Alumīnija sakausējuma augstspiediena liešana

Alumīnijs, kas piemērots liešanas procesam, ir presliets alumīnijs, parasti spiedienliešanas alumīnija sakausējums. Tam ir augsto tehnoloģiju kodola vilkšanas, dzesēšanas un citu sistēmu komplekts. Parasti materiāls tiek nosūtīts uz dobumu, lai to "injicētu" caur centralizētu ieplūdi, veidojot daļu.

Kopš dibināšanas 1997. gadā Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. galvenokārt ražo gravitācijas liešanu, zemspiediena liešanu, augstspiediena liešanu, ieguldījumu liešanu utt. Uzņēmums ir izveidojis zelta reputāciju ar tā izcilo kvalitāti, padarot otru krasta produkti ātri slaveni. mājās un ārzemēs. Vairāk nekā 70 procenti produkcijas tiek eksportēti uz Apvienoto Karalisti, Vāciju, Japānu, ASV, Taivānu un citām valstīm un reģioniem.

Produkta apraksts

1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju

Produkti ir izturējuši ROHS, FDA EU utt. sertifikātu.

2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Galvenie procesi: liešanas process, investīciju liešana, apvalku liešana, atstarpju noņemšana, smilšu strūkla, mehāniskā apstrāde, termiskā apstrāde, noplūdes pārbaude, virsmas apstrāde utt.

4. Pieejamo materiālu liešana:

Alvas bronza, silīcija bronza, alumīnija bronza, misiņš, sarkanais varš, titāna sakausējums, tērauds ar augstu mangāna saturu, tērauds ar augstu hroma saturu, tērauds ar augstu niķeļa saturu, oglekļa tērauds, leģētais tērauds, nerūsējošais tērauds, pelēkais čuguns, čuguns, čuguns, liets alumīnijs, uc Pielāgots atbilstoši klienta prasībām.

Pieejamie materiāli liešanai spiedienā:

Alumīnija sakausējuma materiāli alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanā galvenokārt tiek iedalīti trīs veidos: alumīnija-silīcija sakausējums, alumīnija-silīcija-vara sakausējums un alumīnija-magnija sakausējums:

Alumīnija-silīcija sakausējums: galvenokārt ietver YL102 (ADC1, A413.0 utt.), YL104 (ADC3, A360);

Alumīnija-silīcija-vara sakausējums: galvenokārt ietver YL112 (A380, ADC10 utt.), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 utt.;

Alumīnija-magnija sakausējums: galvenokārt ietver 302 (5180, ADC5,) ADC6 utt.

Produkta defekti un risinājumi

Alumīnija sakausējuma augstspiediena liešana attiecas uz metodi, kurā šķidrais alumīnija sakausējums ļoti ātri ieplūst veidnes dobumā no spiediena kameras augstā temperatūrā un augstā spiedienā un pēc atdzesēšanas veido lējumu. Alumīnija detaļas veidojas augstā temperatūrā un augstā spiedienā. Izkausētais metāls tiek iepildīts veidnē ar augstu spiedienu un lielu ātrumu, un lējumi tiek veidoti kristalizācijas un sacietēšanas rezultātā augstā spiedienā. Alumīnija daļām ir tendence uz defektiem. Kā novērst šos defektus?

1. Aukstās izolācijas problēma: atbilstoši paaugstiniet liešanas temperatūru, kontrolējiet to uz 640*-680*C (var pielāgot atbilstoši izstrādājumam un alumīnija materiālam) un atbilstoši paaugstiniet veidnes temperatūru. Palieliniet iesmidzināšanas īpašo spiedienu un saīsiniet uzpildes laiku. Liešanas mašīnas atkļūdošanas procesā ir atbilstoši jāpalielina perforatora ātrums un vienlaikus jāpalielina iekšējo vārtu šķērsgriezuma laukums. Uzlabojiet izplūdes gāzu piepildīšanas apstākļus. Izvēlieties piemērotu sakausējumu, lai uzlabotu izkausētā metāla plūstamību.

2. Plaisu problēma: Pareiza sakausējuma sastāva kontrole. Mainiet liešanas izkārtojumu, palieliniet fileju, palieliniet izņemšanas slīpumu, samaziniet sienas biezuma starpību un mainiet vai palieliniet ežektora tapu, lai izmešanas spēks būtu vienmērīgs. Pārbaudiet, vai veidne nav izkustējusies vai deformēta, un saīsiniet veidnes atvēršanas vai serdes vilkšanas laiku.

3. Stomas problēma: pārbaudiet, vai ūdeņraža stomas atbrīvošanas līdzeklis nav izsmidzināts pārāk daudz un vai atbrīvošanās līdzekļa koncentrācija ir atbilstošā diapazonā. Liešanas mašīnas atkļūdošanas procesa laikā izvēlieties atbilstošu lēnu ātrumu, pārbaudiet, vai izplūdes laukums ir pietiekami liels, vai tas nav bloķēts un vai vieta atrodas pēdējā uzpildes vietā, lai uzlabotu izplūdi. Vai pelējuma temperatūra ir pārāk zema.

4. saraušanās problēma: alumīnija sakausējuma augstspiediena liešana var samazināt materiālu biezākā stāvoklī. Lokāli palieliniet dzesēšanu, izsmidziniet atbrīvošanas līdzekli un samaziniet pelējuma temperatūru. Ja saraušanās cauruma pozīcija ir sliedes virzienā, tiešai barošanai var pievienot jaunu sliedi. Tiek pieņemts ekstrūzijas process, tiek pievienota ekstrūzijas tapa, un saraušanās caurums ir spiests saspiesties un sarukt, kad saraušanās caurums atrodas puscietā stāvoklī.

5. Deformācijas problēma: uzlabojiet liešanas izkārtojumu. Pielāgojiet veidnes atvēršanas laiku. Saprātīgi iestatiet ežektora stieņu stāvokli un skaitu. Izvēlieties saprātīgu veidu, kā noņemt vārtus. Palieliniet iegrimes leņķi, lai novērstu deformācijas vietu. Pārbaudiet, vai virsma nav deformēta, apstrādājot ar strūklu, smilšu strūklu vai nejaušu sitienu vai sitienu.

6. Burru problēma: pārbaudiet iekārtas saspiešanas spēku. Pārbaudiet veidnes iespīlēšanas stāvokli un to, vai veidne ir nospiesta. Pārbaudiet, vai veidnes materiāls atbilst prasībām. Liešanas mašīnas atkļūdošanas laikā pārbaudiet, vai liešanas spiediens nav pārāk liels. Izkausētās zupas temperatūra tiek kontrolēta 740 grādi -780"C.

7. Preču erozijas un plaisāšanas problēmas: pārbaudiet iesmidzināšanas attiecību, perforatora šķērsgriezuma laukums un vārtu šķērsgriezuma laukums parasti tiek kontrolēts 13-16 reizes, un, ja tas ir pārāk augsts, platums un vārtu biezums jāpalielina. Pārbaudiet veidnes materiāla atbilstību. Pārbaudiet, vai veidne ir sasniegusi paredzēto kalpošanas laiku, un, ja tā, nomainiet veidni. Turklāt, veicot Phi mīlestības procesu, var īpaši apstrādāt pelējuma stipri nobrāzušās daļas. Liešanas mašīnas atkļūdošanas laikā atbilstoši samaziniet perforatora lielo ātrumu.

8. Ripple problēma: Uzlabojiet uzpildes režīmu un saīsiniet uzpildīšanas laiku.

9. Veidņu pielipšanas problēma: palieliniet izstrādājuma iegrimes leņķi. Veidne ir tikko atdzesēta, un smidzināšanas ūdens tiek pievienots lokāli liešanas procesa laikā, lai samazinātu veidnes temperatūru. Veidne palielina ežektora tapu. Lai pielīmētu fiksēto veidni, var apsvērt fiksētas veidnes izgrūšanas mehānisma pievienošanu, kā arī pievienot iegriezumu kustīgajā veidnē.

10. Oglekļa nogulsnēšanās problēma: samaziniet izsmidzināšanas līdzekļa daudzumu, paaugstiniet pelējuma temperatūru, izvēlieties piemērotu atbrīvošanas līdzekli un izmantojiet mīkstu ūdeni, lai atšķaidītu atbrīvošanas līdzekli.

11. Lobīšanās problēma: iepriekš pārslēdzieties uz lielu ātrumu, saīsiniet uzpildes laiku un mainiet uzpildes režīmu, vārtu pozīciju un vārtu ātrumu. Pārbaudiet, vai matricas stiprums ir pietiekams. Pārbaudiet, vai ieslēgumi nav oksidēti.

12. Nepietiekamas liešanas problēma: uzlabot kausēta metāla kvalitāti. Palieliniet liešanas temperatūru vai veidnes temperatūru. Uzlabojiet presliešanas iesmidzināšanas spiedienu un uzpildes ātrumu. Uzlabojiet izkausētā metāla novirzīšanas metodi aizbīdņu sistēmā un pievienojiet pārplūdes rievas un izplūdes rievas zemāk esošajās daļās. Pareiza liešanas darbība.

Post Casting process

1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana

2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;

3. Virsmas apstrāde: pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.

Veidnes un pārbaudes armatūra

1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)

2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).

3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.

Kvalitātes kontrole

1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .

2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100% pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām

3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta;

4. Nodrošiniet pēcpārdošanas pakalpojumus.

5. Kvalitāti var izsekot.

Pieteikums

Pašlaik alumīnija sakausējuma liešanas process ir plaši izmantots dažādās jomās. Alumīnija sakausējuma augstspiediena liešanas izstrādājumi pašlaik galvenokārt tiek izmantoti auto detaļās, elektroniskos korpusos, sakaros, motoros, aviācijā, kuģos, sadzīves tehnikā, mēbeļu piederumos, digitālajos korpusos, rokdarbos, drošības izstrādājumu apvalkos, LED apgaismojumā (abažūri) un dažās jaunās enerģijas ražošanā. nozarēs utt., daži augstas veiktspējas, augstas precizitātes, augstas izturības augstas kvalitātes alumīnija sakausējuma liešanas izstrādājumi tiek izmantoti arī lielos lidaparātos, kuģos un citās nozarēs ar salīdzinoši augstām prasībām. . Joprojām galvenokārt izmanto dažu instrumentu daļas vai apvalkus, jo alumīnija sakausējuma formēšanas process ir kļuvis par plaši izmantotu procesu.

Viens no alumīnija liešanas veidiem alumīnija sakausējuma liešanas procesā ir liešana. Liešanas tērauda veidnes vai presformas tiek savienotas, iesmidzinot izkausētu metālu zem augsta spiediena. Plašais alumīnija sakausējuma liešanas tehnoloģijas pielietojums, spiedlešanas process var būt parasti izmantotais liešanas process, salīdzinot ar citiem alumīnija liešanas procesiem. Liešanas metode ir pielietojums, kas piemērots mazu un vidēju detaļu ražošanai, kurām nepieciešams liels detaļu daudzums. Detaļas, kas ražotas ar preslējumu, ir detalizētākas, nodrošinot labāku virsmas kvalitāti un izmēru konsekvenci.

Alumīnija liešanas procesus izmanto zāles pļāvēju korpusiem, ielu apgaismojuma korpusiem, rakstāmmašīnu rāmjiem, zobārstniecības ierīcēm, cepšanas pannām, pārseguma plāksnēm, ārējiem konteineriem, eskalatoru daļām, konveijera daļām, gaisa kuģu un kuģu aparatūrai un apgaismes gredzeniem un alumīnija sakausējuma piekarināmo motoru daļām.

Sertifikācija