Titāna metāla pulvera iesmidzināšana formēšanas automobiļu šūpuļdziesmas miM daļas

Automobiļu rūpniecība ir lielākais MIM iesmidzināšanas detaļu lietotājs, kas veido apmēram 60% no MIM nozares. Piemēram, kompleksa - formas detaļu izgatavošana, ko izmanto motoros, pārnesumkārbās, turbokompresoros, sinhronizatora gredzenos, bloķēšanas mehānismos, amortizatoros, stūrēšanas sistēmās un automobiļu elektroniskajās sistēmās.

MIM tehnoloģijas pielietošanas piemēri automobiļos

1. Motora rokera roka

Šī ir šūpuļa roka, kas izgatavota no zema - sakausējuma tērauda, ​​kas kontrolē motora mainīgā vārsta laika gājienu. To raksturo vieglā svara un centrālā vadības struktūra, ko ir grūti radīt ar citām metodēm.

2. turbokompresora asmeņi

Turbokompresoru galvenokārt veido turbīna, sūkņa ritenis, rotors, lāpstiņritenis utt. Tas izmanto inerces spēku, ko rada augsts - spiediena izplūdes gāzes, kas novadīta no motora, lai virzītu sūkņa riteni, lai pagrieztos. Rotors virza turbīnu, lai pagrieztos, palielinot motora uzņemšanas spiedienu. Starp tiem šī MIM mainīgā krusteniskā - sekcijas sprauslas asmens izvade ir ļoti liela, un tā tiek ražota, izmantojot veidnes. MIM iesmidzināšanas formēšanas materiāls izmanto Kovar sakausējumu, kas darbojas augstas temperatūras apstākļos un kuram ir smalka pulvera izkliede. Lāpstiņu blīvums ir ļoti vienāds, un izturība ir ļoti augsta.

3. Pārpāršamā svira

Šī ir ļoti liela MIM daļa, automobiļu manuāla pārnesumkārba. Šīs daļas ražošanas process ir: vārpstas iesmidzināšana, saķepināšana, sacietēšana un montāža. Pēc saķepināšanas tas ir jāatrod karburizēšana un dzeršana.

4.Car savienojošais stienis

Svarīgas motora daļas ir jāieskaras vairāk nekā 5 miljonus reižu ar noteiktu slodzi. Lielākā daļa oriģinālo automobiļu motora savienojošo stieņu ir divu veidu: kalti tērauda savienojošie stieņi un liešanas savienojošie stieņi. Lietotajiem stieņiem ir ļoti grūti, ja apkārtmērs ir vairāk nekā 5 miljoni, tāpēc lielākā daļa no tiem ir precizēti. Pašlaik automobiļu savienojošie stieņi tiek pabeigti ar MIM iesmidzināšanas veidošanu, kas samazina procesus, samazina izmaksas, ievērojami uzlabo ražošanas efektivitāti un var izpildīt produkta veiktspēju.

5. Šoka absorbētāja daļas

Pie amortizatoru daļām pieder virzuļi, saspiešanas vārsta sēdekļi, savienojošo stieņu vadotnes sēdekļi un citas detaļas. Formas ir salīdzinoši sarežģītas, ir apstrādāti daudz mazu caurumu, un arī izmēru precizitāte ir augsta. MIM iesmidzināšanas veidni var izmantot, lai vienlaikus veidotu visu ķermeni, samazinot ražošanas izmaksas un uzlabojot ražošanu. Efektivitāte.

6. Sinhronizatora gredzens

Svarīga sastāvdaļa pārnesumkārbā. Ja sinhronizators neizdodas, automašīna nespēs pārslēgt pārnesumus. Lielākā daļa tradicionālās ražošanas izmanto misiņa precizitāti, kurai nepieciešama apkure, sagatavošana, pirms - veidošanās, galīgā kalšana, apgriešana, apdare un citi procesi. Sakarā ar ļoti augstajām izejvielu cenām un procesa izmaksām, daudzi ražotāji šobrīd izmanto pulvera iesmidzināšanas veidni.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Mechanical Parts Co., Ltd. Galvenokārt izmanto metāla (vai nav - metāla) pulveris netālu no tīkla veidošanas un iesmidzināšanas veidošanas procesiem, lai iesaistītos pētniecībā un izstrādē, ražošanā, pārdošanā un vērtībā -} jaunu materiālu un to produktu pakalpojumi. Nepārtraukti uzlabojot jaunu materiālu tehnoloģiju un apstrādes tehnoloģiju jauninājumus, attīstību un rezerves, lai vadītu tradicionālo nozaru modernizāciju, importa aizstāšanu un topošo lauku attīstību. Uzņēmuma galvenie biznesa lietojumprogrammu lauki ir sadalīti pulvera metalurģijas preses formēšanas procesa uzklāšanas laukos, pulvera iesmidzināšanas formā un šķidrā metāla procesa pielietojuma laukos un mīksto magnētisko kompozītmateriālu pielietojuma lauki. Starp tiem pulvera metalurģijas preses veidošanas procesa lietojumprogrammu lauki ir: degvielas transportlīdzekļi, jauni enerģijas transportlīdzekļi, augsti - efektivitātes transportlīdzekļi Energy - Sadzīves ierīču, elektroinstrumentu ietaupīšana, utt.; Pulvera iesmidzināšanas formēšana un šķidrā metāla procesa pielietojuma lauki ir: automašīnas, patēriņa elektronika, sakari, vannas istaba utt.; Mīksto magnētisko kompozītmateriālu pielietojuma lauki ir: jauni enerģijas transportlīdzekļi, fotoelementi, barošanas avoti, filtri, sakari, motori gaida.