Titāna sakausējuma metālu iesmidzināšana

Titāna sakausējuma metālu iesmidzināšana

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. nodrošinātie produkti un pakalpojumi var ne tikai apmierināt klientu vajadzības, bet arī pārsniegt viņu cerības. Mēs atbalstām dubultos kvalitātes un vērtības principus.

Uzņēmums Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd., dibināts 1997. gadā, atrodas Huangdianzhuang attīstības zonā, Čangli, Cjinhuangdao. 2013. gadā Hebei provinces Zinātnes un tehnoloģiju departaments to atzina par mazo un vidējo uz tehnoloģijām balstītu uzņēmumu; 2014. gadā Hebei provinces Aizsardzības zinātnes, tehnoloģiju un rūpniecības birojs to atzina par militāras civilās integrācijas uzņēmumu; 2019. gadā tas tika novērtēts kā augsto tehnoloģiju uzņēmums.

Kopš uzņēmums sadarbojās ar Centrālo Dienvidu universitāti, 2017. gadā, veicot kopīgu pētījumu par titāna iesmidzināšanas procesu, pēc vairāk nekā gada tas tagad ir oficiāli ražots masveidā. Galvenie titāna sakausējuma materiāli, tīrs titāns, tc4 un citi materiāli ir viss mūsu pētījumu process

Daži titāna sakausējuma metālu iesmidzināšanas liešanas izstrādājumi, ko ražo Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.
pulksteņu grupa	Titāna sakausējuma stiprinājumi lielām komerciālajām lidmašīnām	Titāna ceļa implanta sastāvdaļas	Titāna sakausējuma šņaucamā caurule
Titāna metāla stiklu daļas	Titāna sakausējuma golfa galva	Titāna sakausējuma šuvju skrūvju enkurs	Titāna metāla MIM pistoles sprūda

01/Ievads

 

Titāns un titāna sakausējumi veido gandrīz pusi no dzelzs blīvuma. Tiem ir zems blīvums, laba izturība pret koroziju, augsta īpatnējā izturība un apmierinoša bioloģiskā saderība. Tos plaši izmanto aviācijā, aviācijā, ķīmiskajā rūpniecībā, biomedicīnā un citās jomās, un tie sniedz milzīgus ekonomiskus ieguvumus cilvēku sabiedrībai, jo īpaši, aizstājot nederīgus kaulus, piemēram, zobu protēzes, saknes un protēzes ar cilvēka implantiem. Titāns un titāna sakausējumi ir labs materiāls, kas var dot labumu cilvēcei.

 

Tomēr vissarežģītākā problēma pulvera ilurģijā ir tas, kā samazināt vai izvairīties no titāna un titāna sakausējumu oksidēšanās. Saskaņā ar Gibbs Free Energy sastādītās standarta brīvās enerģijas un temperatūras diagrammas oksīdiem, oksidētā titāna vai titāna sakausējumu reducēšanas atpakaļ līdz l izmaksas ir milzīgas, kas neatbilst ekonomiskajiem ieguvumiem. Tas ir iemesls, kāpēc titāns un titāns ir apvienoti arī pulverī. Lurģiskā procesa trūkums, salīdzinot ar dzelzs saimes materiāliem, zaudēja apstrādes izmaksu priekšrocības. Nav brīnums, ka titāna un titāna sakausējumu priekšrocības tradicionālajā lielapjoma apstrādē ir daudz augstākas nekā pulvera lurģijas priekšrocības, kas ir pirmā lieta, kas jāzina pulvera lurģijas speciālistiem.

 

02 Punkti uzmanībai

Lai gūtu panākumus titāna un titāna sakausējumu pulvera iesmidzināšanā, ir jāizmanto šādas metodes:

 

Ja mēs ceram kontrolēt sākotnējā pulvera skābekļa saturu, pulvera skābekļa saturs ir jākontrolē zem 3000 ppm, vēlams mazāk nekā 1000 ppm, un tikai tad, kad tiek iegādāts pulveris ar zemu skābekļa saturu, var ražot labu produktu.

 

Attaukošanas procesā uzmanība jāpievērš iespējai reaģēt ar skābekli. Pulvera un saistvielas maisījums jāveic aizsargatmosfērā, iesmidzināšanai jāsamazina karsēšanas un turēšanas laiks, attaukošanas process jāaizsargā ar reducējošu gāzi vai jāaizstāj ar skābeņskābes attaukošanas samazināšanu, un saķepināšana vakuumā vai aizsargatmosfērā tūlīt pēc. attaukošana.

 

Saķepinātās gultņu plāksnes un atbalsta sistēmas konstrukcijā ir izmantota cirkonija plāksne un maza titāna sūklis, ko nav viegli novērst ar titānu, lai palīdzētu samazināt skābekļa saturu saķepināšanas sistēmā.

 

Skābekli izraisošu komponentu, piemēram, magnija, pievienošana materiāla pulvera sistēmā var izraisīt titāna un titāna sakausējumu sastāva izmaiņas un titāna un titāna sakausējumu sliktāku izturību pēc saķepināšanas.

 

Tālāk mēs dalīsimies ar dažiem tehniskiem apsvērumiem par iepriekšējo ražošanas pieredzi.

 

2.1, Pulvera izvēle

 

Titāna un titāna sakausējumu iesmidzināšanai vēlamā izvēle ir izmantot pulverus ar zemu skābekļa saturu, kas nozīmē, ka pulveri ir sfēriski pulveri ar aerosola metodi, kas tiek atdzesēti zem spiediena ar inertu gāzi. Pulveri ir lieli un apaļi ar zemu skābekļa saturu. Šobrīd galvenie pulveri ir Carpenter ASV un Sandvik Apvienotajā Karalistē. Pulveru daļiņu izmērs ir piemērots d50=10~12um, kas ir pārāk mazs. Pulveris ir viegli oksidējams, un process ir bīstams; ūdens izsmidzināšanas metode ir pārāk maza un raupja, un mehāniskās drupināšanas metodes daļiņu izmērs ir pārāk liels, lai tas būtu piemērots iesmidzināšanas formēšanas procesam; cita teorija atbalsta titāna hidrīda (HTi) pulvera izmantošanu, lai atdalītu ūdeņradi un sasmalcinātu apaļo pulveri ar lielu enerģiju, piemēram, apstrādi ar plazmu. Lai gan izejvielu iegūšanas izmaksas ir ļoti zemas, patentu strīdi un ieguldījumi vadības iekārtās ir diezgan lieli, kas vēl nav universāli.

 

2.2 Saistvielas formula

 

Titānam un titāna sakausējumiem ir divas izejvielu sistēmas. Tiek ierosināts, ka formula ir labāka nekā saraušanās diapazonā no 1,166 līdz 1,220, kā parādīts 1. tabulā. Šie preparāti jau ir tirgū.

 

1. iespēja: Titāna un titāna sakausējumu saistvielu sastāvs

OSF=Liela izmēra saraušanās koeficients

 

Titāna un titāna sakausējumu oksidēšanās dēļ tiek ierosināts, ka l tilpums sastāva proporcijā nedrīkst pārsniegt 63 procentus, lai izvairītos no berzes starp pulveri iesmidzināšanas formēšanā un izejvielu sajaukšanu. Kad berzes temperatūra ir pārāk augsta, palielināsies oksidēšanās iespēja.

 

2.3. Paziņojumi par izejvielu sagatavošanu

 

Īpaša uzmanība jāpievērš izejvielu secības un jaukto izejvielu temperatūras kontrolei, kā aprakstīts 2. tabulā. Ieteicama divu veidu izejvielu sajaukšanas procedūra. Tiek ievērots, ka sajaukšanas process ir jāveic, lai aizsargātu atmosfēru skābekļa noņemšanai. Tāpat jāatzīmē, ka visas makromolekulu saistvielas daļiņas vai pulveri ir jāizžāvē, lai nodrošinātu, ka nav mitruma, vasks un stearīnskābe, kas ir grūti žūstoši, ir mazmolekulāri saistvielas. Ieteicams ūdeni noņemt ar zemas temperatūras vakuumu.

 

表2. Ieteikumi izejvielu sajaukšanas procedūrai

 

03 Galvenais process

 

Kad izejviela ir pabeigta līdz iesmidzināšanai, tas ir drošākais visa pulvera stāvoklis, kas var tikt pakļauts gaisa iedarbībai, bet iesmidzināšanas procesa karsēšanas laikā ir jāuzmanās, lai izejviela pārāk nepaliktu mucā. garš. Kad plastmasas izejvielu iesmidzināšanas process neizdodas un mašīna noregulē, ir jāiestata sprauslas temperatūra un maksimālā temperatūras apgabals 10 minūšu laikā un, ja tas nedarbojas, temperatūra jāpārtrauc, lai padeves temperatūra būtu zemāka par 150 grādi.

 

Titāna un titāna sakausējuma sagataves pēc iesmidzināšanas formēšanas neatšķiras no parastajiem l materiāliem, un tos var novietot gaisā. Titāna un titāna sakausējuma pulveris, kas pārklāts ar saistvielu, var efektīvi bloķēt skābekli gaisā. Pēc attaukošanas neatkarīgi no tā, vai attaukošana ar šķīdinātāju vai reduktīva skābeņskābes attaukošana (spēcīgi oksidēta slāpekļskābes attaukošana nav ieteicama), pirmkārt, lai nodrošinātu, ka temperatūra, izejot no krāsns, ir zemāka par 50 grādiem. Pēc Celsija, lai nodrošinātu, ka nenotiek oksidēšanās, attaukotā brūnā sagatave ir poraina, ļoti viegli reaģē ar skābekli gaisā, lūdzu, ņemiet vērā. Jo īsāks laiks brūnās sagataves novietošanai ārā, jo labāk, tas pēc iespējas ātrāk nonāks saķepināšanas sistēmā.

 

Ļoti svarīgs ir saķepinātās atbalsta plāksnes un saķepināšanas kastes dizains. Tā kā titānam un titāna sakausējumiem ir augsta skābekļa afinitāte, tie var pat uztvert skābekli alumīnija oksīdā (Al2O3) augstā temperatūrā. Tāpēc keramiskajai nesošajai plāksnei ir ieteicama cirkonija plāksne (ZrO2), taču nevajadzētu izvēlēties karbonizācijas vai nitrīdēšanas materiālu. Titānam un titāna sakausējumiem patīk arī afinitāte pret oglekļa un slāpekļa elementiem. Iepriekšējā saķepināšanas pieredzē titāna sūkļa ievietošana saķepināšanas kastē kā skābekļa satveršanas bloks ir efektīva, taču samazina saķepināšanas krāsns efektivitāti. Tas vienlaikus patērē daudz titāna sūkļa, vietas aizņemšana un siltuma patēriņš ir negatīvi.

 

Iepriekš minētā pieredze tiek dalīta titāna un titāna sakausējuma pulvera iesmidzināšanas formēšanas ražošanā. Operatoriem jābūt piesardzīgiem. Tīra titāna pulvera stāvoklis ir augsts risks. Visiem šiem krāsainajiem metāliem (blīvums < 4,5 g/cc) ir putekļu eksplozijas risks, lai gan titāns un titāna sakausējumi ir vismazāk aktīvākie krāsainie ls.