā, komunikāciju produktu nozarē utt., Balstoties uz talantīgu cilvēku komandu, kas absolvējusi pulvera materiālu departamentu, mēs piedāvājam augstus - kvalitatīvus produktus dažādās nozarēs, izmantojot stingrus un standartizētu pārvaldības un kontroles procesu.