Volframa tērauda apavu tapas 9,5 mm plankumainie volframa karbīda nagu serde

Vītņoti anti - Skid naglu diapazons no standarta vītņotiem anti - Skid nagiem uz lieliem vītņotiem anti - Skid nagiem uz sacīkšu vītņotiem anti - slīdošajiem nagiem.

Anti - Skid apavus parasti izmanto 6,5-1 sērijā, JX100, JX110, JX300A, JX300B utt.

Riepas parasti izmanto 8-1 sērijā, 9-1 sērijā, 12-1 sērijā, 8-11-2 sērijā, 9-11-2 sērijā utt.

Sacīkšu automašīnas, ledus un sniega dreifēšanas sacīkstes parasti tiek izmantotas anti - Skid nagu 6 - 20, 6-25, 6-27 utt., Visu tērauda un volframa tērauda nagu kodoliem ir pieejami!

Uzņēmums daudzus gadus ir iesaistīts augstos - blīvuma sakausējuma produktos (galvenokārt volframa sakausējumos). Veicot gadu tehnisko un procesu uzkrāšanos, tai ir unikālas pamat tehnoloģijas sakausējuma formulas projektēšanā un pulvera sagatavošanā. Pēdējo divu gadu laikā, lai paātrinātu augstu - blīvuma sakausējuma projektu izstrādi, uzņēmums ir veikts - dziļuma pētījumos par MIM procesu (metāla pulvera iesmidzināšanas liešanas tehnoloģija). MIM process var radīt augstu - blīvumu, augstu - precizitāti un augstu - sarežģītības precizitātes strukturālās detaļas un augstas - blīvuma sakausējuma produkti. Runājot par jauno produktu izstrādi, uzņēmums ir secīgi izstrādājis virkni golfa bumbiņu produktu (piemēram, lodīšu galvas, volframa skrūves, pretsvari utt.), Lineāro motoru piederumus, vannas istabas aparatūras piederumus, rūpnieciskās detaļas, - magnētisko tēraudu un citus produktus, kā arī izveidoja pilota ražošanas līniju jauniem izstrādājumiem. Attiecīgie produkti ir izmēģināti -, un tirgus atgriezeniskā saite ir laba. Ir izstrādāta augsta - kvalitatīvu klientu grupa, ko pārstāv Goertek, kas 2024. gadā izveidoja labu pamatu projekta izstrādei. Uzņēmuma ražotās MIM metāla iesmidzināšanas detaļas ir izmantotas patēriņa elektronikas jomā.

MIM tehnoloģija kompensē tehniskos trūkumus vai nespēju radīt tradicionālo apstrādes metožu daļas. Tas ne tikai konkurē ar tradicionālajām apstrādes metodēm. MIM tehnoloģija var spēlēt savas priekšrocības detaļu jomā, kuras nevar ražot ar tradicionālajām apstrādes metodēm.

No MIM procesa būtības analīzes tas pašlaik ir vispiemērotākais process augsta - {- punktu materiālu, augstas - stiprības un sarežģītas {- formas daļas.

Tās priekšrocības var apkopot šādi:

(1) MIM var veidot dažādas metāla daļas ar sarežģītām trim - izmēru formām (ja vien materiālu var izgatavot smalkā pulverī). Katras daļas blīvums un veiktspēja ir konsekventa, tas ir, izotropiska. Tas nodrošina lielāku brīvību daļēji noformējumam.

(2) MIM var radīt daļas, kas ir tuvu galīgajai formai maksimālajā mērā, ar augstas dimensijas precizitāti.

(3) Pat cietā - fāzes saķepināšanā MIM produktu relatīvais blīvums var sasniegt vairāk nekā 95%, un tā veiktspēja ir salīdzināma ar kaltu materiāliem. Jo īpaši dinamiskā veiktspēja ir lieliska.

(4) Automātisko formēšanas mašīnu cena pulvera metalurģijai (PM) ir vairākas reizes augstāka nekā iesmidzināšanas veidņu mašīnām. MIM var ērti izmantot vairāku - dobuma veidni ar augstu veidņu efektivitāti, garu pelējuma kalpošanas laiku, kā arī ērtu un ātru pelējuma nomaiņu un pielāgošanu.

(5) Injekcijas materiālu var atkārtoti izmantot atkārtoti, un materiāla izmantošanas līmenis pārsniedz 98%.

(6) Ātrs produktu apgrozījums. Lieliska ražošanas elastība un īss laiks no dizaina līdz jaunu produktu ražošanai.

(7) MIM ir īpaši piemērots masveida ražošanai, un produktu veiktspējas konsekvence ir laba. Ja saražotās detaļas ir pareizi atlasītas un daudzums ir liels, var sasniegt augstākus ekonomiskos ieguvumus.

(8) MIM ir plašs materiālu klāsts un plašs pielietojuma lauks. Iesmidzināšanas veidošanai var izmantot plašu materiālu klāstu, piemēram, oglekļa tēraudu, leģētā tēraudu, instrumentu tēraudu, ugunsizturīgu sakausējumu, cementētu karbīdu, augstu - blīvuma sakausējumu utt.

MIM ir metāla iesmidzināšanas formēšanas saīsinājums, kas ir gandrīz - net {- formas veidņu tehnoloģija, kas pēc sajaukšanas un mīcīšanas ievada metāla pulveri veidnē. Zhongwei Precision MIM projekts tika izveidots 2003. gadā, galvenokārt iesaistoties volframa sakausējuma MIM un Titāna sakausējuma MIM pētniecībā un attīstībā. Tā kā projekts turpina augt un attīstīties, ir pievienotas tādu metālu kā nerūsējošā tērauda ražošanas līnijas. Pašlaik projektam ir MIM un apstrādes platformas un ražošanas līnijas volframa sakausējumam, nerūsējošā tērauda, ​​dzelzs - balstīta sakausējuma, vara sakausējuma, mīksta magnētiskā materiāla, kas nav {- magnētiskais tērauds un citi materiāli, un sinterēšanas aprīkojums, piemēram, atmosfēra -, kas ir vairāk nekā 50 miljoni.