JX1600 vītņotās anti - Skid apavu tapas metāla iesmidzināšanas formēšanas detaļas

Ir daudz veidu anti - slīdēšanas tapas, ieskaitot anti - slīdēšanas apavus un automašīnu riepas.

6,5 - 1 sērija ir universāla anti-skid apaviem.

Ir daudz veidu sniega riepu anti - slīdēšanas tapas. Flat Head anti - Skid smailes universālas perforētām riepām ir 8-1 sērija, 9-1 sērija, 12-1 sērija, 8-11-2 sērija, 9-11-2 sērija utt.

Vītņotie anti - Skid smailes perforētām riepām ir pabeigtas tādās sērijās kā standarta vītņoti anti - Skid tapas, lieli vītņoti anti - Skid tapas un sacīkšu vītņoti anti -} slīdošie spiki.

Pētījumi par volframa - vara kompozītmateriālu injekcijas veidošanas procesu

W - Cu kompozītmateriāli apvieno volframa augsto stiprību, augstu cietību, zemu izplešanās koeficientu ar augstu siltumvadītspēju un vara augsto elektrisko vadītspēju. Sakarā ar labu visaptverošo sniegumu, to plaši izmanto elektroniskās ierīcēs, militārajā rūpniecībā, kosmiskajā un citās jomās. Tradicionālās pulvera metalurģijas metodes un kausēšanas infiltrācijas procesus ir grūti iegūt w {- Cu materiāli ar sarežģītām formām un vienveidīgām mikrostruktūrām, un tās nevar izpildīt mūsdienu zinātnes un tehnoloģijas prasības augstas - veiktspējas sarežģītu detaļu izstrādei. Metāla iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģijai ir tehniskas un izmaksu priekšrocības salīdzinājumā ar tradicionālajiem procesiem mazu - izmēra sarežģītu detaļu sagatavošanā. Lai arī W un Cu īpašības, piemēram, nesaderība un blīvēšanas grūtības, ierobežo W - Cu kompozītu ražošanu ar iesmidzināšanas veidošanu noteiktā mērā, atbilstošu iesmidzināšanas formēšanas procesa parametru un saistvielu sastāvdaļu atlase var iegūt W - CU produktu ar dimensijām un veiktspēju, kas atbilst prasībām. Šajā rakstā W - 20wt%Cu kompozītmateriāli tika sagatavoti, iesmidzinot formēšanu, izmantojot parafīna - balstītu saistvielu sistēmu. W - Cu kompozītu iesmidzināšanas process tika pētīts no diviem aspektiem: procesa parametru optimizācijas un saistvielu optimizācijas. Tika analizēts katra iesmidzināšanas formēšanas procesa ietekmes mehānisms uz iesmidzināšanas parauga lielumu un veiktspēju, tika izpētīti iesmidzināšanas formēšanas optimālie procesa parametri, un optimizācijas dizains tika veikts, pamatojoties uz sākotnējo vasku - balstītu saistvielu sastāvu. Šajā rakstā 66pw - 15eva {- 15HDPE - 4SA Binder sistēma vispirms tika izmantota, lai sajauktu ar w - Cu pulveri, lai sagatavotu barību ar pulveri 58Vt%. Pēc injekcijas veidošanas saistviela iesmidzināšanas zaļajā ķermenī tika noņemta ar šķīdinātāja sadalīšanos + termisko sadalīšanos, un visbeidzot tika saķērusies ar - 20cu kompozītmateriāli. Injekcijas procesa parametru ietekme uz injekcijas paraugu lielumu un mehāniskajām īpašībām tika pētīta no pieciem aspektiem: barības sagatavošana, iesmidzināšanas veidošana, šķīdinātāju atteikšana, termiskā sadalīšanās un saķepināšana. Pētījums parāda, ka injekcijas procesa parametriem ir būtiska ietekme uz injekcijas procesa defektu kontroli, iesmidzināšanas zaļā ķermeņa saliekšanas izturību un zaļā ķermeņa formas aizturi. Injekcijas temperatūras apstākļos 165 grādu, 110baras iesmidzināšanas spiediens un iesmidzināšanas ātrums 40%, W - Cu injekcijas zaļie ķermeņi ar lielu stiprību un nevar iegūt defektus. Šķīdinātāju sadalīšanās procesā šķīdinātāja sadalīšanās ātrums palielinās, palielinoties šķīdinātāja sadalīšanās temperatūrai, laika un pulvera slodzei. Turklāt tika analizēts šķīdinātāju sadalīšanās mehānisms, un tika aprēķinātas šķīdinātāja noārdošās kinētiskās konstantes dažādās temperatūrās, kas sniedza teorētisku atsauci uz šķīdinātāja sadalīšanās procesa izstrādi ražošanā. Saistīšanas svara zudums termiskās atkāpšanās procesa laikā tika analizēts ar saistvielas un barības materiāla TG - DSC līkni, un tika formulēts termiskās debitēšanas process, lai iegūtu termisku debašu zaļo korpusu bez defektiem un ar noteiktu stiprību. Zaļā ķermeņa termiskās atkāpšanās mehāniskās īpašības palielinājās, paaugstinoties maksimālajai termiskās atkāpšanās temperatūrai, un siltumenerģijas termiskās atkāpšanās zaļā ķermeņa lieces stiprums 950 grādos varētu sasniegt 83,87MPa. Temperatūras diapazonā no 1100 ~ 1300 grādiem W - Cu saķepinātā parauga blīvums palielinājās, palielinoties saķepināšanas temperatūrai. Pēc saķepināšanas ar 1300 grādiem 2 stundām ūdeņraža atmosfērā, W - cu saķepinātā parauga blīvums sasniedza maksimumu 94,74%. Balstoties uz oriģinālās parafīna balstītas saistvielas izmantošanu, lai sagatavotu W-CU kompozītmateriālu materiālus, lai uzlabotu vaska matricas veiktspēju saistvielā, šis raksts sagatavoja W-20CU kompozītmateriālu, pievienojot parafīnam noteiktu daudzumu mikrokristāliska vaska, lai sagatavotu vaska matricu sākotnējos injekcijas procesa parametros. Pētījumi liecina, ka dažādu daudzumu mikrokristāliskā vaska pievienošana var palielināt W-CU injekcijas padeves materiāla injekcijas temperatūras diapazonu un iegūt zaļu virsmu ar labāku stiprību. W-CU injekcijas zaļajam ķermenim, kas satur mikrokristālisku vasku, pēc šķīdinātāja sadalīšanās un termiskās attāzes joprojām ir augsta lieces izturība. Tas var būt tāpēc, ka, ja mikrokristālisks vasks tiek izmantots kā parafīna matrica, to var vienmērīgāk sajaukt ar saistvielu, lai pēc sadalīšanās, kas veicina vienveidīgāku kontaktu starp pulvera daļiņām, veidojas salīdzinoši vienāds poru kanāls. Starp tiem, kad saistvielai pievieno mikrokristāliskā vaska masas daļu ar 20%masas daļu, W-CU injekcijas zaļā ķermeņa šķīdinātāja sadalīšanās ātrums ir visātrākais, un saķepinātā parauga blīvums ir visaugstākais-95,02%-ar labu lieces izturību un konxionalitāti-ar labu lieces izturību un konxionalitāti.

MIM ir metāla iesmidzināšanas formēšanas saīsinājums, kas ir gandrīz - neto formas veidņu tehnoloģija, kas pēc sajaukšanas un mīcīšanas ievada metāla pulveri veidnē. Zhongwei Precision MIM projekts tika izveidots 2003. gadā, galvenokārt iesaistoties volframa sakausējuma MIM un Titāna sakausējuma MIM pētniecībā un attīstībā. Tā kā projekts turpina augt, ir pievienotas tādu metālu kā nerūsējošā tērauda ražošanas līnijas. Pašlaik projektā ir MIM apstrādes platformas un ražošanas līnijas volframa sakausējumam, nerūsējošā tērauda, ​​dzelzs - balstīta sakausējuma, vara sakausējuma, mīkstā magnētiskā materiāla, ne - magnētiskā tērauda un cita materiāla, kā arī snterjēšanas iekārtas, piemēram, atmosfēras aizsardzības plāksnes krāsns un vakuuma krāsns, kā arī ikmēneša ražošanas ietilpība vairāk nekā 50 miljoni.