A96061 Metāla pulvera iesmidzināšanas formētas detaļas

Produkta apraksts

Pētījums par A96061 metāla pulvera iesmidzināšanas veidnēm

6061 alumīnija sakausējums tika metināts ar vakuuma difūzijas metināšanu, metinātā savienojuma stiepes izturība tika pārbaudīta ar universālu testēšanas iekārtu, bet metinātā savienojuma mikrostruktūra tika analizēta ar optisko mikroskopu. Metināšanas temperatūrā 530 grādi, turēšanas laiku 7 h un metināšanas spiedienu 3,5 MPa, difūzijas metinātā savienojuma stiepes izturība sasniedz maksimālo vērtību 137,3 MPa; Ūdens spiediena pārbaudē nav noplūdes, un alumīnija sakausējuma deformācija nav lielāka par 0,5 procentiem. 6061 alumīnija sakausējuma ar ūdeni atdzesētas plāksnes uzticama metināšana tiek realizēta ar vakuuma difūzijas metināšanas procesu. Liu Sjaočens ierosināja jaunu saķepināšanas difūzijas metināšanas tehnoloģiju, salīdzināja un analizēja tās atšķirības un savienojumus ar tradicionālajām pulvera saķepināšanas, difūzās metināšanas un citām blīvēšanas savienojumu tehnoloģijām. M. Elsads et al. pētīja metināšanas spiediena ietekmi uz alumīnija/vara difūzijas metināšanas savienojumu mikrostruktūru un mehāniskajām īpašībām. Pulsējošais spiediens var ievērojami uzlabot difūzijas savienošanas procesu, iznīcinot oksīda slāni uz metāla savienojošās virsmas. Tajā pašā laikā metināšanas spiediena palielināšana ietekmēs reakcijas slāni. radīt lielāku ekstrūzijas deformāciju (ekstrūzijas efektu), kuras mērķis ir uzlabot Al-Cu savienojumu atomu difūziju un mehāniskās īpašības, kontrolējot savienošanas spiedienu (metināšanas spiedienu), temperatūru (600 grādi) un laiku (60 minūtes), lai uzturētu. paliek nemainīgs, bet savienojuma spiediens svārstās no 5 līdz 12,5 MPa. Savienojumu metalurģiskās un mehāniskās īpašības pētīja M. Elsads. Rezultāti parādīja, ka savienojuma vietā izveidojās oksīdu nesaturoša savienojuma saskarne spiediena diapazonā no 5 līdz 12,5 MPa. Saistīšanas spiediena palielināšanās (5-12.5 MPa) palielina savienojuma stiprību (78.39-108.47 MPa) un difūzijas dziļumu (11.32-20.87 m) starp Al/Cu saskarnes.

Lai uzlabotu radara antenu komponentu ražīgumu, Li Vendongs [25] izmantoja lodēšanas un cietlodēšanas-difūzijas metināšanas kompozītmateriālu savienojuma metodes, lai veiktu metināšanas eksperimentus ar 3A21 alumīnija sakausējuma daudzslāņu konstrukcijām. Savienojumu morfoloģija un sastāvs tika analizēti ar skenējošo elektronu mikroskopu, enerģijas spektru un rentgenstaru difrakciju. Rezultāti liecina, ka, salīdzinot ar lodēšanu, ar lodēšanas difūzijas metināšanas kompozītu metodi iegūtā savienojuma kvalitāte ir labāka, un savienojuma šuves mikrostruktūra galvenokārt ietver šūnveida Al matricu, masīvu Al-Si fāzi un primāro Si utt. , Mg, Mn elementi ir pilnībā izkliedēti vienmērīgi. Veicot locītavas bīdes testa un lūzuma analīzi, rezultāti liecina, ka noteiktā diapazonā savienojuma bīdes izturība palielinās, palielinoties difūzijas laikam un spiedienam, un lielākā bīdes izturība sasniedz 81 MPa. Savienojuma lūzuma virsmas virsmas morfoloģija ir trausls lūzums, un uz lūzuma virsmas ir daudz relatīvi plakanu šķelšanās virsmu, kas veido upes rakstus un dažas bedrītes. Ar cietlodēšanas-difūzijas metināšanas metodi iegūtā metinājuma deformācija ir mazāka par 0,02 mm, kas atbilst deformācijas prasībām. Huang Bensheng apsprieda, ka putu alumīnijam ir gan strukturālas, gan funkcionālas īpašības. Lai pilnībā izmantotu putu alumīnija dažādas īpašības, to bieži apvieno ar blīvu metālu, lai iegūtu sviestmaižu struktūru, lai uzlabotu tā visaptverošās mehāniskās īpašības un samazinātu izmaksas. Sviestmaižu struktūrai ir daudz savienojuma metožu, un metināšana ir visdrošākā savienojuma metode. Pirmkārt, tiek ieviesti alumīnija putu veiktspējas raksturlielumi un metināšanas grūtības, kā arī apkopotas tās metināšanas metodes, tostarp parastā loka metināšana, lāzermetināšana, lodēšana, difūzijas metināšana, berzes maisīšanas metināšana, plazmas metināšana un ultraskaņas metināšana, un pēc tam katras metodes ierobežojumi. process tiek analizēts. Visbeidzot tiek analizēts putu alumīnija savienotāju metināšanas procesa attīstības virziens.

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Atklāšanas sistēmas