Jaunajam metāla iesmidzināšanas liešanas procesam ir jāzina: MIM

Jaunajam metāla iesmidzināšanas liešanas procesam ir jāzina: MIM

1. MIM daļa ir metāla apstrādes un formēšanas process

MIM (metāla iesmidzināšana) ir metāla iesmidzināšanas formēšanas saīsinājums. Tā ir liešanas metode plastificētā metāla pulvera un tā saistvielas maisījuma ievadīšanai modelī. Tā ir forma, kas nepieciešama, sajaucot izvēlēto pulveri un saistvielu, pēc tam granulējot maisījumu un pēc tam iesmidzinot.

2. MIM Part Process Flow Steps

MIM detaļu process apvieno iesmidzināšanas formēšanas dizaina elastību ar precīzā metāla augsto izturību un integritāti, lai panāktu zemu izmaksu risinājumu ārkārtīgi sarežģītām ģeometriskām sastāvdaļām. MIM detaļu process ir sadalīts četros unikālos apstrādes posmos (sajaukšana, formēšana, attaukošana un saķepināšana), lai realizētu detaļu un komponentu ražošanu un noteiktu, vai ir nepieciešama virsmas apstrāde atbilstoši produkta īpašībām.

 

maisījums

 

Smalks metāla pulveris tiek sajaukts ar termoplastisko un parafīna saistvielu precīzā proporcijā. Sajaukšanas process tiek veikts speciālā maisīšanas iekārtā un uzkarsēts līdz noteiktai temperatūrai, lai izkausētu līmi. Vairumā gadījumu tiek izmantota mehāniskā sajaukšana, līdz metāla pulvera daļiņas tiek vienmērīgi pārklātas ar līmi un atdzesētas, veidojot granulas (sauktas par izejvielām), kuras var ievadīt veidnes dobumā.

 

Formēšana

 

Iesmidzināšanas formēšanas aprīkojums un tehnoloģija ir līdzīga iesmidzināšanas formēšanai. Granulētas izejvielas tiek ievadītas iekārtā karsēšanai un ievadītas veidnes dobumā zem augsta spiediena. Zaļā daļa tiek veidota un pēc atdzesēšanas tiek izņemta no formas. Visu iepriekš minēto procesu var veikt tikai tad, kad saistviela ir izkususi (pilnībā sakausēta ar metāla pulveri) aptuveni 200°C temperatūrā. Veidni var veidot kā vairāku dobumu, lai uzlabotu produktivitāti. Metāla daļu saraušanās saķepināšanas laikā jāņem vērā, plānojot veidnes dobuma izmēru. Katra materiāla saraušanās izmaiņas ir precīzas un zināmas.

 

Attaukot

 

Attaukošana ir saistvielas noņemšanas process no formētajām daļām. Šis process parasti tiek pabeigts vairākos posmos. Lielākā daļa saistvielas tiek noņemta pirms saķepināšanas, un atlikušā daļa var atbalstīt daļas, lai tās iekļūtu saķepināšanas krāsnī.

Attaukošanu var veikt ar dažādām metodēm, visbiežāk izmantojot ekstrakciju ar šķīdinātāju. Attaukotās daļas ir daļēji caurlaidīgas, un atlikusī saistviela saķepināšanas laikā ir viegli iztvaikojama.

 

saķepināt

 

Attaukotās daļas ievieto augstas temperatūras un augsta spiediena kontrolētā krāsnī. Komponentu lēnām karsē zem gāzes aizsardzības, lai noņemtu līmes paliekas. Pēc līmes pilnīgas noņemšanas daļa tiks uzkarsēta līdz ļoti augstai temperatūrai, un daļiņu saplūšanas dēļ izzudīs atstarpe starp daļiņām. Komponents tiek virzīts līdz tā projektētajam izmēram un pārveidots par blīvu cietu vielu. Lielākajai daļai materiālu tipiskais saķepināšanas blīvums teorētiski ir lielāks par 97 procentiem. Augstais saķepināšanas blīvums padara izstrādājuma veiktspēju līdzīgu kalšanas materiālu veiktspējai.

 

virsmas apstrāde

 

Saskaņā ar īpašām prasībām dažām daļām pēc saķepināšanas var būt nepieciešama virsmas apstrāde. Termiskā apstrāde var uzlabot metālu fizikālās īpašības. Galvanizāciju un pārklājumu var izmantot augsta blīvuma materiāliem. Nodrošiniet metināšanas vai dzesēšanas apstrādi

 

tehnoloģija.

 

Procesa video prezentācija:

3. MIM daļas produktiem parasti ir šādas īpašības

 

sarežģītība

Tāpat kā iesmidzināšana, MIM daļām nav ierobežojumu attiecībā uz formas dizainu. Tā kā MIM daļas ir formēšanas process, produkta papildu funkcijas nepalielinās izmaksas, kas padara MIM par ideālu veidu, kā apvienot neatkarīgas detaļas daudzfunkcionālos produktos. MIM detaļu projektēšanas noteikumi ir ļoti tuvi iesmidzināšanas formēšanai, tāpēc tie ir piemērojami gandrīz visiem izstrādājumiem.

 

Precizitāte

MIM detaļu tīkla veidošanas precizitātes atsauces dizains parasti ir ± {{0}},5 procenti no izmēra. Dažu raksturlielumu neto veidošanās var sasniegt ± 0,3 procentus. Tāpat kā ar citām tehnoloģijām, jo ​​augstākas precizitātes prasības, jo augstākas ir izmaksas. Tāpēc tiek mudināts mēreni atvieglot tolerances prasības, kad to atļauj kvalitāte. Tolerance, kuru nevar sasniegt ar vienu MIM detaļu formēšanu, var realizēt ar virsmas apstrādi.

 

Svari un izmēri

MIM daļas ir īpaši piemērotas detaļām, kas sver mazāk par 100 g, un mazāk nekā 50 g ir visekonomiskākā. Taču var apstrādāt arī detaļas, kas sver līdz 250 gramiem. Galvenās MIM detaļu procesa izmaksas ir izejmateriāli, tāpēc MIM daļas var pēc iespējas samazināt detaļu svaru, izmantojot jaunas tehnoloģijas. Tāpat kā plastmasas izstrādājumi, detaļu svaru var samazināt, izmantojot serdi un kronšteinu, neietekmējot izstrādājuma integritāti. MIM daļas ir izcilas sīko un mikrokomponentu ziņā, un to svars ir mazāks par 0,1 g. Svars nav ierobežojošs faktors, un var apstrādāt arī produktus, kas garāki par 250 mm.

 

Tievums

Sienas biezums, kas mazāks par 6 mm, ir vispiemērotākais MIM. Ir pieļaujama arī biezāka ārsiena, taču izmaksas palielināsies, pateicoties ilgam apstrādes laikam un papildu materiāliem. Turklāt īpaši plānā siena, kas mazāka par 0,5 mm, var tikt realizēta arī MIM, taču tai ir augstas prasības attiecībā uz dizainu

 

raža

MIM daļas ir ļoti elastīgi procesi, un ikgadējo pieprasījumu no tūkstošiem līdz miljoniem produkcijas var realizēt ļoti ekonomiski. Tāpat kā lējumi un iesmidzināšanas formas detaļas, arī MIM detaļām klientiem ir jāiegulda veidņu un instrumentu izmaksās, tāpēc mazu partiju izstrādājumiem parasti tiek ietekmēta izmaksu aplēse.

 

izejviela

MIM daļas var apstrādāt daudzus materiālus, tostarp dzelzs sakausējumus, supersakausējumus, titāna sakausējumus, vara sakausējumus, ugunsizturīgus metālus, cietos sakausējumus, keramiku un metāla matricas kompozītmateriālus. Lai gan krāsaino sakausējumu alumīnijs un varš ir tehniski iespējami, tos parasti apstrādā ar citām ekonomiskākām metodēm, piemēram, liešanu vai mehānisko apstrādi.

 

4. MIM daļas projektēšanas norādījumi

MIM daļas tiek plaši izmantotas dažādās nozarēs, piemēram, automobiļu, medicīnas, elektronikas, rūpniecības un patēriņa nozarēs. Produktu klāstā ietilpst automobiļu daļas, kosmosa aprīkojums, mobilie tālruņi, zobārstniecības instrumenti, elektroniskie radiatori un aizzīmogots iepakojums, elektronisko savienotāju aparatūra, rūpnieciskie instrumenti, optisko šķiedru savienotāji, smidzināšanas sistēmas, disku diskdziņi, medicīnas iekārtas, rokas elektriskie instrumenti, ķirurģiskie instrumenti, un sporta inventārs.

 

Atslēgvārds: MIM injekcijas medicīnas ierīču piederumi metāla pulvera iesmidzināšana pulvermetalurģija MIM pielietojums MIM process Shenzhen MIM