Metāla iesmidzināšanas/pulvermetalurģijas vispārpieņemto terminu skaidrojums (2)

Metāla iesmidzināšanas/pulvermetalurģijas vispārpieņemto terminu skaidrojums (2)

 

1, biežipulvera iesmidzināšanas formēšanamateriāli ķīniešu un angļu valodā

III. Veidošanas procesa terminoloģija

1. Veidošana

Pulvera pārveidošanas process aglomerātā ar vēlamo formu.

2. Nomākšana

Veidnē vai citā traukā pulvera blīvēšanas process noteiktā formā un izmērā ārējo spēku ietekmē.

3. Kompakts, zaļš kompakts

Sagatave, kas izgatavota no pulvera ar aukstu presēšanu vai iesmidzināšanu.

4. Tukšs

Sablīvēti, iepriekš saķepināti vai saķepināti sagataves, kas nesasniedz galīgo izmēru un formu.

5. Skelets

Tas ir porains kompakts vai saķepināts korpuss izkausētai izskalošanai.

6. Aukstā presēšana

Pulvera vienpusēja saspiešana istabas temperatūrā.

7. Siltā presēšana

Vienass pulvera blīvēšanu parasti veic temperatūrā starp apkārtējās vides temperatūru un temperatūru, kurā var notikt difūzija, lai palielinātu blīvēšanu.

8. Karstā presēšana

Pulvera vai kompakta vienpusēja saspiešana augstā temperatūrā aktivizē difūziju un šļūdei.

9. Izostatiskā presēšana

Nospiediet pulvera (vai kompakto) virsmu vai mīksto veidņu daļu, kas piepildītas ar pulveri (vai kompakto), virsmu ar aptuveni vienādu spiedienu katrā virzienā.

10. Aukstā izostatiskā presēšana (CIP)

Izostatiskajai presēšanai istabas temperatūrā spiediena pārvades vide parasti ir šķidra.

11. Karstā izostatiskā presēšana (HIP)

Izostatiskā presēšana augstā temperatūrā var aktivizēt difūziju un šļūdei. Spiediena pārvades vide parasti ir gāze.

12. Metāla iesmidzināšana (MIM)

Formēšanas metode, kurā modelī tiek ievadīts plastificēts metāla pulvera un tā saistvielas maisījums.

13. Pulvera velmēšana

Metode pulvera ievadīšanai starp rotējošo rullīšu pāri, lai padarītu to metasolizētu kohēzīvā vienlaidus sloksnes sagatavē.

14. Tilpuma pildīšana

Pulvera mērīšanas metode sieviešu veidnē, iestatot pulvera iepildīšanas dziļumu.

15. Svaru pildījums

Sieviešu veidnē ievietotā pulvera mērīšanas metode, nosverot pulveri.

16. (palīg) pildīšana ar vibrācijas palīdzību

Pulvera iekraušanas metode vibrējošā modelī vai sieviešu veidnē.

17. Uzturēšanās laiks

Laiks, kurā sagatave formēšanas laikā tiek turēta pastāvīgā spiedienā.

18. Veidnes pamatnes instrumentu komplekts

Pilns veidņu komplekts konkrētu pulvera produktu ražošanai, presējot vai atkārtoti presējot.

19. Mirst

Formēšanas daļa, kurā tiek presēts pulveris vai saķepinātā daļa tiek atkārtoti presēta, veidojot dobumu.

20. Apakšējais perforators, augšējais un apakšējais

Daļa, ko izmanto, lai noslēgtu sieviešu veidni no apakšas un pārvadītu spiedienu uz pulveri vai saķepinātajām daļām no apakšas uz augšu.

21.Augšējais perforators

Kompresijas veidnes daļa, ko izmanto, lai noslēgtu sieviešu veidni no augšas un pārnestu spiedienu uz pulveri vai saķepinātajām daļām no augšas uz leju.

22.Dzīves stienis

Veidnes daļa, ko izmanto, lai veidotu kontūrvirsmu kompaktā vai saķepinātā korpusā presēšanas virzienā.

23.Padeves kurpe

Preses daļa, ko izmanto pulvera ievadīšanai veidnes pamatnes sieviešu pelējuma dobumā.

24.Kombinētais perforators

Presējot divas vai vairākas plāksnītes, to izmanto, lai kontrolētu štancēšanas perforatoru grupu ar dažādu uzpildes un presēšanas augstumu.

25.Zaļa zaļa

Blīvējumi, kas veidoti presējot vai iesmidzinot, bet nav saķepināti.

26.Laminēšana

Slāņainu strukturālu defektu veidošanās kompaktos vai saķepinātos vai paši defekti.

27. Pavasaris atpakaļ

Parādība, ka pēc izņemšanas no veidnēm palielinās kompakta izmērs.

4. Ar saķepināšanas procesu un parametriem saistītie termini

1. Saķepināšana

Pulvera vai kompakta termiskās apstrādes mērķis, kas ir zemāks par galveno komponentu kušanas temperatūru, ir uzlabot tā stiprību, izmantojot metalurģisko savienojumu starp daļiņām.

2. Iepakojuma materiāls

Materiāls, kas tajā iestrādā blīvējumus, lai atdalītu un aizsargātu iepriekšējas saķepināšanas vai saķepināšanas laikā.

3. Iepriekšēja aglomerācija

Kompakta karsēšanas apstrāde temperatūrā, kas ir zemāka par galīgo saķepināšanas temperatūru.

4. Spiediena saķepināšana

Saķepināšanas process, vienlaikus pieliekot vienpusēju spiedienu.

5. Pulverveida saķepināšana, gravitācijas saķepināšana

Pulvera saķepināšana tieši bez presēšanas.

6. Šķidrās fāzes saķepināšana

Pulveris vai kompakts ar vismaz diviem komponentiem tiek saķepināts tādā stāvoklī, ka veidojas šķidra fāze.

7. Pārdedzināšana

Saķepināšana ar pārāk augstu saķepināšanas temperatūru un/vai pārāk ilgu saķepināšanas laiku, kas izraisa izstrādājumu galīgās veiktspējas pasliktināšanos.

8. Apdegums

Saķepināšanas temperatūra ir pārāk zema un/vai saķepināšanas laiks ir pārāk īss, lai produkts nesasniegtu vajadzīgo veiktspēju.

9. Infiltrācija

Poru aizpildīšanas process neapdedzinātos vai saķepinātos produktos ar metālu vai sakausējumu ar zemāku kušanas temperatūru nekā izstrādājumiem kausētā stāvoklī.

10. Devaskošana, nodedzināšana

Karsējot, izvadiet blīvēs esošās organiskās piedevas (līmes vai smērvielas).

11. Tīkla lentes krāsns

Parasti ar mufeli aizsargāto sietu izmanto, lai nodrošinātu nepārtrauktu detaļu pārvietošanu krāsnī.

12. Staigājošo staru krāsns

Saķepināšanas krāsns, kurā saķepināšanas plāksnē ievietotās daļas tiek pārnestas krāsnī, izmantojot ejošu staru sistēmu.

13. Stūmējkrāsns

Saķepināšanas krāsns, kurā detaļas tiek iekrautas apdedzināšanas laivā un transportētas krāsnī caur piedziņas sistēmu.

14. Kakla veidošana

Saķepināšanas laikā starp daļiņām veidojas kakla formas savienojums.

15. Pūšļu veidošanās

Burbuļi veidojas uz saķepināto detaļu virsmas spēcīgas gāzes izplūdes dēļ.

16. Svīšana

Šķidrās fāzes eksudācijas parādība kompakta karsēšanas laikā.

17.Sinter āda

Saķepināšanas laikā uz saķepinātās daļas izveidojies virsmas slānis atšķiras no izstrādājuma iekšpuses.

18. Relatīvais blīvums

Poraina ķermeņa blīvuma attiecība pret tā paša komponenta materiāla blīvumu neporainā stāvoklī, izteikta procentos.

19. Radiālā saspiešanas izturība

Saķepināta cilindra parauga pārrāvuma izturība, ko mēra, piemērojot radiālo spiedienu.

20.Porainība

Visu poru tilpuma attiecība porainā korpusā pret kopējo tilpumu.

21. Difūzijas porainība

Poras, kas veidojas no viena komponenta materiāla difūzijas citā komponentā Kokendala efekta dēļ.

22. Poru lieluma sadalījums

Poru lieluma procentuālais daudzums visos materiāla līmeņos pēc daudzuma vai tilpuma.

23. Šķietamā cietība

Saķepinātā materiāla cietība, kas mērīta noteiktos apstākļos, kas ietver porainības ietekmi.

24.Cietā cietība

Noteiktas fāzes vai daļiņas cietība, vai noteikta apgabala saķepinātā materiāla cietība, kas mērīta noteiktos apstākļos, izslēdz poru ietekmi.

25. Burbuļpunkta spiediens

Minimālais spiediens, kas nepieciešams, lai piespiestu gāzi iziet cauri ar šķidrumu impregnētajam produktam, lai radītu pirmo burbuli.

26. Šķidruma caurlaidība

Šķidruma vai gāzes daudzums, kas iziet cauri porainajam ķermenim laika vienībā, ko mēra noteiktos apstākļos.

5, izplatītas apstrādes metodes pēc saķepināšanas

1. Atkārtota nospiešana

Lai uzlabotu fizikālās un/vai mehāniskās īpašības, saķepinātajiem izstrādājumiem parasti tiek piemērots spiediens.

2. Apdare

Atkārtoti piespiežot, lai sasniegtu vajadzīgo izmēru.

3. Plastiskā apmācība

Atkārtota presēšana, lai sasniegtu specifisku virsmas morfoloģiju.

4. Pulvera kalšana

Nesaķepinātas, iepriekš saķepintas vai saķepinātas sagataves, kas izgatavotas no pulvera, tiek termiski sablīvētas ar kalšanu, ko papildina formas izmaiņas.

5. Impregnēšana

Saķepināto detaļu savienoto atvērto poru aizpildīšanas metode ar nemetāliskām vielām (piemēram, eļļu, parafīnu vai sveķiem).

6. Tvaika apstrāde

Saķepinātie dzelzs izstrādājumi tiek karsēti pārkarsētā ūdens tvaikā, veidojot uz virsmas dzelzs oksīda aizsargplēvi, tādējādi uzlabojot dažas īpašības.