Metāla iesmidzināšanas veidņu velosipēdu karbīds anti - Skid Studs Car riepu anti - Skid Studs JX9-15-1

Volframa sakausējuma pulvera iesmidzināšanas formēšanas (PIM) panākumi galvenokārt tiek mērīti no šādiem diviem aspektiem:

① Produkta kvalitāte (ieskaitot materiāla īpašību izmēru precizitāti un stabilitāti);

② compatibility of PIM binder with the environment. Although PIM technology has been developed for decades, due to the use of a large number of organic binders and fine powders, its process is much more complicated than the traditional P/M process. There are still some problems in PIM, such as dimensional accuracy control of the final sintered product, pores and cracks generated during degreasing, collapse, deformation and bending generated during liquid phase sintering, non-uniform fluidity during injection, and non-uniform shrinkage during sintering. Among them, the control of product dimensional accuracy and physical properties has not been fully solved, especially for high-density alloys. The performance of high-density alloys is very sensitive to impurities and microstructures, and pores and porosity are very important. On the one hand, defects such as large pores generated during the removal process are difficult to make up for by sintering. Large pores and high residual porosity (porosity>1,0%) ir ļoti kaitīgi veiktspējai; No otras puses, sabrukšanas deformācija šķidras fāzes saķepināšanas laikā apgrūtina detaļu veidošanu ar sarežģītām formām tuvu tīrai formai. Tas viss ir nopietni ierobežojis un kavējis PIM attīstību. Iemesls galvenokārt ir saistīts ar PIM procesu.

Sākot ar pulveri, saistvielu, barošanu, iesmidzināšanu līdz attaukošanai un saķeiei, tas viss ietekmē PIM procesa un produkta kvalitātes attīstību. Ja netiek pieņemta pareiza procesa kontrole, tukšā svara novirze var sasniegt ± 10%, izraisot nevienmērīgu saķepinošu saraušanos un nekonsekventu galīgo izmēru. Katra procesa saite ir cieši saistīta ar citu, un iepriekšējās saites problēmas nevar radīt nākamais process. Pulvera koeficienti, saistvielas, attāzes un saķepināšana ir galvenie faktori, kas ietekmē PIM. Augsta - blīvuma sakausējumu iesmidzināšanas veidošanai ir svarīgāki sadalīšanās un saķepināšana.

Pulvera koeficients: pulvera koeficients ir svarīgs faktors, kas ietekmē PIM. Pulveris ietekmē barošanas darbību, attaukošanas ātrumu, kā arī deformācijas un saķepināšanas izturēšanos sadalīšanās procesā.

Saistviela un barošanas veiktspēja

Augsta injekcijas sagatavju kvalitāte ir galvenais faktors, lai iegūtu augstas - izmēru precizitātes detaļas. Injekcijas sagataves kvalitāte ir atkarīga no daudziem faktoriem, piemēram, saistvielu un padevēju veiktspējas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. tika izveidots 1997. gadā. Uzņēmuma stratēģiskais mērķis ir izveidot lielu cementētu karbīda grupas uzņēmumu. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir viens - Stop cemented karbīda ražošanas un pielāgošanas pakalpojumu sniedzējs. Koncentrējoties uz augstas {- gala cementētu karbīda bumbiņas zobu, apaļu stieņu, šķīvju, pelējuma materiālu izpēti un attīstību, valkāt {- izturīgi sakausējuma materiāli, automobiļu riepas anti -} slīdēšanas tapas, un atbalsta cementēta ogļhidrātu, utt. Izstrāde, gultņu, vārstu, vārstu, kas ir automātiski sasmalcināta, uc. Gadi, kas ir izstrādāti, vārsti, vārsti, valstu, kas ir apcirpšanas sistēmas, utt., Utt. Gadi, gultņi, vārsti, vārstu, valstu. Zhongwei Precision Company ir ieguvis klientu labvēlību ar savu stabilo produktu kvalitāti un bagātīgo produktu daudzveidību. Kopš ārējās tirdzniecības departamenta izveidošanas 2010. gadā uzņēmuma produkti ir pārdoti mājās un ārzemēs, un uzņēmuma zīmolam ir noteikta tirgus reputācija.