Izpildmehānisma zobrata PM saķepināta daļa
Vispārīgs termins visām pulvera īpašībām. Tas ietver: pulvera ģeometriskās īpašības (daļiņu izmērs, īpatnējā virsma, poru izmērs un forma utt.); pulvera ķīmiskās īpašības (ķīmiskais sastāvs, tīrība, skābekļa saturs un skābēs nešķīstošās vielas utt.); pulvera mehāniskās īpašības (birstošais blīvums, plūstamība utt.), formējamība, saspiežamība, sakraušanas leņķis un bīdes leņķis utt.); pulvera fizikālās īpašības un virsmas īpašības (patiesais blīvums, spīdums, viļņu absorbcija, virsmas aktivitāte, ze procenti 26mdash;ta (procenti 26ccedil;) potenciālās un magnētiskās īpašības utt.).
Produkta ievads
|
Izpildmehānisma zobrata PM saķepināta daļa |
||||||
|
Lieta |
Materiāls |
Ražošanas process |
Saķepināšanas temperatūra |
Pelējums |
Pielāgots |
|
|
Piedziņas zobratu pulvermetalurģija |
440c |
Pulvermetalurģija |
1550 grādi |
Jāpielāgo |
Jā |
|
|
Ķīmiskais sastāvs |
C :0.95-1.20 Si: mazāks vai vienāds ar 1.00 Mn: mazāks vai vienāds ar 1.00 S : mazāks vai vienāds ar 0.030 P : mazāks vai vienāds ar 0.035 Cr:16.00-18.00 Ni: atļauts saturēt mazāku vai vienādu ar 0.60 |
|||||
|
Pieejamie materiāli |
Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cietais sakausējums, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) |
|||||
Produkta priekšrocības
|
Gludums |
Izmēru precizitāte |
Produkta blīvums |
Izskata ārstēšana |
Atbilstošs svars |
|
Nelīdzenums 1-5μm |
（±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) |
92-95 procenti |
Spoguļa atspulgs |
0.03g-400g） |
|
Mehāniskās īpašības |
Cietība: atkausēta, mazāka vai vienāda ar 269HB; Rūdīšana un atlaidināšana, lielāka vai vienāda ar 58HRC Mehāniskā uzvedība: Iekšējais spriegums (250 N/mm2) Stiepes izturība (560 N/mm2) EL(18 procenti) HB(250) |
|||
|
Termiskā apstrāde |
1) atkvēlināšana, lēna dzesēšana pie 800-920 grādiem; 2) rūdīšana, eļļas dzesēšana pie 1010-1070 grādiem; 3) rūdīšana, ātra dzesēšana pie 100-180 grādiem; 4. Uzsildīšanas temperatūra, 649 grādi -816 grādi . |
|||
Tālāk es vēlos jums pastāstīt, kā uzlabot pulvermetalurģijas zobratu izturību un izturību. Uzzināsim par to ar Zhongwei Precision redaktoru.
Vispārīgs termins visām pulvera īpašībām. Tas ietver: pulvera ģeometriskās īpašības (daļiņu izmērs, īpatnējā virsma, poru izmērs un forma utt.); pulvera ķīmiskās īpašības (ķīmiskais sastāvs, tīrība, skābekļa saturs un skābēs nešķīstošās vielas utt.); pulvera mehāniskās īpašības (birstošais blīvums, plūstamība utt.), formējamība, saspiežamība, sakraušanas leņķis un bīdes leņķis utt.); pulvera fizikālās īpašības un virsmas īpašības (patiesais blīvums, spīdums, viļņu absorbcija, virsmas aktivitāte, ze procenti 26mdash;ta (procenti 26ccedil;) potenciālās un magnētiskās īpašības utt.). Pulvera īpašības bieži lielā mērā nosaka pulvermetalurģijas izstrādājumu veiktspēju. Ģeometriskās īpašības ir ļoti būtiskas pulvera daļiņu izmēram un formai. Pulvermetalurģijā var ražot dažādus metālkeramikas izstrādājumus. Pulvermetalurģija netālu no Henanas
Uzlabotas iekārtas pulvermetalurģijas pētījumiem - dzirksteļojošās plazmas saķepināšanas sistēma (SPS). SPS ierīce galvenokārt ietver šādas daļas: aksiālā spiediena ierīce; ar ūdeni dzesējams perforators elektrods; vakuuma dobums; atmosfēras kontroles sistēma (vakuums, argons); Līdzstrāvas impulsu un dzesēšanas ūdens, pārvietošanās mērīšana, temperatūras mērīšana un drošības vadības bloki. SPS ir līdzības ar karsto presēšanu (HP), bet sildīšanas metode ir pilnīgi atšķirīga. Tā ir spiediena saķepināšanas metode, kas tiešai saķepināšanai izmanto ieslēgšanas-izslēgšanas līdzstrāvas impulsu strāvu. Ieslēgšanas-izslēgšanas līdzstrāvas impulsa strāvas galvenā funkcija ir radīt izlādes plazmu, izlādes trieciena spiedienu, džoula siltumu un elektriskā lauka difūziju. SPS saķepināšanas procesa laikā izlādes plazma, kas rodas uzreiz, kad elektrods tiek padots ar līdzstrāvas impulsa strāvu, liek katrai daļiņai saķepinātajā ķermenī vienmērīgi radīt džoula siltumu un aktivizē daļiņas virsmu. Guandunas nerūsējošā tērauda pulvermetalurģijas rūpnīca Pulvermetalurģija var ražot dažādas metāla pulvera saķepinātas detaļas.
Pulvermetalurģijas materiāls: pulvermetalurģijas porains materiāls. Pazīstams arī kā porains saķepināts materiāls. Tas ir izgatavots no sfēriska vai neregulāra metāla vai sakausējuma pulvera pēc formēšanas un saķepināšanas. Materiāla iekšējās poras ir krusteniski šķērsotas un savstarpēji savienotas, parasti ar tilpuma porainību no 30 līdz 60 procentiem un poru diametru no 1 līdz 100 mikroniem. Laba caurlaidība, siltumvadītspēja un elektrovadītspēja, izturība pret augstu temperatūru, izturība pret zemu temperatūru, izturība pret termisko triecienu un vidēja izturība pret koroziju. Izmanto filtru, porainu elektrodu, ugunsdzēšanas ierīču, pretaizsalšanas ierīču uc ražošanā. Pulvermetalurģijas instrumenti un veidņu materiāli. Ieskaitot cementētu karbīdu, pulvermetalurģijas ātrgaitas tēraudu utt. Pēdējam ir vienāda struktūra, smalki graudi, nav segregācijas, labāka stingrība un nodilumizturība nekā lietam ātrgaitas tēraudam, mazāka termiskās apstrādes deformācija un ilgāks kalpošanas laiks. Sagataves, ko var izmantot griezējinstrumentu, veidņu un detaļu ražošanai
Lai uzlabotu pulvermetalurģijas zobratu izturību un izturību, vispirms ir jāpalielina pēcapstrāde pēc saķepināšanas, lai uzlabotu pulvermetalurģijas zobratu veiktspēju. Pēcapstrādes projekti parasti ir divu veidu:
1. Carburizing apstrāde: Carburizing apstrāde ir tāda pati kā parastiem mehāniski apstrādātiem zobratiem. Pašlaik pulvermetalurģijas zobratiem tiek izmantota integrēta karburēšanas un dzesēšanas apstrāde, un cietības diapazons ir tāds pats kā iepriekš.
2. Virszemes ūdens tvaiku apstrāde: Augstas temperatūras vidē ūdens tvaiki uz zobrata virsmas reaģē ar dzelzi, veidojot blīvu Fe3O4 materiālu. Fe3O4 ir augsta cietība, kas var palielināt pulvermetalurģijas rīka izturību un virsmas cietību.
Rezumējot, tā ir pulvermetalurģijas zobratu stiprības un izturības uzlabošanas koplietošana. Es ceru, ka šis raksts var jums palīdzēt. Ja vēlaties uzzināt vairāk par pulvermetalurģiju, varat atstāt ziņu redaktoram vai ražotājam, un mēs ar nepacietību gaidām sarunu!
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. atrodas Huangdianzhuang pilsētā, Qinhuangdao pilsētā. Tā ir moderna rūpnīca ar pilnu pulvermetalurģijas ražošanas jaudu, kas specializējas planētu pārnesumu reduktoru, auto detaļu, augstas veiktspējas pulvermetalurģijas detaļu un precīzas aparatūras detaļu ražošanā. Produktus var plaši izmantot automobiļu, sakaru, biroja iekārtu, sadzīves tehnikas, slēdzeņu un citās nozarēs. Nodrošiniet pilnu transmisijas dizaina risinājumu komplektu klientiem dažādās nozarēs.
Metāla iesmidzināšanas formēšanas process
Atklāšanas sistēmas
Nosūtīt pieprasījumu
