Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas izplatīto defektu analīze

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas izplatīto defektu analīze

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana (MIM) ir sava veida plastmasas maisījums no saistvielas un metāla pulvera, kas sajaukts noteiktā veidņu iesmidzināšanas formēšanas procesa metodē, ir pulvermetalurģijas un polimēru iesmidzināšanas formēšanas jaunas liešanas tehnoloģijas izstrādes kombinācija. Īpaši piemērots mazu, sarežģītas formas un liela daudzuma metāla izstrādājumu masveida ražošanai, īpaši sarežģīta struktūra, mazs apjoms, īpašas prasības rūpīgām metāla daļām, grūti lietojami tradicionālie apstrādes līdzekļi apstrādes un apstrādes izmaksas ir augstas, metāla pulvera iesmidzināšana var samazināt apstrādes izmaksas.

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšanas (MIM) produktu ražošanas process ir: pulveris plus saistvielu sajaukšana granulēšana iesmidzināšana attaukošana (MIM attaukošanas krāsns) saķepināšana (MIM saķepināšanas krāsns) veidoto izstrādājumu turpmākā apstrāde. MIM cementēta karbīda detaļu ražošanas procesā nepareiza materiāla izvēle un jebkuras saites darbības kontrole var izraisīt cementētā karbīda detaļu defektus, kā no šī defekta izvairīties?

1, pulvera izvēles saite. MIM karbīda pulvermetalurģija ne tikai atbilst tā daļiņu izmēra sadalījumam, daļiņu izmēram un citām pamatprasībām, bet arī prasa, lai pulvera tīrība būtu augsta, nevar izmantot pulveri ar piemaisījumiem, ja pulveris ir iekļauts sērā, fosforā, silīcijs un citi elementi, šo vielu saķepināšanas procesā veidosies poras, kā rezultātā radīsies produkta defekti.

2, barošanas ražošanas saite. Cementēta karbīda pulverim maisīšanas laikā ir nepieciešama piemērota saistviela, sajaucot cementētā karbīda pulveri un saistvielu pilnībā, sajaukšanas procesā stingri jākontrolē temperatūra, lai izvairītos no gaistošas ​​saistvielas un nevienmērīgas situācijas sadales, lai maisījumam, kas izgatavots no barošanas, būtu laba reoloģiskā iedarbība. īpašības un viskozitātes vērtības, lai izvairītos no defektiem nākotnē.

3, veidojot zaļās saites. Šī ir arī galvenā saikne cementētā karbīda detaļu ražošanā, lai izvairītos no izstrādājuma defektiem, ir jāpievērš uzmanība saprātīgai pelējuma temperatūras, padeves daudzuma, iesmidzināšanas spiediena, spiediena uzturēšanas spiediena, spiediena turēšanas laika, iesmidzināšanas ātruma kontrolei, utt., injekcijas procesā var efektīvi izvairīties no iesmidzināšanas zaļās sagataves defektiem.

4. Attaukošanas saite. Attaukošanas procesā, ja attaukošanas krāsns temperatūra ir pārāk ātra, tas radīs plaisas cementētā karbīda daļās, un attaukošanai var izmantot pakāpeniskas temperatūras paaugstināšanas metodi.

5, saķepināšanas saite. Volframa karbīda blīvums ir liels, šķidrās fāzes saķepināšana sava smaguma dēļ, produkts ir viegli deformējams. Var izmantot atbilstošas ​​atbalsta ierīces, kā arī izvēlēties materiālus ar salīdzināmu saraušanos kā atbalsta plāksnes lielākiem izstrādājumiem, kā arī pēc iespējas saīsināt šķidrās fāzes saķepināšanas laiku.

Metāla pulvera iesmidzināšanas detaļu bieži sastopamie defekti ir šādi.

1, nepietiekama iesmidzināšana: nepietiekama iesmidzināšana attiecas uz izmantotās iesmidzināšanas formēšanas iekārtas nepietiekamu spiedienu vai izmantotā iesmidzināšanas materiāla sliktu plūstamību un citiem faktoriem, ko izraisa materiāls, kas nespēj aizpildīt visu veidnes dobumu, tāpēc injekcijas produkts ir nepilnīgs. Nepietiekamas iesmidzināšanas iemesli ir slikta materiāla plūsma, pārāk mazs sieniņu biezums, pārāk zema pelējuma temperatūra un pārāk īss iesmidzināšanas laiks, ko var atrisināt, uzlabojot materiāla plūsmu vai mainot materiālus, palielinot sienu biezumu, paaugstinot veidnes temperatūru, palielinot iesmidzināšanas spiedienu un pagarinot iesmidzināšanu. laiks.

2, metinājuma zīme: materiāls ir sadalīts vairākās materiāla plūsmas daļās dobumā injekcijas procesā un pēc tam savienots, un krustojumā var būt lineāras pēdas, tas ir, metināšanas pēdas, kas ietekmē izskata kvalitāti un pat mehāniski. produkta stiprums. Metināšanas zīmju veidošanās iemesli ir pārāk zems iesmidzināšanas spiediens, pārāk zems iesmidzināšanas ātrums, pārāk zema padeves temperatūra un pārāk liela padeves plūsma, ko var atrisināt, palielinot iesmidzināšanas spiedienu, paātrinot iesmidzināšanas ātrumu, palielinot padeves temperatūru un presformas temperatūru un atbilstoši samazinot dalīto plūsmu.

3. Gaisa kabatas. Iesmidzināšanas procesā gaiss veidnes dobumā ir pārāk vēlu, lai izvadītu, un tas tiek norobežots ar materiālu vai tiek saspiests līdz veidnes iekšējai sienai, veidojot gaisa kabatu, izraisot izstrādājuma virsmas nepilnīgu piepildījumu, ietekmējot izskatu. produkta kvalitāte un vienmērīga mehāniskā izturība. Galvenie gaisa caurumu veidošanās punkti ir slikta izplūde, nepareizs vārtu novietojums, pārāk liels iesmidzināšanas ātrums un pārmērīga produktu biezuma maiņa. Attiecīgos pasākumus var veikt, lai pievienotu vai padziļinātu izplūdes atveri, mainītu vārtu pozīciju, atbilstoši palēninātu iesmidzināšanas ātrumu, pagarinātu spiediena noturēšanas laiku un izvairītos no krasām produkta biezuma izmaiņām.

4. Deformācija. Deformācija attiecas uz formētā izstrādājuma izliekšanos vai deformāciju pēc atdzesēšanas, kas tieši ietekmē izstrādājuma izskatu un izmēru precizitāti un pat izraisa produkta nodošanu metāllūžņos. Deformācijas cēloņi ir nevienmērīga izstrādājuma dzesēšana, pārāk karsts un priekšlaicīga produkta uzklāšana, pārāk plāna un nepamatota izstrādājuma struktūra un atlikušais spriegums izstrādājuma iekšpusē, ko var novērst ar atbilstošiem pasākumiem, piemēram, vienmērīgu veidnes dzesēšanu. kanālu, pagarinot spiediena turēšanas laiku un savlaicīgu izstrādājuma izgrūšanu, uzlabojot izstrādājuma sieniņu biezumu un konstrukcijas dizainu un uzlabojot formēšanas apstākļus.

Metāla pulvera iesmidzināšanas formēšana (MIM) var veidot sarežģītas cementēta karbīda izstrādājumu formas ar defektu kontroles problēmu, pakāpenisku MIM tehnoloģijas uzlabošanu, lai pakāpeniski paplašinātu cementētā karbīda pielietojumu, ievērojami veicinot visas cementētā karbīda nozares attīstību. .