
Zobu skalera galviņa metāla pulvera iesmidzināšanas veidņu daļas
Zobārstniecības medicīnas iekārtu joma ir saistīta ar ultraskaņas skalera apstrādes galviņu un tās pielietojumu. Ultraskaņas skalera apstrādes galviņa ietver pamatni un darba uzgali, pamatne ir aprīkota ar skalošanas ūdens strūklas cauruli, un darba uzgalis ir piestiprināts pie pamatnes.
Metāla iesmidzināšanas skalera detaļu ieviešana
Metāla iesmidzināšanas formas skalera daļas | |||||||||
Lieta | Materiāls | Ražošanas process | Saķepināšanas temperatūra | Pelējums | Pielāgots | ||||
Austiņu apvalks | 304 nerūsējošais tērauds | Metāla iesmidzināšanas formēšana | 1550 grādi | Jāpielāgo | Jā | ||||
Ķīmiskais sastāvs | Ķīmiskais sastāvs: | ||||||||
Cietības diapazons | Cietība: šķīduma apstrādes sildīšanas temperatūra parasti ir augsta, un cietība parasti ir aptuveni 135 HBS. | ||||||||
Pieejamie materiāli | Nerūsējošais tērauds ar zemu oglekļa saturu, titāna sakausējums (Ti, TC4), vara sakausējums, volframa sakausējums, cementēts karbīds, augstas temperatūras sakausējums (718, 713) | ||||||||
Pabeigt | Izmēru precizitāte | Produkta blīvums | Izskata ārstēšana | Atbilstošs svars | |||||
Nelīdzenums 1-5μm | (±{{0}},1 procenti -±0,5 procenti) | 95-100 procenti | Spoguļa atspulgs | 0.03g-400g) | |||||
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ir vara sakausējuma metālu iesmidzināšanas formēšanas, dzelzs bāzes metāla iesmidzināšanas lējuma, nerūsējošā tērauda metāla iesmidzināšanas formēšanas, alumīnija sakausējuma metālu iesmidzināšanas formēšanas, niķeļa sakausējuma metālu iesmidzināšanas formēšanas, kobalta sakausējuma metālu iesmidzināšanas veidņu kolekcija. liešana, volframa sakausējuma metālu iesmidzināšana Visaptverošs augsto tehnoloģiju uzņēmums, kas integrē pētniecību un izstrādi, iesmidzināšanas lējuma, cementēta karbīda metāla iesmidzināšanas formēšanas un pulvermetalurģijas konstrukciju daļu ražošanu un pārdošanu.
Produkta ievads
1. Ieviešanas standarti: uzņēmums stingri ievieš ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikāciju
Golfa galvas metāla iesmidzināšanas formas daļas ir sertificētas ROHS, FDA EU utt.
2. Produkta materiālu standarti: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Galvenie procesi: metāla iesmidzināšana MIM, pulvermetalurģija PM, investīciju liešana, alumīnija liešana,
4. Pieejamie materiāli pulvermetalurģijai:
Vara sakausējumi, dzelzs bāzes, titāna sakausējumi, nerūsējošā tērauda pamatnes, alumīnija sakausējumi, niķeļa sakausējumi, kobalta sakausējumi, volframa sakausējumi, cementēti karbīdi, hidroksi sakausējumi, mīksti magnētiski materiāli un 3D drukāšana var tikt pielāgota atbilstoši klientu prasībām.
Metāla iesmidzināšanas formas skalera daļas
Zobārstniecības medicīnas iekārtu joma ir saistīta ar ultraskaņas skalera apstrādes galviņu un tās pielietojumu. Ultraskaņas skalera apstrādes galviņa ietver pamatni un darba uzgali, pamatne ir aprīkota ar skalošanas ūdens strūklas cauruli, un darba uzgalis ir piestiprināts pie pamatnes. Augšpusē ir paredzēta kontaktvirsma starp darba galu un pamatni. ar skalošanas ūdens strūklas atveri, kas savienota ar skalošanas ūdens strūklas cauruli, un darba uzgalis ir izgatavots no oglekļa šķiedras vai plastmasas materiāla. Šī izgudrojuma mērķis ir izlauzties cauri esošajai ultraskaņas skalera oglekļa šķiedrai un plastmasai. Ārstēšanas galvu nevar izmantot augstā frekvencē, tāpēc tā nodrošina ultraskaņas skalera ārstēšanas galvas struktūru ar saprātīgu dizainu un var tikt izmantota augstā frekvencē, kas ievērojami samazina medicīniskā personāla darba intensitāti un pacientu ārstēšanas laiku, kā arī var efektīvi. uzlabot ārstu darbību. Darba efektivitāte un ārstēšanas komforts.
Nepārtraukti attīstoties modernajām tehnoloģijām, ultraskaņas skaleri arvien plašāk tiek izmantoti stomatoloģijas jomā. Lai gan implantu tehnoloģija kļūst arvien nobriedušāka, tas, vai aplikumu uz implanta virsmas virs smaganu var efektīvi kontrolēt, joprojām ir svarīgs faktors, kas nosaka implantu terapijas ilgtermiņa panākumu līmeni. Tā kā metāla apstrādes galviņa skrāpēs implanta virsmu un radīs raupju virsmu, kurai ir viegli piestiprināt aplikumu, to parasti neizmanto implanta tīrīšanai. Parasti izmantotie implantu tīrīšanas instrumenti ir ar roku darbināmi plastmasas vai oglekļa šķiedras instrumenti. Tomēr formas un apjoma ierobežojuma dēļ rokas instrumenti ir neefektīvi un bieži vien nevar pilnībā noņemt aplikumu un akmeņus. Tāpēc implantu mērogošana vienmēr ir bijusi sarežģīta problēma zobārstiem. Daži ārvalstu ultraskaņas skaleru ražotāji ultraskaņas apstrādes galviņai ir uzklājuši oglekļa šķiedru vai plastmasu, lai iegūtu labus ārstēšanas efektus. Salīdzinot ar parastajām metāla apstrādes galviņām, tai ir mīkstas tekstūras un zemās cenas priekšrocības. Vidēja un ilgtermiņa klīniskie pētījumi, ko veica pazīstamas stomatoloģijas skolas gan mājās, gan ārvalstīs, ir parādījuši, ka oglekļa šķiedras vai plastmasas apstrādes galviņām ir ne tikai labs tīrīšanas efekts, bet arī tās nebojā implanta virsmu, tādējādi nodrošinot drošu un uzticamu. instruments mutes implantu uzturēšanai. Turklāt saskaņā ar vidēja termiņa klīnisko pētījumu, ko veica autoritatīva stomatoloģiskā slimnīca Ķīnā, oglekļa šķiedras vai plastmasas ultraskaņas apstrādes galviņas tiek izmantotas pulēšanai pēc subgingivālās ultraskaņas mērogošanas, kas var uzlabot mērogošanas efektu.
Esošās oglekļa šķiedras vai plastmasas apstrādes galviņas ir visas zobu skalošanas ierīces, kurās kā vibrējošs korpuss tiek izmantota pjezoelektriskā keramika vai metāla magnetostriktīvie materiāli, un ultraskaņas darbības frekvenču diapazons ir no 20 KHZ līdz 30 KHZ. Ultraskaņas mērogošanas princips tiek realizēts ar ultraskaņas mērogošanas ierīces augstfrekvences vibrāciju. Augstfrekvences vibrācijas procesā ļoti svarīga loma ir galvenajām sastāvdaļām, tāpēc, izvēloties materiālus, ir nepieciešams arī optimizēt atbilstoši produkta īpašībām. , Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. izvēlas 17-4 nerūsējošā tērauda materiālu ne tikai tādēļ, lai nodrošinātu produkta nepārtrauktu vibrāciju lietošanas laikā, materiālu nav viegli salūzt, un tā cietība ir nodilumizturīgāka nekā parastajam nerūsējošajam tēraudam. tērauda. Jo augstāks darba biežums, jo augstāka ir darba efektivitāte un tajā pašā laikā labāks ārstēšanas komforts.
Zobu ultraskaņas apstrādes ierīce ar augstāko zināmo darba frekvenci tirgū ir 41,5 KHz, un tās darba efektivitāte un ārstēšanas komforts ir ievērojami labāki nekā zobu ultraskaņas apstrādes ierīce 20KHz ~ 30KHz. Oglekļa šķiedras vai plastmasas apstrādes galviņu uzlikšana 41.5KHZ iekārtām ir efektīvs veids, kā uzlabot ārstu darba efektivitāti un ārstēšanas komfortu.
Lai pārraidītu ultraskaņas viļņus, oglekļa šķiedras un plastmasas apstrādes galviņas jāpiestiprina pie metāla bāzes materiāliem. Teorētiskie pētījumi liecina, ka ar tādu pašu amplitūdu objekta vibrācijas enerģija ir proporcionāla vibrācijas frekvences kvadrātam. Kad ultraskaņa no metāla korpusa nonāk oglekļa šķiedras vai plastmasas apstrādes galviņā, tā radīs daudz siltuma uz saskares virsmas. Šis siltums ir saistīts ar darbības frekvenci un vibrācijas jaudu. Pie darbības frekvences 20KHz ~ 30KHz siltums var iziet cauri metāla korpusam un tikt izkliedēts gaisā no metāla korpusa virsmas. Vienlaikus skaleris izsmidzina noteiktu daudzumu skalošanas ūdens, kas plūst pāri metāla korpusam un oglekļa šķiedras un plastmasas apstrādes galviņu virsmai, kas var arī atņemt siltumu. Tas var izvairīties no siltuma uzkrāšanās uz saskares virsmas, kā rezultātā rodas vietēja augsta temperatūra, kūstoša oglekļa šķiedra un plastmasas apstrādes galva. Tomēr augstā darba frekvencē 41,5 KHz tradicionālā siltuma izkliedes metode nevar savlaicīgi izkliedēt siltumu. Eksperimenti liecina, ka 5-10 sekunžu laikā pēc darbības oglekļa šķiedras un plastmasas apstrādes galviņa izraisīs apstrādes galviņas deformāciju un bojājumus.
Mūsu pakalpojums
Iepriekšpārdošana | Novērtējiet pēc rasējumiem vai izstrādājumiem, aprēķiniet cenu un iesniedziet to pircējam apstiprināšanai |
Izpārdošanā | Visu produktu ražošanas process tiek atbalstīts ar ražošanas sistēmu un tiek piegādāts saskaņā ar savstarpēji saskaņotu laiku. (Ja vidū ir jāmaina zīmējuma izmērs, pircējs ir atbildīgs par neatbilstību oriģinālajam zīmējumam. Ja modifikācijas procesā neizdosies izpildīt klienta prasības, tiks atmaksāta pilna summa) |
Pēc pārdošanas | Pēc preces nodošanas aizzīmogosim visas pircēja veidnes glabāšanai. (Problēmu risināšana) Ja ražošanas procesā ir otrā vai trešā pārskatīšana, mēs atbildēsim ne ātrāk kā 1 stundas laikā, bet klientu problēmas atrisināsim vēlākais 8 stundu laikā atkarībā no izvērtējamo produktu situācijas . |
Kāpēc izvēlēties ASV?
Mūsu pētniecības un attīstības komanda | Zhongwei Precision Co., Ltd. un Centrālās Dienvidu universitātes pētniecības un izstrādes komandā ir 10 cilvēki. Viņi katru gadu izstrādā vairāk nekā 400 produktu, kas ir par vairāk nekā 68 procentiem vairāk nekā tajā pašā nozarē, un ir ieguvuši vairāk nekā 20 patentu sertifikātus. |
Mūsu tehniskā komanda | Zhongwei Precision ir 5 profesionāli inženieri metāla iesmidzināšanas formēšanas jomā un 15 tehniķi, kas atbild par darbnīcu vadību. |
Mūsu kvalitātes vadības filozofija | 1. Koncentrējieties uz klientu |
Ierīces resursi | Uzņēmumam ir 10 MIM ražošanas līnijas, CNC un inteliģenti automatizēti ražošanas cehi ražošanas līnijām, kas var garantēt miljoniem MIM detaļu ražošanu dienā. |
Sistēmas sertifikācija | ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifikācija |
| Osta | Tas atrodas 200 kilometru attālumā no Tjandzjiņas ostas, un preces ostā var ierasties 24 stundu laikā. |
Process pēc saķepināšanas
1. Termiskā apstrāde: atkausēšana, karbonizācija, rūdīšana, rūdīšana, normalizēšana, virsmas rūdīšana
2. Apstrādes iekārtas: CNC, WEDM, virpa, frēzmašīna, urbjmašīna, slīpmašīna utt.;
3. Virsmas apstrāde: anodēšana, pulvera izsmidzināšana, hromēšana, krāsošana, smilšu strūklu apstrāde, niķelēšana, cinkošana, melnināšana, pulēšana, zilēšana utt.
Veidnes un pārbaudes armatūra
1. Pelējuma kalpošanas laiks: parasti daļēji pastāvīgs. (izņemot zaudētās putas)
2. Veidņu piegādes laiks: 10-25 dienas (atbilstoši produkta struktūrai un izmēram).
3. Instrumentu un veidņu apkope: Zhongwei ir atbildīgs par precizitātes daļām.
Kvalitātes kontrole
1. Kvalitātes kontrole: defektu līmenis ir mazāks par 0,1 procentu .
2. Paraugi un izmēģinājuma darbība tiks 100 procenti pārbaudīti ražošanas laikā un pirms nosūtīšanas, paraugu pārbaude masveida ražošanai saskaņā ar ISDO standartiem vai klientu prasībām.
3. Testēšanas aprīkojums: defektu noteikšana, spektra analizators, zelta attēla analizators, trīs koordinātu mērīšanas iekārta, cietības pārbaudes iekārta, stiepes pārbaudes iekārta.
Nosūtīt pieprasījumu









