Datora eņģes kronšteins MIM daļas

Produkta ievads

Izgudrojums pieder pie metāla iesmidzināšanas formēšanas trīsdimensiju sarežģītu detaļu jomas un tiek pielietots precīzās elektronikas piezīmjdatora rotējošajai vārpstai, un konkrētāk attiecas uz īpašas formas datora eņģes kronšteina MIM Parts apstrādes metodi.

Fona tehnika

Pašlaik precīzijas elektronisko izstrādājumu daļas parasti tiek ražotas atsevišķās daļās, apstrādājot. Ražošanas process ir sarežģīts, ražošanas izmaksas ir augstas, un produktu precizitāte ir slikta. Teica, ka struktūra ir sarežģīta, ir vajadzīgas vairākas veidnes, projektēšana ir sarežģīta un dārga, un ir nepieciešami vairāki virpošanas procesi.

Tehniskās realizācijas elementi

Ņemot vērā tehnikas trūkumus, šis izgudrojums nodrošina metāla sakausējuma materiālu, lai to aizstātu, izmantojot pulvermetalurģijas iesmidzināšanu, lai to varētu ražot masveidā, ražošanas process ir vienkāršs un ražošanas izmaksas ir zemas. ražošana bez turpmākas montāžas.
Lai sasniegtu augstāk minēto mērķi, šis izgudrojums nodrošina šādus tehniskos risinājumus: īpašas formas Datora eņģes kronšteina MIM Parts apstrādes metode, kas ietver šādas darbības,
s1: noformējiet un izgatavojiet veidni atbilstoši piezīmjdatora vārpstas prototipam vai rasējumam un sagatavojieties barošanai;
s2: ievadiet barību veidnē, lai piepildītu veidni ar barību;
s3: Pēc barības atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai iegūst izveidoto embrija ķermeni;
s4: Formētā embrija ķermeņa attaukošana, lai iegūtu attaukotu embrija ķermeni;
s5: attaukotā zaļā ķermeņa saķepināšana augstā temperatūrā, lai iegūtu saķepinātu zaļo ķermeni.
Tālāk solī s1 izejvielu sagatavo, sajaucot saistvielu un metāla pulveri, un saistvielu un metāla pulveri ievieto maisītājā saskaņā ar iepriekš iestatītu attiecību un vienmērīgi samaisa, lai sagatavotu vajadzīgo barības materiālu.
Papildu saistvielu un metāla pulveri sajauc 180-190 grādu temperatūrā, lai iegūtu augstas temperatūras padevi.
Tālāk tiek sajaukts metāla pulveris un saistviela proporcijā 9,8:1.
Tālāk solī s5 attaukotais embrija ķermenis tiek saķepināts vakuuma krāsnī.
Turklāt temperatūra vakuuma krāsnī ir 1200-1400 grādi.
Salīdzinot ar tehnikas līmeni, šī izgudrojuma labvēlīgā ietekme ir šāda: īpašas formas piezīmjdatora rotējošajam vārpstam, kas ražots ar šī izgudrojuma metodi, ir vienmērīga iekšējā struktūra, blīvums var sasniegt 97.5-98,5 procenti no teorētiskais blīvums, izturība un cietība var atbilst klientu veiktspējas prasībām, un ražošanas process ir vienkāršs, ražošanas izmaksas ir zemas. Pateicoties integrētajai rotējošās vārpstas un cilindriskā zobrata ražošanai, nav nepieciešama turpmāka montāža. Tradicionālo apstrādes procesu aizstāj ar metāla iesmidzināšanas formēšanas procesu, kas samazina ražošanas procesu un produkta izmaksas un uzlabo izstrādājuma montāžas kļūdu, lai panāktu masveida ražošanu. .

Detalizēti veidi
Atsaucoties uz 1. attēlu, tiks sīkāk aprakstīts šī izgudrojuma īpašas formas piezīmjdatora vārpstas metāla iesmidzināšanas formēšanas apstrādes metodes iemiesojums.
Šī izgudrojuma aprakstā jāatzīmē, ka attiecībā uz orientācijas vārdiem, piemēram, terminu "centrs", "horizontāli (x)", "gareniski (y)", "vertikāli (z)", "garums", " Platums", "Biezums", "Augšpuse", "Apakšā", "Priekšpuse", "Aizmugure", "Pa kreisi", "Pa labi", "Vertikāli", "Horizontāli", "Augšpusē", "Apakšā", "Iekšējais" ", "ārpus", "pulksteņrādītāja virzienā", "pretēji pulksteņrādītāja virzienam" un citas indikācijas orientācijas un pozīciju attiecības ir balstītas uz orientāciju vai pozicionālo attiecību, kas parādīta zīmējumos, un ir paredzētas tikai šī izgudrojuma apraksta ērtībai un apraksta vienkāršošanai. nekā norādīt vai netieši norādīt, ka ierīcei vai elementam ir jābūt noteiktai orientācijai, tai jābūt konstruētai un jādarbojas noteiktā orientācijā, nevajadzētu uzskatīt par šī izgudrojuma īpašās aizsardzības jomas ierobežošanu.
Turklāt tādi termini kā "pirmais" un "otrais" tiek izmantoti tikai aprakstošiem nolūkiem, un tos nevar saprast kā tādus, kas norāda uz relatīvu nozīmi vai netieši norāda uz tehnisko pazīmju daudzumu. Tāpēc “pirmās” un “otrās” funkcijas definīcija var tieši vai netieši ietvert vienu vai vairākas no šīm pazīmēm. Šī izgudrojuma aprakstā "vairāki" un "vairāki" nozīmes ir divas vai divas iepriekš, ja vien nav skaidri un īpaši definēts citādi.

1. iemiesojums: metāla iesmidzināšanas liešanas apstrādes metode īpašas formas piezīmjdatora kātam, kas ietver šādas darbības:
s1: noformējiet un izgatavojiet veidni atbilstoši piezīmjdatora vārpstas prototipam vai rasējumam un sagatavojieties barošanai;
s2: ievadiet barību veidnē, lai piepildītu veidni ar barību;
s3: Pēc barības atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai iegūst izveidoto embrija ķermeni;
s4: Formētā embrija ķermeņa attaukošana, lai iegūtu attaukotu embrija ķermeni;
s5: attaukotā zaļā ķermeņa saķepināšana augstā temperatūrā, lai iegūtu saķepinātu zaļo ķermeni.
Īpašas formas piezīmjdatora vārpstas necentrosimetriskā vai asimetriskā struktūra, saskaņā ar iepriekš minēto, šīs divas daļas nevar apstrādāt caur metāla materiāla gabalu. Šajā izgudrojumā ir nepieciešams izgatavot tikai atbilstošu veidni atbilstoši visa īpašās formas piezīmjdatora kāta konstrukcijas formai. Tas ir, veidnes veidnes dobums lieliski sader ar visu īpašās formas piezīmjdatora kātu, tas ir, veidnes dobums var vienkārši iekļauties kātā un taisnajos zobos. Pēc tam, kad barība ir ievadīta veidnes dobumā, barība pilnībā aizpilda vārpstu un taisnos zobus. Zoba daļa pēcformēšanas procesā ir pilnībā integrēta vienā reizē, produkta kvalitāte ir augsta, un nav nepieciešama turpmāka montāža.
Šajā iemiesojumā, vēlams solī s1, barību sagatavo, sajaucot saistvielu un metāla pulveri, un saistvielu un metāla pulveri vienmērīgi sajauc maisītājā saskaņā ar iepriekš iestatītu attiecību, lai sagatavotu nepieciešamo barību.
Vēlamā saistviela šajā iemiesojumā tiek sajaukta ar metāla pulveri 190 grādu temperatūrā, lai iegūtu augstas temperatūras padevi.
Šajā iemiesojumā metāla pulveri un saistvielu vēlams sajaukt attiecībā 9,8:1.
Metāla pulvera un saistvielas attiecība ir 9,8: 1, un tajā pašā laikā tie tiek vienmērīgi sajaukti 190 grādos, lai metāla pulveris un saistviela būtu cieši saistīti, iekšējā struktūra ir vienmērīga un blīvums var sasniegt 97. 5-98,5 procenti no teorētiskā blīvuma. Cietība var atbilst klientu veiktspējas prasībām, jo ​​īpaši vārpstas centra cauruma izmēru precizitāte ir augsta, un pēc vārpstas uzstādīšanas radītais griezes moments ir stabils.
Augstas temperatūras padeve tiek ievadīta veidnē caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kurā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cilindra temperatūra ir 190 grādi, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas temperatūra ir 200 grādi un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas temperatūra ir 200 grādi. pelējums ir 125 grādi.
Kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna injicē augstas temperatūras padevi, iesmidzināšanas ātrums ir 25 g / s un iesmidzināšanas spiediens ir 140 bāri.
Šajā iemiesojumā, vēlams solī s5, attaukotais zaļais korpuss tiek saķepināts vakuuma krāsnī.
Šajā iemiesojumā temperatūra vakuuma krāsnī ir vēlama 1360 °C, un saķepināšanas laiks ir no 130-160 minūtēm.
Šajā iemiesojumā ir vēlams izņemt saķepināto zaļo korpusu, kas iegūts pēc saķepināšanas, un atdzesēt to līdz istabas temperatūrai, un pēc tam veikt apstrādi ar smilšu strūklu, lai notīrītu saķepinātā zaļā korpusa virsmu, lai izstrādājuma virsma būtu gluda un gluda, lai lietošanas laikā netiktu bojāta taisnā zoba daļa. Iestrēdzis vai neparasts nodilums un citas parādības.
Ir iespējams arī veikt CNC apstrādi izstrādājuma daļā, kas ir atbildīga par rotējošā balsta kontaktu pēcpārbaudē, lai detaļas virsma, kas saskaras ar rotējošo balstu, būtu gluda.

2. iemiesojums: metāla iesmidzināšanas liešanas apstrādes metode īpašas formas piezīmjdatora kātam, kas ietver šādas darbības:
s1: noformējiet un izgatavojiet veidni atbilstoši piezīmjdatora vārpstas prototipam vai rasējumam un sagatavojieties barošanai;
s2: ievadiet barību veidnē, lai piepildītu veidni ar barību;
s3: Pēc barības atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai iegūst izveidoto embrija ķermeni;
s4: Formētā embrija ķermeņa attaukošana, lai iegūtu attaukotu embrija ķermeni;
s5: attaukotā zaļā ķermeņa saķepināšana augstā temperatūrā, lai iegūtu saķepinātu zaļo ķermeni.
Vēlamā saistviela šajā iemiesojumā tiek sajaukta ar metāla pulveri 185 grādu temperatūrā, lai iegūtu augstas temperatūras padevi.
Šajā iemiesojumā metāla pulveri un saistvielu vēlams sajaukt attiecībā 9,8:1.
Augstas temperatūras padeve tiek ievadīta veidnē caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kurā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cilindra temperatūra ir 185 grādi, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas temperatūra ir 190 grādi un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas temperatūra. pelējuma temperatūra ir 120 grādi.
Kad iesmidzināšanas formēšanas iekārta injicē augstas temperatūras padevi, iesmidzināšanas ātrums ir 25 g / s un iesmidzināšanas spiediens ir 130 bāri.
Šajā iemiesojumā, vēlams solī s5, attaukotais zaļais korpuss tiek saķepināts vakuuma krāsnī.
Šajā iemiesojumā temperatūra vakuuma krāsnī ir vēlama 1300 °C, un saķepināšanas laiks ir no 130-160 minūtēm.

Trešais variants: īpašas formas datora eņģes kronšteina MIM detaļu apstrādes metode, kas ietver šādas darbības:
s1: noformējiet un izgatavojiet veidni atbilstoši piezīmjdatora vārpstas prototipam vai rasējumam un sagatavojieties barošanai;
s2: ievadiet barību veidnē, lai piepildītu veidni ar barību;
s3: Pēc barības atdzesēšanas līdz istabas temperatūrai iegūst izveidoto embrija ķermeni;
s4: Formētā embrija ķermeņa attaukošana, lai iegūtu attaukotu embrija ķermeni;
s5: attaukotā zaļā ķermeņa saķepināšana augstā temperatūrā, lai iegūtu saķepinātu zaļo ķermeni.
Vēlamā saistviela šajā iemiesojumā tiek sajaukta ar metāla pulveri 180 grādu temperatūrā, lai iegūtu augstas temperatūras padevi.
Šajā iemiesojumā metāla pulveri un saistvielu vēlams sajaukt attiecībā 9,8:1.
Augstas temperatūras padeve tiek ievadīta veidnē caur iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, kurā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas cilindra temperatūra ir 180 grādi, iesmidzināšanas formēšanas mašīnas sprauslas temperatūra ir 180 grādi un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas temperatūra ir 180 grādi. pelējums ir 105 grādi.
Kad iesmidzināšanas formēšanas mašīna injicē augstas temperatūras padevi, iesmidzināšanas ātrums ir 25 g / s un iesmidzināšanas spiediens ir 120 bāri.
Šajā iemiesojumā, vēlams solī s5, attaukotais zaļais korpuss tiek saķepināts vakuuma krāsnī.
Šajā iemiesojumā temperatūra vakuuma krāsnī ir vēlama 1400 °C, un saķepināšanas laiks ir no 130-160 minūtēm.
Iepriekš minētie apraksti ir tikai šī izgudrojuma vēlamās realizācijas, un šī izgudrojuma aizsardzības apjoms neaprobežojas ar iepriekšminētajiem iemiesojumiem, un visi tehniskie risinājumi saskaņā ar šī izgudrojuma ideju pieder šī izgudrojuma aizsardzības jomai. . Jāuzsver, ka speciālistiem, kuriem ir parastas prasmes šajā jomā, daži uzlabojumi un modifikācijas, neatkāpjoties no šī izgudrojuma principa,

Metāla iesmidzināšanas formēšanas process

Datklāšanu Ssistēmas